一种涡旋破碎装置用叶轮固定结构的制作方法

技术特征：
1.一种涡旋破碎装置用叶轮固定结构，其特征在于，包括破碎管、设置于所述破碎管一端的机壳、设置于所述机壳内的叶轮、设置于所述机壳外的驱动件，所述破碎管远离所述机壳一端的管壁设有进料口和进风口，所述机壳在所述叶轮的设置区域的管壁设有出料口；所述驱动件设置有穿过机壳的驱动轴，所述叶轮具有供所述驱动轴伸入的安装孔，所述叶轮朝向所述破碎管的一侧形成安装侧，所述固定结构还包括紧固件，所述紧固件由所述安装侧穿过将所述叶轮固定在所述驱动轴，所述固定结构还包括防护件，所述防护件包括弹性基体、覆盖在所述弹性基体外侧的耐磨板，所述弹性基体安装在所述安装侧，且覆盖多的紧固件。2.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用叶轮固定结构，其特征在于，所述叶轮在所述安装侧设置有安装槽，所述防护件安装在所述安装槽。3.根据权利要求2所述的涡旋破碎装置用叶轮固定结构，其特征在于，所述耐磨板搭接在所述安装槽的边缘。4.根据权利要求2所述的涡旋破碎装置用叶轮固定结构，其特征在于，所述弹性基体与所述安装槽的侧壁卡接。5.根据权利要求2所述的涡旋破碎装置用叶轮固定结构，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述弹性基体底部设有止转孔，所述螺栓的栓头过盈插入所述止转孔。6.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用叶轮固定结构，其特征在于，所述弹性基体底部的外侧壁呈外凸的弧形。7.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用叶轮固定结构，其特征在于，所述耐磨板与所述弹性基体一体注塑连接。8.根据权利要求7所述的涡旋破碎装置用叶轮固定结构，其特征在于，所述耐磨板包括板体、设置于所述板体的连接筋，所述连接筋与所述弹性基体一体注塑连接，所述连接筋包括多个呈环状的网筋，各所述网筋相互套设。9.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用叶轮固定结构，其特征在于，所述弹性基体通过螺纹与所述叶轮旋合连接。

技术总结
本实用新型属于破碎装置技术领域，尤其涉及一种涡旋破碎装置用叶轮固定结构，包括破碎管、机壳、叶轮、驱动件，破碎管设有进料口和进风口，机壳设有出料口；驱动件设置有驱动轴，叶轮具有供驱动轴伸入的安装孔，固定结构还包括紧固件紧固件将叶轮固定在所述驱动轴，固定结构还包括防护件，防护件包括弹性基体、覆盖在弹性基体外侧的耐磨板，弹性基体覆盖多的紧固件。通过设置了防护件，可以对紧固件起到较好的防护效果，能够使得紧固件稳定的连接叶轮和驱动轴；而且，防护件通过设置了弹性基体，可以起到耐冲击减振的效果，进一步的提高了防护件安装的稳定性，有效的解决了现有技术中存在的问题。问题。问题。


技术研发人员：张云龙
受保护的技术使用者：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/4/29