一种滤芯清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备领域，特别涉及一种滤芯清理装置。


背景技术：

2.静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层。在进行静电喷涂系统中，有一部分旧料回收系统，旧料回收需要使用过滤装置对旧料进行过滤，然后再让旧料与新料混合使用。申请号“cn 201822080379.8”专利名称为“一种滤芯清理装置”的实用新型专利中公开了一种可以清理滤芯的装置，该装置使用方便。该滤芯清理装置在使用过程中通过滑动环在中心轴上的滑动来带动密封盘移动，进一步实现对滤芯的密封。但是该装置在长时间使用过程中，滑动环与中心轴容易磨损导致密封性变差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种耐摩擦且密封性更好的滤芯清理装置。
4.本实用新型提供一种滤芯清理装置，包括反吹组件、密封组件和中心轴，所述反吹组件和所述密封组件皆连接于所述中心轴上，且所述反吹组件相对所述中心轴可转动，清理滤芯时，所述反吹组件位于所述滤芯的内部，所述密封组件位于所述滤芯的外部；
5.所述中心轴上设置有进气通道，所述反吹组件上设置与所述进气通道相连通的气体通道，所述反吹组件上还设置有多个与所述气体通道相连接的反吹气孔，从所述反吹气孔出来的气体产生的反作用力使反吹组件转动；
6.所述密封组件包括滑动件和密封盘，所述中心轴穿过所述滑动件，所述滑动件与所述中心轴可滑动连接，所述滑动件包括滑动环和耐磨件，所述滑动环套设固定在所述耐磨件的外壁上，所述密封盘和所述滑动件固定连接。
7.优选地，所述密封组件还包括密封杯，所述滑动件位于所述密封杯的内部，所述滑动件与所述密封杯之间形成压力腔，所述密封盘位于所述密封杯的外部，所述密封杯呈开口朝向所述反吹组件，所述中心轴贯穿所述密封杯，且与所述密封杯固定连接，所述密封气孔与所述压力腔相连通；所述滑动环的高度与所述密封杯的高度比例为1：(4
‑
8)。
8.优选地，所述耐磨件的两端远离所述中心轴的方向上偏折，所述耐磨件的两端分别设置有凹槽；所述密封组件还包括垫圈，所述垫圈和所述滑动环设置在所述耐磨件远离所述滤芯的一端，卡持在所述耐磨件一端的凹槽中；所述密封盘设置在所述耐磨件的另一端，卡持在所述耐磨件另一端的凹槽中；和/或
9.所述滑动环和所述密封圈分别与所述耐磨件固定连接；所述密封盘与所述耐磨件固定连接。
10.优选地，所述耐磨件为金属材质；所述滑动环为pom环，所述滑动环滑动连接于所述密封杯的内部，且所述滑动环同时与密封杯的内壁和耐磨件的外壁密封连接。
11.优选地，所述反吹组件包括反吹管，所述反吹管设置有两个，两个所述反吹管设置
在所述中心轴的两侧，所述反吹管与所述中心轴相连接；所述中心轴上设置有轴承，所述轴承上设置有轴承座和轴承盖，所述轴承与所述中心轴固定连接，所述轴承盖与所述反吹管相连接；所述轴承座与所述轴承盖之间形成通气腔，所述通气腔分别与所述进气通道和所述气体通道相连通。
12.优选地，所述中心轴穿过所述轴承盖，所述轴承盖与所述轴承座连接处设置有密封装置，所述密封装置为油封。
13.优选地，所述中心轴包括连通段和密封段，所述连通段靠近所述密封组件设置，所述连通段远离所述密封组件的一端与所述反吹管相连接。
14.优选地，反吹管上设置有反吹气孔，所述反吹气孔沿所述反吹管轴线方向排列设置；所述反吹气孔的出气方向与两个所述反吹管中心轴形成的面之间呈5
°‑
15
°
夹角。
15.优选地，所述反吹管的两端设置分别设有旋转片，所述反吹管的两端分别与所述转片固定连接；所述旋转片中间设置有转孔，所述转片的两端远离所述转孔方向上逐渐收缩；所述中心轴穿过所述转孔，所述中心轴与所述转孔间隙配合。
16.优选地，所述反吹管关于所述中心轴中心对称设置。
17.本实用新型设置有耐磨件，所述耐磨件的两端分别卡接滑动环、密封圈和密封盘，使得装置在使用过程中更耐磨且其密封性能更好。
附图说明
18.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
19.图1为本实用新型优选实施例的滤芯清理装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型优选实施例的滤芯清理装置整体结构剖视图；
21.图3为图2中a处的结构放大图；
22.图4为图2中b处的结构放大图。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
24.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型所属的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供一种滤芯清理装置，包括反吹组件1、密封组件2和中心轴3，反吹组件1和密封组件2皆连接于中心轴3上，且反吹组件1相对中心轴3可转动，清理滤芯时，反吹组件1位于滤芯的内部，密封组件2位于滤芯的外部；中心轴3上设置有
进气通道31，反吹组件1上设置与进气通道31相连通的气体通道11，反吹组件1上还设置有多个与气体通道11相连接的反吹气孔12，从反吹气孔12出来的气体产生的反作用力使反吹组件1转动；密封组件2包括滑动件21和密封盘22，中心轴3穿过滑动件21，滑动件21与中心轴3可滑动连接，滑动件21包括滑动环211和耐磨件212，滑动环211套设固定在耐磨件212的外壁上，密封盘22和滑动件21固定连接。进气通道31通入气体，一部分气体通过密封气孔进入到压力腔231中，压力腔231中地气体推动滑动件21，滑动件21下压密封盘22，密封盘22密封滤芯。另一部分气体通过通气腔323进入到反吹组件1上地气体通道11中，气体通道11充入地气体通过反吹气孔12吹到滤芯上，所吹出地气体带动反吹组件1在滤芯内进行旋转。当停止向滤芯内充气时，密封气孔没有气体出来，密封盘22不受压力，滤芯内的气体就会将密封盘22顶起，从而气体从滤芯内出来。依次反复，实现对滤芯的清理。
27.如图1和图4所示，在优选实施例中，密封组件2还包括密封杯23，滑动件21位于密封杯23的内部，滑动件21与密封杯23之间形成压力腔231，密封盘22位于密封杯23的外部，密封杯23呈开口朝向反吹组件1，中心轴3贯穿密封杯23，且与密封杯23固定连接，密封气孔与压力腔231相连通；滑动环211的高度与密封杯23的高度比例为1：(4
‑
8)，在此比例下滑动环211在密封杯23中所实现的滑动效果最优；密封盘22的下部设置有弹性件，弹性件为一层固定在密封盘22上的弹性橡胶垫，密封盘22密封滤芯开口是，弹性件与滤芯侧壁的顶端相接触，弹性见可以起到保护滤芯的作用，使密封盘22与滤芯接触更柔和，两者碰撞使，可以起到保护滤芯的作用，同时还可以减少噪音。
28.如图4所示，在优选实施例中，耐磨件212的两端远离中心轴3的方向上偏折，耐磨件212的两端分别设置有凹槽213。密封组件2还包括垫圈24，垫圈24和滑动环211设置在耐磨件212远离滤芯的一端，卡持在耐磨件212一端的凹槽213中。密封盘22设置在耐磨件212的另一端，卡持在耐磨件212另一端的凹槽213中；滑动环211和密封圈分别与耐磨件212固定连接；密封盘22与耐磨件212固定连接。为了减少在滑动过程中产生的磨损，滑动环211和垫圈24的边缘设置有倒角。滑动件21在中心轴3上往复移动过程中，中心轴3和滑动件21会产生磨损，长时间作用下压力腔231中的密封性变差，因此设置有金属材质的耐磨件212，与耐磨件212配合设置有滑动环211为pom环，在整个滑动件21滑动的过程中耐磨件212在损耗的状况下也可以随时进行更换，pom环的磨损相比耐磨件212的磨损状况更小，当耐磨件212出现比较严重的磨损时只需要对耐磨件212进行更换即可，这样也降低了成本。
29.如图4所示，在优选实施例中，耐磨件212为金属材质；滑动环211为pom环，滑动环211滑动连接于密封杯23的内部，且滑动环211同时与密封杯23的内壁和耐磨件212的外壁密封连接。耐磨件212为金属材质，滑动环211为pom环时，可以减少摩擦带来的损耗。
30.如图1和图3所示，在优选实施例中，反吹组件1包括反吹管13，反吹管13设置在中心轴3的两侧，反吹管13与中心轴3相连接；中心轴3上设置有轴承32，轴承32上设置有轴承座321和轴承盖322，轴承32与中心轴3固定连接，轴承盖322与反吹管13相连接；轴承座321与轴承盖322之间形成通气腔323，通气腔323分别与进气通道31和气体通道11相连通。在中心轴3上设置有轴承32，轴承32用来连接反吹管13和中心轴3，反吹管13进行旋转时可以减少与中心轴3所产的摩擦。
31.如图1和图3所示，在优选实施例中，中心轴3穿过轴承盖322，轴承盖322与轴承座321连接处设置有密封装置324，密封装置324为油封。轴承32不仅承担连接作用，与轴承32
所配合的轴承座321和轴承盖322共同起到气体的接通作用。
32.如图1和图2所示，在优选实施例中，中心轴3包括连通段和密封段34，连通段33靠近密封组件2设置，连通段远离密封组件2的一端与反吹管13相连接。连通段33与密封段34长度比值在1
‑
3：1时所实现的性能最优。
33.如图1和图3所示，在优选实施例中，反吹管13上设置有反吹气孔12，反吹气孔12沿反吹管13轴线方向排列设置；反吹气孔12的出气方向与两个所述反吹管中心轴形成的面之间呈5
°‑
15
°
夹角，优选10
°
。反吹管13出来的气流与滤芯侧壁的切线形成锐角，吹掉滤芯上粉尘的同时还可以推动反吹组件1转动，反吹组件1一边转动一边清理滤芯，是滤芯的各个位置都可以被清理干净，清理更加彻底。
34.如图1所示，在优选实施例中，反吹管13的两端设置分别设有旋转片131，反吹管13的两端分别与转片固定连接；旋转片131中间设置有转孔132，转片的两端远离转孔132方向上逐渐收缩；中心轴3穿过转孔132，中心轴3与转孔132间隙配合。反吹组件1在进行旋转过程中会产生离心力，所产生的离心力可能会导致中心轴3两侧的反吹管13脱离与中心轴3的连接，转片的设置可以消除这种隐患。
35.如图1所示，在优选实施例中，反吹管13关于中心轴3中心对称设置。在其他实施例中反吹管13可以设置有多个。但是相比于其它实施例，本实施例中反吹管13设置有两个且对称设置时，随滤芯所达到的清理效果最优。
36.本实用新型设置有耐磨件212，耐磨件212的两端分别卡接滑动环211、密封圈和密封盘22，使得装置在使用过程中更耐磨且其密封性能更好。
37.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。