一种型材挤出机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料加工领域，尤其是涉及一种型材挤出机的上料装置。


背景技术：

2.目前型材挤出机使对塑料原料成型的装置，在工程塑料型材的生产过程中，需要使用型材挤出机。
3.现有的，型材挤出机在使用时，需要进行上料，即将塑料原料添加至型材挤出机内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为塑料原料添加至型材挤出机内时，不易控制塑料原料添加的量和速率，在添加的过程中容易造成塑料原料溢出挤出机造成浪费。


技术实现要素：

5.为了控制塑料原料添加至挤出机的速率，本技术提供一种型材挤出机的上料装置。
6.本技术提供的一种型材挤出机的上料装置采用如下的技术方案：
7.一种型材挤出机的上料装置，包括挤出机本体，还包括放料斗和挡板，所述放料斗中空设置，所述放料斗相对两端均开设有通孔，所述放料斗固定安装在所述挤出机本体；所述放料斗靠近所述挤出机本体的一端开设有限位槽，所述限位槽位于所述放料斗的侧壁，所述限位槽与所述通孔连通，所述挡板滑动式安装在所述限位槽内。
8.通过采用上述技术方案，当塑料原料倒入放料斗内时，挡板卡入限位槽内，阻挡塑料原料从放料斗进入挤出机本体，当工作人员逐渐将挡板抽出时，挡板逐渐打开放料斗，塑料原料可以从放料斗底部的通孔处进入挤出机本体；若工作人员只将挡板拉出部分，便可控制放料斗只打开部分空隙，从而控制塑料原料从放料斗进入挤出机本体的速率。
9.优选的，所述放料斗自远离所述挤出机本体一端朝靠近所述挤出机本体一端的方向向下倾斜。
10.通过采用上述技术方案，当塑料原料倒入放料斗内时，塑料原料可以沿放料斗的倾斜方向从放料斗进入挤出机本体内，放料斗的侧壁倾斜设置对塑料原料进入挤出机本体内起导向作用。
11.优选的，所述放料斗远离所述挤出机本体的一端固定安装有固定板，所述固定板远离所述放料斗的一端朝竖直向上方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，固定板固定安装在放料斗顶部的边缘位置，固定板增大了放料斗的容量，使放料斗可以放置更多的塑料原料，使工作人员减少往放料斗内添加塑料原料的次数，从而提高工作人员的工作效率。
13.优选的，所述放料斗靠近所述挤出机本体一端的位置设有安装板，所述安装板固定安装在所述放料斗位于通孔的边缘处，所述安装板与所述挡板相抵接。
14.通过采用上述技术方案，安装板固定安装在放料斗位于通孔的边缘处，安装板与
挡板相抵接，当挡板滑移出限位槽时，安装板对挡板的滑移起导向作用。
15.优选的，所述挡板远离所述放料斗的一端固定安装有连接部，所述连接部倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，连接部固定安装在挡板上，工作人员在拉动挡板时，可以手握连接部，连接部可以增加工作人员与挡板的接触面积，从而方便工作人员拉动挡板。
17.优选的，所述挤出机本体还固定安装有置物台，所述置物台位于所述挡板卡入所述限位槽相邻的一侧。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可以将袋装的塑料原料放置在置物台上，工作人员不需要搬运塑料原料，方便工作人员直接将塑料原料倒入放料斗内。
19.优选的，所述挤出机本体上固定安装有抵接板，所述抵接板远离所述挤出机本体的一侧与所述挡板相抵接，所述抵接板靠近端部的位置螺纹安装有限位杆，所述限位杆垂直于所述抵接板，所述限位杆一端穿设于所述抵接板且与所述挤出机本体螺纹连接、另一端螺纹连接有限位板，所述限位板与所述挡板远离所述抵接板一侧相抵接。
20.通过采用上述技术方案，抵接板与挡板相抵接，当挡板处于静止状态时，转动限位杆，使限位板与挡板远离抵接板一侧相抵接，转动限位杆，使限位板的位置固定，从而可以限制挡板移动，控制塑料原料进入挤出机本体的速率。
21.优选的，所述限位杆设置有两组，所述挡板位于两所述限位杆之间，两所述限位杆远离所述挤出机本体的一端分别螺纹连接在所述限位板的相对两端。
22.通过采用上述技术方案，两根限位杆分别位于限位板的相对两端，当限位板与挡板相抵接时，设置两根限位杆可以固定限位板的位置，从而使限制挡板移动的效果更优。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员只需要控制挡板在放料斗内的位置，挡板可以控制放料斗的通孔打开，从而可以控制塑料原料从放料斗的通孔处离开放料斗，进入挤出机本体的速率；
25.2. 当塑料原料倒入放料斗内时，塑料原料可以沿放料斗的倾斜方向从放料斗进入挤出机本体内，放料斗的侧壁倾斜设置对塑料原料进入挤出机本体内起导向作用；
26.3. 连接部固定安装在挡板上，工作人员在拉动挡板时，可以手握连接部，连接部可以增加工作人员与挡板的接触面积，从而方便工作人员拉动挡板。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：
31.1、挤出机本体；2、放料斗；21、通孔；22、固定板；23、限位槽；24、安装板；25、置物台；3、挡板；31、连接部；4、抵接板；41、限位杆；42、限位板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种型材挤出机的上料装置。
34.实施例1
35.参照图1，上料装置包括挤出机本体1和放料斗2，放料斗2中空设置，放料斗2的底部和顶部均开设有通孔21，放料斗2的底部固定安装在挤出机本体1上，通孔21与挤出机本体1内连通，放料斗2自靠近挤出机本体1的一端朝远离挤出机本体1的一端向上倾斜，放料斗2远离挤出机本体1的一端沿边缘设置有固定板22，固定板22一端固定安装在放料斗2上、另一端朝竖直向上方向延伸；工作人员可以把塑料原料倒入放料斗2，塑料原料从放料斗2进入挤出机本体1，放料斗2的倾斜面对塑料原料滑入挤出机本体1起导向作用。
36.放料斗2底部的通孔21处开设有限位槽23，限位槽23位于放料斗2其中一侧的侧壁，限位槽23与通孔21连通，放料斗2位于限位槽23的位置设置有挡板3，挡板3为矩形板，挡板3滑动式安装在限位槽23内，挡板3垂直于进料方向，本技术实施例中的进料方向指塑料原料进入挤出机本体1的方向；挡板3一端卡入限位槽23且与放料斗2内壁相抵接、另一端朝远离放料斗2方向延伸；挡板3远离放料斗2的一端固定安装有连接部31，连接部31自靠近挡板3朝远离挡板3方向向上倾斜；当挤出机本体1内原料太多时，挡板3卡入限位槽23内且与放料斗2的内侧壁相抵接，挡板3可以阻挡塑料原料进入挤出机本体1；当需要往挤出机本体1内投入塑料原料时，工作人员可以手握连接部31，将挡板3从限位槽23内抽出，从而塑料原料可以从放料斗2直接进入挤出机本体1内，方便工作人员控制塑料原料的进料速率。
37.挤出机本体1的一端还固定安装有置物台25，置物台25为矩形台，置物台25的高度比挤出机本体1的高度高，塑料原料通常用袋包装，工作人员可以将袋装的塑料原料堆积放置在置物台25上，当需要往放料斗2内倒入塑料原料时，工作人员可以直接从置物台25上提取塑料原料，在挤出机本体1上设置置物台25可以方便工作人员提取原料。
38.放料斗2设置有安装板24，安装板24位于放料斗2靠近挤出机本体1一端的位置，安装板24固定安装在放料斗2位于通孔21的边缘处，挡板3远离挤出机本体1的一侧与安装板24相抵接，当挡板3从限位槽23内滑移时，安装板24能对挡板3的滑移起导向作用。
39.实施例1的实施原理为：塑料原料放置在置物台25上，当工作人员将塑料原料倒入放料斗2内时，挡板3卡在限位槽23内，且挡板3与放料斗2内侧壁相抵接，阻挡塑料原料进入挤出机本体1，当工作人员抽出挡板3时，挡板3从限位槽23内离开塑料原料从挡板3与放料斗2内之间的空隙落入挤出机本体1内，工作人员通过控制挡板3抽出的长度，可以控制塑料原料从放料斗2进入挤出机本体1的速度，从而实现控制塑料原料添加至挤出机本体1的速率。
40.实施例2
41.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，上料装置还包括有限位组件，限位组件包括抵接板4，抵接板4在挡板3与挤出机本体1之间，抵接板4固定安装在挤出机本体1上，抵接板4远离挤出机本体1的一侧与挡板3相抵接，抵接板4的相对两端分别沿垂直于挡板3的方向分别向两端延伸；抵接板4的相对两端均设置有限位杆41，限位杆41为螺栓，限位杆41穿设于抵接板4和挤出机本体1，限位杆41螺纹安装在挤出机本体1上，挡板3位于两根限位杆41之间，两根限位杆41远离抵接板4的一端螺纹连接有限位板42，限位板42与抵接板4平行，挡板3远离抵接板4一侧与限位板42相抵接；工作人员将挡板3从限位槽23内滑移后，使限位板42与挡板3相抵接，旋转两根限位杆41，使限位板42的位置固定，进而限制挡板3不易出现晃动，进而有助于控制塑料原料添加至挤出机的速率。
42.实施例2的实施原理为：当工作人员抽出挡板3时，转动限位杆41，使限位板42可以与挡板3相抵接，转动限位杆41，使限位板42和抵接板4夹紧挡板3，可以锁定挡板3的位置，从而挡板3不易因为放料斗2内的塑料原料过多，使挡板3出现移位，限位组件可以限制挡板3的位置。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故，凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。