一种铜包铝加工用线裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜包铝线裁切技术领域，具体为一种铜包铝加工用线裁切装置。


背景技术：

2.铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体。
3.由于铜包铝线的规格不同因此在加工裁切刀的时候通常需要采用不同口径的裁切装置来进行裁切，通常裁切采用人工裁切，很容易造成裁切力度不均匀造成线体损坏，现有的装置不能对铜包铝加工用线进行固定，导致在剪切的时候铜包铝加工用线会发生位移，造成线体损伤，并且不能适用于不同规格的铜包铝线。
4.因此，我们提出了一种铜包铝加工用线裁切装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜包铝加工用线裁切装置，具备操作简单适用不同规格的铜包铝线并对裁切的线体进行固定防止线体损坏的优点，解决了传统设备和人工裁剪造成线体损伤以及操作繁琐的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述操作简单适用不同规格的铜包铝线并对裁切的线体进行固定防止线体损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝加工用线裁切装置，包括工件台，所述工件台顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定固定连接有裁切刀，所述工件台顶部固定连接有固定台，所述固定台中部内壁开设有插孔，所述固定台中部内壁开设有压缩槽，所述固定台中部内壁开设有伸缩槽，所述压缩槽中部内壁活动连接有压杆，所述压杆顶部正面连接有导电柱，所述压杆内侧固定连接有定位弹簧，所述压缩槽内壁固定连接有电阻片，所述固定台中部内壁固定连接有电磁体，所述伸缩槽中部内壁活动连接有抵押杆，所述抵押杆中部内壁固定连接有强磁块，所述抵押杆内侧固定连接有复位弹簧。
9.作为优化，所述工件台的内侧开设有与裁切刀适配的导向槽，裁切刀在液压杆的带动下向下运动，从而实现对铜包铝线进行裁切。
10.作为优化，所述压杆的尺寸小于固定台尺寸且压杆外侧卡接有滚珠，当不同直径的铜包铝线从插孔插入时压杆会被挤压沿着压缩槽内壁向外侧运动，从而带动导电柱运动，滚珠主要起到减小摩擦的作用。
11.作为优化，所述定位弹簧的尺寸小于压杆的尺寸且定位弹簧的外侧与压缩槽内壁固定连接，定位弹簧主要起到复位压杆和导电柱的作用。
12.作为优化，所述导电柱与电磁体电性连接且导电柱与电阻片内侧接触，通过改变
导电柱与电阻片的有效接触长度从而控制电磁体的磁场强弱从而带动抵押杆与铜包铝线进行固定，其中导电柱与电阻片串联，导电柱与电磁体串联连接且导电柱与外部电源连接。
13.作为优化，所述电磁体内侧的磁极与强磁块外侧的磁极相同且强磁块的尺寸小于抵押杆的尺寸，当电磁体通电产生磁场后强磁块受到排斥力作用带动抵押杆向内侧运动，从而实现对铜包铝线进行固定。
14.作为优化，所述复位弹簧的尺寸小于抵押杆的尺寸且复位弹簧外侧与伸缩槽内壁固定连接，复位弹簧主要起到复位抵押杆的作用。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜包铝加工用线裁切装置，具备以下有益效果：该铜包铝加工用线裁切装置通过压杆带动导电柱运动，导电柱带动电磁体运行，电磁体带动强磁块运动，强磁块带动抵押杆运动，再通过固定台与插孔的配合使用，从而达到对不同直径的铜包铝进行固定使得裁切更加稳定的效果，与传统设备相比较该装置具备较好的实用性能够避免线体损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定台剖面示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部局部放大结构示意图；
20.图中：1、工件台；2、支架；3、液压杆；4、裁切刀；5、固定台；6、插孔；7、压杆；8、压缩槽；9、定位弹簧；10、电阻片；11、导电柱；12、抵押杆；13、伸缩槽；14、强磁块；15、复位弹簧；16、电磁体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3：一种铜包铝加工用线裁切装置，包括工件台1，工件台1的内侧开设有与裁切刀4适配的导向槽，裁切刀4在液压杆3的带动下向下运动，从而实现对铜包铝线进行裁切，工件台1顶部固定连接有支架2，支架2顶部固定连接有液压杆3，液压杆3底部固定固定连接有裁切刀4，工件台1顶部固定连接有固定台5，固定台5中部内壁开设有插孔6，固定台5中部内壁开设有压缩槽8，固定台5中部内壁开设有伸缩槽13，压缩槽8中部内壁活动连接有压杆7，压杆7的尺寸小于固定台5尺寸且压杆7外侧卡接有滚珠，当不同直径的铜包铝线从插孔6插入时压杆7会被挤压沿着压缩槽8内壁向外侧运动，从而带动导电柱11运动，滚珠主要起到减小摩擦的作用，压杆7顶部正面连接有导电柱11；
23.导电柱11与电磁体16电性连接且导电柱11与电阻片10内侧接触，通过改变导电柱11与电阻片10的有效接触长度从而控制电磁体16的磁场强弱从而带动抵押杆12与铜包铝线进行固定，其中导电柱11与电阻片10串联，导电柱11与电磁体16串联连接且导电柱11与外部电源连接，压杆7内侧固定连接有定位弹簧9，定位弹簧9的尺寸小于压杆7的尺寸且定
位弹簧9的外侧与压缩槽8内壁固定连接，定位弹簧9主要起到复位压杆7和导电柱11的作用，压缩槽8内壁固定连接有电阻片10，固定台5中部内壁固定连接有电磁体16，电磁体16内侧的磁极与强磁块14外侧的磁极相同且强磁块14的尺寸小于抵押杆12的尺寸，当电磁体16通电产生磁场后强磁块14受到排斥力作用带动抵押杆12向内侧运动，从而实现对铜包铝线进行固定，伸缩槽13中部内壁活动连接有抵押杆12，抵押杆12中部内壁固定连接有强磁块14，抵押杆12内侧固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的尺寸小于抵押杆12的尺寸且复位弹簧15外侧与伸缩槽13内壁固定连接，复位弹簧15主要起到复位抵押杆12的作用。
24.工作原理：在使用时，将待裁切的铜包铝线通过插孔6插入，此时压杆7受到的挤压沿着压缩槽8内壁向外侧运动并对定位弹簧9进行压缩，此时压杆7带动导电柱11运动，使得导电柱11的初始位置发生变化并与电阻片10接触此时通过导电柱11的电流变大，从而使电磁体16通电，此时电磁体16产生磁场使得强磁块14受到排斥力作用带动抵押杆12向内侧运动从而对铜包铝线进行夹持；
25.此时通过外部控制设备使液压杆3带动裁切刀4向下运动，从而实现对铜包铝线进行裁切，当裁切完毕后，此时使液压杆3带动裁切刀4向上运动，此时通过控制外部电路对设备进行断电，此时电磁体16断电磁场消失，抵押杆12在复位弹簧15的作用下复位从而对铜包铝线进行松懈，此时将裁切的线向内推动从而等待下一次的裁切。
26.综上所述：该铜包铝加工用线裁切装置通过压杆7带动导电柱11运动，导电柱11带动电磁体16运行，电磁体16带动强磁块14运动，强磁块14带动抵押杆12运动，再通过固定台5与插孔6的配合使用，从而达到对不同直径的铜包铝进行固定使得裁切更加稳定的效果。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。