一种具有多效节能蒸发器的流化床锅炉的制作方法

1.本实用新型属于流化床锅炉领域，具体涉及一种具有多效节能蒸发器的流化床锅炉。


背景技术：

2.流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉。流化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉。流化床锅炉按炉膛内的烟气压力可分为常压流化床锅炉和增压流化床锅炉，然而市面上出现的一种具有多效节能蒸发器的流化床锅炉仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的流化床锅炉节能效果差，无法将产生的尾气进行利用，增加了能源损耗，并且无法对原料预加热，增加了原料加热时长，浪费了一定的成本，其次，流化床锅炉无法对原料粉碎，从而导致较大的原料堵塞管道或者降低原料的加工效率，费时费力，为此我们提出一种具有多效节能蒸发器的流化床锅炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有多效节能蒸发器的流化床锅炉，以解决上述背景技术中提出一种具有多效节能蒸发器的流化床锅炉节能效果差，无法将产生的尾气进行利用，增加了能源损耗，并且无法对原料预加热，增加了原料加热时长，浪费了一定的成本，其次，流化床锅炉无法对原料粉碎，从而导致较大的原料堵塞管道或者降低原料的加工效率，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多效节能蒸发器的流化床锅炉，包括底架与锅炉本体，所述底架的上端外表面固定连接有一号支架，所述一号支架的一端外表面固定连接有进料仓，所述进料仓的下端外表面固定连接有进料管，所述锅炉本体的上端外表面固定连接有尾气利用搅拌机构，所述一号支架的上端外表面固定连接有粉碎机构，所述尾气利用搅拌机构包括支撑板、尾气转接箱、气泵、连接管、保温套、滤环、一号滤网、二号滤网、机箱、输气管、预先搅拌机构与吹风组件。
6.优选的，所述尾气转接箱位于支撑板的上端外表面，所述气泵位于尾气转接箱的一侧外表面，所述连接管位于气泵的前端外表面，所述保温套位于连接管的外壁，所述滤环位于连接管的一端外表面，所述一号滤网与二号滤网位于滤环的四周内表面，所述机箱位于尾气转接箱的上端外表面，所述输气管位于尾气转接箱的下端中部，所述预先搅拌机构位于锅炉本体的上端外表面，所述吹风组件位于机箱的内部。
7.优选的，所述气泵通过支板与螺栓固定安装在尾气转接箱的一侧外表面，所述气泵的一端与尾气转接箱连接，所述连接管通过卡环安装在气泵的前端外表面，所述滤环通过螺钉安装在连接管的一端外表面，所述一号滤网与二号滤网均通过卡槽卡接在滤环的四周内表面。
8.优选的，所述输气管通过连接槽和紧固环固定在尾气转接箱的下端中部，所述吹
风组件通过安装螺栓固定在机箱的内部，所述吹风组件包括电机、输出轴与螺旋扇叶。
9.优选的，所述预先搅拌机构通过焊接架固定在锅炉本体的上端外表面，所述预先搅拌机构包括变频电机他、轴杆与搅拌叶。
10.优选的，所述粉碎机构包括二号支架、粉碎仓、进料口、粉碎电机、出料口、阀门、转动轴与粉碎叶，所述粉碎仓位于二号支架的一端外表面，所述进料口位于粉碎仓的上端外表面，所述粉碎电机位于粉碎仓的前端外表面，所述出料口位于粉碎仓的下端外表面，所述阀门位于出料口的外壁，所述转动轴位于粉碎电机的一端外表面，所述粉碎叶位于转动轴的外壁。
11.优选的，所述粉碎仓的上端外表面与进料口的下端外表面焊接连接，所述粉碎仓的下端外表面与出料口的一端外表面焊接连接，所述出料口与阀门可拆卸连接，所述粉碎电机与转动轴啮合连接，所述粉碎叶通过卡套和六角螺丝安装在转动轴的外壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将预先搅拌机构与支撑板安装在锅炉上，连接管与锅炉连接，随后开启气泵，气泵将锅炉中的尾气吸进尾气转接箱中，而滤环中的一号滤网与二号滤网可对尾气中的杂质，避免尾气直接排放污染环境，而后开启机箱中吹风组件，气流将过滤后的尾气通过输气管排进预先搅拌机构中，并且尾气中的热量可以对物料进行预先加热搅拌，节省加工时间，也有一定的节能效果，而保温套可以避免尾气中的热量流失，此设置节能效果好，可以将锅炉产生的尾气进行二次利用，减少了能源损耗，并且可以对原料预加热搅拌，节省了原料加热时长，降低了一定的经济成本。
14.2、将较大的原料通过进料口进入粉碎仓中，随后开启粉碎电机，粉碎电机带动转动轴转动，转动轴带动粉碎叶对原料粉碎加工，粉碎至一定时长后，再开启阀门，粉碎后的原料通过出料口进入进料仓中，从而便于后续对原料的加工，此设置可以对较大的原料进行粉碎，从而避免较大的原料堵塞管道或者降低原料的加工效率，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中尾气利用搅拌机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中机箱的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中粉碎机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中粉碎电机的结构示意图。
20.图中：1、底架；2、一号支架；3、锅炉本体；4、进料仓；5、进料管；6、尾气利用搅拌机构；7、粉碎机构；601、支撑板；602、尾气转接箱；603、气泵；604、连接管；605、保温套；606、滤环；607、一号滤网；608、二号滤网；609、机箱；610、输气管；611、预先搅拌机构；612、吹风组件；701、二号支架；702、粉碎仓；703、进料口；704、粉碎电机；705、出料口；706、阀门；707、转动轴；708、粉碎叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多效节能蒸发器的流化床锅炉，包括底架1与锅炉本体3，底架1的上端外表面固定连接有一号支架2，一号支架2的一端外表面固定连接有进料仓4，进料仓4的下端外表面固定连接有进料管5，锅炉本体3的上端外表面固定连接有尾气利用搅拌机构6，一号支架2的上端外表面固定连接有粉碎机构7，尾气利用搅拌机构6包括支撑板601、尾气转接箱602、气泵603、连接管604、保温套605、滤环606、一号滤网607、二号滤网608、机箱609、输气管610、预先搅拌机构611与吹风组件612。
23.本实施方案中，通过将预先搅拌机构611与支撑板601安装在锅炉上，连接管604与锅炉连接，随后开启气泵603，气泵603将锅炉中的尾气吸进尾气转接箱602中，而滤环606中的一号滤网607与二号滤网608可对尾气中的杂质，避免尾气直接排放污染环境，而后开启机箱609中吹风组件612，气流将过滤后的尾气通过输气管610排进预先搅拌机构611中，并且尾气中的热量可以对物料进行预先加热搅拌，节省加工时间，也有一定的节能效果，而保温套605可以避免尾气中的热量流失，此设置节能效果好，可以将锅炉产生的尾气进行二次利用，减少了能源损耗，并且可以对原料预加热搅拌，节省了原料加热时长，降低了一定的经济成本；将较大的原料通过进料口703进入粉碎仓702中，随后开启粉碎电机704，粉碎电机704带动转动轴707转动，转动轴707带动粉碎叶708对原料粉碎加工，粉碎至一定时长后，再开启阀门706，粉碎后的原料通过出料口705进入进料仓4中，从而便于后续对原料的加工，此设置可以对较大的原料进行粉碎，从而避免较大的原料堵塞管道或者降低原料的加工效率，省时省力。
24.具体的，尾气转接箱602位于支撑板601的上端外表面，气泵603位于尾气转接箱602的一侧外表面，连接管604位于气泵603的前端外表面，保温套605位于连接管604的外壁，滤环606位于连接管604的一端外表面，一号滤网607与二号滤网608位于滤环606的四周内表面，机箱609位于尾气转接箱602的上端外表面，输气管610位于尾气转接箱602的下端中部，预先搅拌机构611位于锅炉本体3的上端外表面，吹风组件612位于机箱609的内部。
25.本实施例中，尾气利用搅拌机构6节能效果好，可以将锅炉产生的尾气进行二次利用，减少了能源损耗，并且可以对原料预加热搅拌，节省了原料加热时长，降低了一定的经济成本。
26.具体的，气泵603通过支板与螺栓固定安装在尾气转接箱602的一侧外表面，气泵603的一端与尾气转接箱602连接，连接管604通过卡环安装在气泵603的前端外表面，滤环606通过螺钉安装在连接管604的一端外表面，一号滤网607与二号滤网608均通过卡槽卡接在滤环606的四周内表面。
27.本实施例中，开启气泵603，气泵603将锅炉中的尾气吸进尾气转接箱602中，而滤环606中的一号滤网607与二号滤网608可对尾气中的杂质，避免尾气直接排放污染环境。
28.具体的，输气管610通过连接槽和紧固环固定在尾气转接箱602的下端中部，吹风组件612通过安装螺栓固定在机箱609的内部，吹风组件612包括电机、输出轴与螺旋扇叶。
29.本实施例中，开启机箱609中吹风组件612，气流将过滤后的尾气通过输气管610排进预先搅拌机构611中，实用性较强。
30.具体的，预先搅拌机构611通过焊接架固定在锅炉本体3的上端外表面，预先搅拌
机构611包括变频电机他、轴杆与搅拌叶。
31.本实施例中，尾气中的热量可以对物料进行预先加热搅拌，节省加工时间，也有一定的节能效果，而保温套605可以避免尾气中的热量流失。
32.具体的，粉碎机构7包括二号支架701、粉碎仓702、进料口703、粉碎电机704、出料口705、阀门706、转动轴707与粉碎叶708，粉碎仓702位于二号支架701的一端外表面，进料口703位于粉碎仓702的上端外表面，粉碎电机704位于粉碎仓702的前端外表面，出料口705位于粉碎仓702的下端外表面，阀门706位于出料口705的外壁，转动轴707位于粉碎电机704的一端外表面，粉碎叶708位于转动轴707的外壁。
33.本实施例中，粉碎机构7可以对较大的原料进行粉碎，从而避免较大的原料堵塞管道或者降低原料的加工效率，省时省力。
34.具体的，粉碎仓702的上端外表面与进料口703的下端外表面焊接连接，粉碎仓702的下端外表面与出料口705的一端外表面焊接连接，出料口705与阀门706可拆卸连接，粉碎电机704与转动轴707啮合连接，粉碎叶708通过卡套和六角螺丝安装在转动轴707的外壁。
35.本实施例中，将较大的原料通过进料口703进入粉碎仓702中，随后开启粉碎电机704，粉碎电机704带动转动轴707转动，转动轴707带动粉碎叶708对原料粉碎加工，粉碎至一定时长后，再开启阀门706，粉碎后的原料通过出料口705进入进料仓4中，从而便于后续对原料的加工。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。