一种线路板生产加工用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板生产加工用夹持机构。


背景技术：

2.电路板的名称有：线路板、pcb板、铝基板、高频板、pcb、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.现有技术中的线路板夹持用外壳，不便于使用者将电路板叠加放置，相邻的电路板之间的电子元器件人员发生碰撞，造成电子元器件损坏，且传统的夹具多采用电镀线类似夹具模式，全部固定了夹具夹持线路板的长度大小，这很大程度的限制了新型线路板夹持夹具的使用范围，为此，本实用新型提供一种线路板生产加工用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板生产加工用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产加工用夹持机构，所述一种线路板生产加工用夹持机构包括：滑接板，滑接板的侧边开设有通孔；
6.滑动组件，滑动组件套设在通孔的内部，滑动组件包括滑杆；
7.夹持组件，夹持组件设置在滑接板的表面，夹持组件包括夹持板。
8.优选的，所述通孔设置有两组，两组通孔以滑接板为中心进行左右对称分布。
9.优选的，所述滑接板两侧的通孔均被滑杆贯穿，且滑接板设置有两组，两组滑接板以滑杆为中心进行上下对称分布。
10.优选的，两组所述滑杆的端部均固定安装有限位块，且滑杆的表面均套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧处于限位块和侧壁开设的通孔之间。
11.优选的，所述滑接板的上表面开设有固定孔，固定孔的底部中心位置开设有沉孔，且每个滑接板均设置有两组固定孔，两组固定孔以滑接板为中心进行对称分布。
12.优选的，所述滑接板远离固定孔的端面固定安装有卡接柱，卡接柱的大小和沉孔相匹配，卡接柱设置有两组，两组卡接柱以滑接板为中心进行对称分布，且两组固定孔和两组卡接柱为同一轴心。
13.优选的，所述夹持板位于两组固定孔的中心对称位置，两组夹持板相互靠近，夹持板的上表面中心对称位置固定安装有拉钩。
14.优选的，所述夹持板远离拉钩的端面设置有凹槽，凹槽设置有两组，两组凹槽以夹持板为中心进行左右对称分布，且两组凹槽内部均固定安装有第二复位弹簧。
15.优选的，所述第二复位弹簧远离夹持板的一端固定安装在滑接板表面开设的凹槽内部，四个凹槽两两对应分布，且滑接板的上表面和夹持板的下表面均安装有橡胶垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型提出的一种线路板生产加工用夹持机构在滑接板上表面设置有夹持板，夹持板通过第二复位弹簧将夹持板连接在滑接板上，在夹持板下端面和滑接板上端面均安装有橡胶垫，实现对线路板的保护，且滑接板滑接在滑杆上的，可手动调节两组滑接板之间的距离，实现对不同尺寸的线路板的夹持；
18.2.本实用新型提出的一种线路板生产加工用夹持机构在两组的上表面均开设有固定孔，且在固定孔的底部中心对称位置开设有沉孔，在的下表面位置固定安装有卡接柱，卡接柱的大小和位置和沉孔相匹配，可将一组的卡接柱防止在另一组沉孔内部，即可实现对线路板的堆放。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型背面结构示意图；
21.图3为本实用新型结构剖视图。
22.图中：1滑接板、2滑杆、3通孔、4第一复位弹簧、5限位块、6固定孔、7沉孔、8夹持板、9卡接柱、10第二复位弹簧、11凹槽、12橡胶垫、13拉钩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产加工用夹持机构，线路板生产加工用夹持机构包括：滑接板1，滑接板1的侧边开设有通孔3，通孔3设置有两组，两组通孔3以滑接板1为中心进行左右对称分布；
25.滑动组件，滑动组件套设在通孔3的内部，滑动组件包括滑杆2，滑接板1两侧的通孔3均被滑杆2贯穿，且滑接板1设置有两组，两组滑接板1以滑杆2为中心进行上下对称分布，两组滑杆2的端部均固定安装有限位块5，且滑杆2的表面均套设有第一复位弹簧4，第一复位弹簧4处于限位块5和1侧壁开设的通孔3之间，滑接板1的上表面开设有固定孔6，固定孔6的底部中心位置开设有沉孔7，且每个滑接板1均设置有两组固定孔6，两组固定孔6以滑接板1为中心进行对称分布，滑接板1远离固定孔6的一面固定安装有卡接柱9，卡接柱9的大小和沉孔7相匹配，卡接柱9设置有两组，两组卡接柱9以滑接板1为中心进行对称分布，且两组固定孔6和两组卡接柱9为同一轴心；
26.夹持组件，夹持组件设置在滑接板1的表面，夹持组件包括夹持板8，夹持板8位于两组固定孔6的中心对称位置，两组夹持板8相互靠近，夹持板8的上表面中心对称位置固定安装有拉钩13，夹持板8远离拉钩13的端面设置有凹槽11，凹槽11设置有两组，两组凹槽11以夹持板8为中心进行左右对称分布，且两组凹槽11内部均固定安装有第二复位弹簧10，第二复位弹簧10远离夹持板8的一端固定安装在滑接板1表面开设的凹槽11内部，四个凹槽11两两对应分布，且滑接板1的上表面和夹持板8的下表面均安装有橡胶垫12。
27.工作原理：实际使用时，我们先将两组滑接板1沿着滑杆2向相对方向推动，推动到可以将线路板放置在滑接板1的表面，在滑接板1移动过程中，通孔3会对第一复位弹簧4产生压缩，然后我们将线路板放置在两组滑接板1之间，通过拉钩13将滑接板1上表面的夹持板8提起，提起过程中会拉长第二复位弹簧10，然后我们将线路板放置在夹持板8和滑接板1之间，松开拉钩13，在第二复位弹簧10的作用下即可将线路板夹持，且在第一复位弹簧4的作用下，线路板不会出现掉落情况，且出现多组夹具时，我们可以将滑接板1底部的卡接柱9套设进滑接板1底部开设的固定孔6内部的沉孔7内进行上下堆放。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述一种线路板生产加工用夹持机构包括：滑接板(1)，滑接板(1)的侧边开设有通孔(3)；滑动组件，滑动组件套设在通孔(3)的内部，滑动组件包括滑杆(2)；夹持组件，夹持组件设置在滑接板(1)的表面，夹持组件包括夹持板(8)。2.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述通孔(3)设置有两组，两组通孔(3)以滑接板(1)为中心进行左右对称分布。3.根据权利要求2所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述滑接板(1)两侧的通孔(3)均被滑杆(2)贯穿，且滑接板(1)设置有两组，两组滑接板(1)以滑杆(2)为中心进行上下对称分布。4.根据权利要求3所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：两组所述滑杆(2)的端部均固定安装有限位块(5)，且滑杆(2)的表面均套设有第一复位弹簧(4)，第一复位弹簧(4)处于限位块(5)和滑接板(1)侧壁开设的通孔(3)之间。5.根据权利要求4所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述滑接板(1)的上表面开设有固定孔(6)，固定孔(6)的底部中心位置开设有沉孔(7)，且每个滑接板(1)均设置有两组固定孔(6)，两组固定孔(6)以滑接板(1)为中心进行对称分布。6.根据权利要求5所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述滑接板(1)远离固定孔(6)的一面固定安装有卡接柱(9)，卡接柱(9)的大小和沉孔(7)相匹配，卡接柱(9)设置有两组，两组卡接柱(9)以滑接板(1)为中心进行对称分布，且两组固定孔(6)和两组卡接柱(9)为同一轴心。7.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述夹持板(8)位于两组固定孔(6)的中心对称位置，两组夹持板(8)相互靠近，夹持板(8)的上表面中心对称位置固定安装有拉钩(13)。8.根据权利要求7所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述夹持板(8)远离拉钩(13)的端面设置有凹槽(11)，凹槽(11)设置有两组，两组凹槽(11)以夹持板(8)为中心进行左右对称分布，且两组凹槽(11)内部均固定安装有第二复位弹簧(10)。9.根据权利要求8所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述第二复位弹簧(10)远离夹持板(8)的一端固定安装在滑接板(1)表面开设的凹槽(11)内部，四个凹槽(11)两两对应分布，且滑接板(1)的上表面和夹持板(8)的下表面均安装有橡胶垫(12)。

技术总结
本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板生产加工用夹持机构,包括：滑接板，滑接板的侧边开设有通孔；滑动组件，滑动组件套设在通孔的内部，滑动组件包括滑杆；夹持组件，夹持组件设置在的表面，夹持组件包括夹持板；有益效果为：本实用新型提出的一种线路板生产加工用夹持机构在滑接板上表面设置有夹持板，夹持板通过第二复位弹簧将夹持板连接在滑接板上，在夹持板下端面和滑接板上端面均安装有橡胶垫，实现对线路板的保护，且滑接板滑接在滑杆上的，可手动调节两组滑接板之间的距离，实现对不同尺寸的线路板的夹持。实现对不同尺寸的线路板的夹持。实现对不同尺寸的线路板的夹持。


技术研发人员：吴卫姗
受保护的技术使用者：深圳市数创电子智能有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/29