喷雾干燥雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器技术领域，具体为喷雾干燥雾化器。


背景技术：

2.喷雾干燥器是一种装置，主要用于干燥产品并分离回收，适用于连续大规模生产，干燥速度快，主要适用于热敏性物料、生物制品和药物制品，喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，尤其的，沸腾制粒机中的雾化器将雾化的液体喷向制粒腔室中的物料粉末的表面，使粉末粘结呈颗粒；
3.将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品；要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高，空气压缩式雾化器也叫射流式雾化，是根据文丘里喷射原理，利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。
4.现有技术中的喷雾干燥雾化器的位置大多是固定设置的，雾化的细小滴液和物料粉末混合不均匀，混合效率低、混合效果差，进而降低了工作效率，因此我们需要提出喷雾干燥雾化器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供喷雾干燥雾化器，可同时调节雾化喷头的喷射高度和喷射角度，进而可使喷出的溶液和物料的粉末充分的混合，且溶液和物料的粉末混合均匀，在一定程度上提高了混合的效率和混合的效率，进而提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷雾干燥雾化器，包括制粒腔室，所述制粒腔室上连接有水管，所述制粒腔室的内壁安装有固定架，所述固定架的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的丝杆座上通过连接柱安装有盒体，所述盒体的一侧转动安装有雾化喷头，所述雾化喷头的一端连通有连接管，所述盒体的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部转动设置有连接座，所述连接管插接固定于连接座上，所述水管和连接管连通。
7.优选的，所述制粒腔室上固定安装有安装座，所述安装座上连接有限位筒，所述水管插接于限位筒的内部。
8.优选的，所述制粒腔室上固定安装有电机，所述电机设置为正反转电机，所述电机输出轴一端通过联轴器固定连接于丝杆的端部。
9.优选的，所述固定架的侧部开设有第一通孔，所述连接柱滑动安装于第一通孔的内部。
10.优选的，所述盒体上固定安装有马达，所述马达输出轴一端通过联轴器固定连接于连接座上。
11.优选的，所述盒体上开设有第三通孔，所述第三通孔设置为圆弧状通孔，所述连接管设置为l形的连接管，所述连接管的一端活动设置于第三通孔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过电机、马达、丝杆、盒体、连接座和雾化喷头的设计，溶液顺着水管流进连接管的内部，然后溶液以雾化的形式从雾化喷头中被喷出，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动盒体上下移动，盒体移动所述雾化喷头上下移动，可调节雾化喷头的喷射高度；
14.马达带动连接座转动，连接座带动连接管转动，且连接管的一端在第三通孔的内部移动，连接管带动雾化喷头转动，可调节雾化喷头的喷射角度，本实用新型可同时调节雾化喷头的喷射高度和喷射角度，进而可使喷出的溶液和物料的粉末充分的混合，且溶液和物料的粉末混合均匀，在一定程度上提高了混合的效率和混合的效率，进而提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部的结放大构示意图；
17.图3为本实用新型第二通孔、连接座、连接管和第三通孔的结构示意图。
18.图中：1、制粒腔室；2、安装座；3、限位筒；4、电机；5、固定架；6、第一通孔；7、丝杆；8、连接柱；9、盒体；10、雾化喷头；11、水管；12、马达；13、第二通孔；14、连接座；15、连接管；16、第三通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：喷雾干燥雾化器，包括制粒腔室1，制粒腔室1的侧部固定连接有四组支腿，支腿的下端安装有防滑的橡胶垫，制粒腔室1上连接有两组水管11，水管11设置为长度足够长的软管，制粒腔室1上固定安装有安装座2，安装座2上连接有两组限位筒3，水管11插接于限位筒3的内部，且水管11的一端位于制粒腔室1的内部；
22.制粒腔室1的内壁安装有固定架5，固定架5设置为u形的固定架，固定架5的内部转动设置有丝杆7，具体的，固定架5的内底部嵌装固定有轴承，丝杆7的一端固定插接于轴承的内圈，且固定架5的上端也嵌装固定有轴承，丝杆7插接于轴承的内圈，制粒腔室1上固定安装有电机4，电机4设置为正反转电机，电机4输出轴一端通过联轴器固定连接于丝杆7的端部，丝杆7的丝杆座上通过连接柱8安装有盒体9，连接柱8的一端固定连接于丝杆7的丝杆
座上，连接柱8的另一端固定连接于盒体9的侧部，具体的，固定架5的侧部开设有第一通孔6，第一通孔6设置为条形孔，连接柱8的侧部贴合第一通孔6的内壁，连接柱8滑动安装于第一通孔6的内部，电机4带动丝杆7转动，丝杆7转动带动盒体9上下移动；
23.盒体9的一侧转动安装有雾化喷头10，盒体9移动带动雾化喷头10移动，可调节雾化喷头10的喷射高度，进而可将雾化溶液全方位的喷向物料粉末，使溶液和物料充分混合，雾化喷头10的一端连通有连接管15，盒体9的一侧开设有第二通孔13，第二通孔13的内部转动设置有连接座14，且连接座14的角度转动范围在90度以内，防止雾化喷头10和盒体9发生干涉，且不会将溶液喷向制粒腔室1的内壁，优选的，连接座14包括两组转动杆和套筒，套筒固定连接于两组转动杆之间，盒体9上固定安装有马达12，马达12设置为正反转马达，马达12输出轴一端通过联轴器固定连接于连接座14上，连接管15插接固定于连接座14上，具体的，连接管15插接于套筒的内部，马达12带动连接座14转动，连接座14带动连接管15转动，且连接管15的一端在第三通孔16的内部移动，连接管15带动雾化喷头10转动，可调节雾化喷头10的喷射角度；
24.盒体9上开设有第三通孔16，第三通孔16设置为圆弧状通孔，且第三通孔16的圆心和连接座14的转动中心重合，连接管15设置为l形的连接管，连接管15的一端活动设置于第三通孔16的内部，水管11和连接管15连通。
25.在使用本装置时，溶液向中的溶液被抽进水管11的内部，溶液顺着水管11流进连接管15的内部，然后溶液以雾化的形式从雾化喷头10中被喷出，并和制粒腔室1内部的物料粉末混合，同时启动电机4和马达12，电机4带动丝杆7转动，丝杆7转动带动盒体9上下移动，盒体9移动所述雾化喷头10上下移动；马达12带动连接座14转动，连接座14带动连接管15转动，且连接管15的一端在第三通孔16的内部移动，连接管15带动雾化喷头10转动，进而可调节雾化喷头10的喷射高度和喷射角度，使喷出的溶液和物料的粉末充分的混合。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。