一种精密型电脑转轴压铸件定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电脑转轴加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密型电脑转轴压铸件定位夹具。


背景技术：

2.电脑转轴是连接产品零部主件，用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，电脑转轴在生产的过程中包括多道工序，其中就包括压铸，电脑转轴在压铸在出模后需要进行再次加工，在压铸件加工时通常需要夹具来进行固定。
3.现有的多数夹具结构较为单一，不能针对不同大小、形状的转轴进行夹持固定，导致固定的效果不佳，直接影响到接下来的加工步骤，进而影响到产品的生产质量，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密型电脑转轴压铸件定位夹具，通过设置固定机构，转动盘带动螺纹杆转动，从而带动底板移动，使得若干固定杆可以与压铸件贴合固定，固定杆可以在竖板上移动，从而可以适应不同大小与形状的压铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密型电脑转轴压铸件定位夹具，包括外壳，所述外壳内设有承载板，所述承载板上方设有两个固定机构，所述承载板下方设有升降机构；
6.所述固定机构包括底板，所述底板顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板上共同贯穿设有若干固定杆，所述底板顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有铁板，所述铁板上开设有若干固定孔，若干所述固定杆分别贯穿相邻的固定孔，所述底板一侧活动连接有螺纹杆，所述外壳上开设有螺纹孔，所述螺纹杆一端贯穿螺纹孔并固定连接有转动盘。
7.在一个优选地实施方式中，所述底板一侧对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿外壳。
8.在一个优选地实施方式中，所述铁板一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑槽内腔一侧固定连接有磁铁块，所述滑动块底部与磁铁块顶部均为弧形设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述升降机构包括设在承载板下方的转杆，所述转杆上开设有正反螺纹，所述转杆一端与外壳相邻一侧活动连接，所述转杆另一端贯穿外壳并固定连接有电机，所述转杆上套设有两个移动块，两个所述移动块顶部与承载板底部之间分别共同铰接有连接杆。
10.在一个优选地实施方式中，所述电机上固定连接有两个l型杆，两个所述l型杆远离电机的一端均与外壳相邻一侧固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述外壳内腔四角处均开设有弧形滑槽，所述承载板四角处均固定连接有弧形块，四个所述弧形块分别与相邻的弧形滑槽滑动连接。
12.在一个优选地实施方式中，若干所述固定孔内壁左右两侧均为半圆形设置，并粘接有防滑垫，若干所述固定杆前后两端均固定连接有限位片。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置固定机构，转动盘带动螺纹杆转动，从而带动底板移动，使得若干固定杆可以与压铸件贴合，固定杆可以在竖板上移动，从而可以适应不同大小与形状的压铸件，滑动铁板与磁铁块吸合固定，若干固定杆与固定孔内壁贴合，由于设置了橡胶垫，可以与提高与固定杆之间的摩擦力，从而将固定杆进行固定，进而可以将压铸件进行固定，操作简单，实用性强；
15.2、通过设置升降机构，电机的动力输出端带动转杆转动，从而带动移动块移动，移动块通过连接杆可以带动承载板上升或者下降，可以适应不同高度的压铸件，通过设置弧形块，弧形块可以在弧形滑槽内滑动，使得承载板升降得较为平稳，不会发生倾斜，使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的固定机构结构示意图。
18.图3为本实用新型的外壳内部结构示意图。
19.图4为本实用新型的承载板结构示意图。
20.附图标记为：1、外壳；2、承载板；3、固定机构；301、底板；302、竖板；303、固定杆；304、铁板；305、螺纹杆；306、转动盘；307、限位杆；308、磁铁块；309、滑动块；4、转杆；5、电机；6、移动块；7、连接杆；8、l型杆；9、弧形块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种精密型电脑转轴压铸件定位夹具，包括外壳1，外壳1内设有承载板2，承载板2上方设有两个固定机构3，承载板2下方设有升降机构；
23.固定机构3包括底板301，底板301顶部对称固定连接有两个竖板302，两个竖板302上共同贯穿设有若干固定杆303，底板301顶部开设有滑槽，滑槽内腔滑动连接有铁板304，铁板304上开设有若干固定孔，若干固定杆303分别贯穿相邻的固定孔，底板301一侧活动连接有螺纹杆305，外壳1上开设有螺纹孔，螺纹杆305一端贯穿螺纹孔并固定连接有转动盘306。
24.如附图1所示，底板301一侧对称固定连接有两个限位杆307，两个限位杆307贯穿外壳1，可以使得底板301可以平稳的移动，不会发生偏转。
25.如附图2所示，铁板304一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块309，滑槽
内腔一侧固定连接有磁铁块308，滑动块309底部与磁铁块308顶部均为弧形设置，向下移动滑动块309时可以便于带动铁板304与磁铁块308分开。
26.如附图3所示，升降机构包括设在承载板2下方的转杆4，转杆4上开设有正反螺纹，转杆4一端与外壳1相邻一侧活动连接，转杆4另一端贯穿外壳1并固定连接有电机5，转杆4上套设有两个移动块6，两个移动块6顶部与承载板2底部之间分别共同铰接有连接杆7，可以带动承载板2升降，从而可以适应不同高度的压铸件。
27.如附1所示，电机5上固定连接有两个l型杆8，两个l型杆8远离电机5的一端均与外壳1相邻一侧固定连接，可以对电机5进行固定，提高电机5工作时的稳定性。
28.如附图1和附图4所示，外壳1内腔四角处均开设有弧形滑槽，承载板2四角处均固定连接有弧形块9，四个弧形块9分别与相邻的弧形滑槽滑动连接，使得承载板2可以平稳地升降，不会发生倾斜。
29.如附图2所示，若干固定孔内壁左右两侧均为半圆形设置，并粘接有防滑垫，若干固定杆303前后两端均固定连接有限位片，提高对固定杆303的固定效果，从而提高对压铸件的固定效果。
30.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，向下按动滑动块309，滑动块309与磁铁块308接触时带动铁板304移动，使得若干固定杆303不与固定孔内壁贴合，取消对固定杆303的固定；
31.将待加工的压铸件放在两个固定机构3之间，转动转动盘306，转动盘306带动螺纹杆305转动，从而带动底板301移动，使得若干固定杆303可以与压铸件贴合，固定杆303可以在竖板302上移动，从而可以适应不同大小与形状的压铸件，将滑动块309向上滑动，滑动铁板304与磁铁块308吸合固定，若干固定杆303与固定孔内壁贴合，由于设置了橡胶垫，可以与提高与固定杆303之间的摩擦力，从而将固定杆303进行固定，进而可以将压铸件进行固定；
32.当需要调整承载板2高度的时候，启动电机5，电机5的动力输出端带动转杆4转动，从而带动移动块6移动，移动块6通过连接杆7可以带动承载板2上升或者下降，通过设置弧形块9，可以使得承载板2升降得较为平稳，不会发生倾斜，使用效果好。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。