一种电晕冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及pe袋生产技术领域，尤其涉及一种电晕冷却装置。


背景技术：

2.电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数)，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理，薄膜电晕处理机适用于处理pp、pe、ps、pet、pa、pvc、bopp、opp、pt等材料膜、板材、片材的表面湿润张力处理。
3.薄膜电晕处理机在生产用于pe袋的pe薄膜时会产生大量热量，这些热量在电晕机再难以进行快速的散热，风冷散热冷却散热效果较差，常规的冷却液散热，换热效率较低，散热速度慢，不利于电晕机长时间的使用，散热不及时容易造成机械故障，影响pe薄膜的生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电晕冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电晕冷却装置，包括电晕装置主体，所述电晕装置主体的内部连接有电晕辊，所述电晕装置主体的内部位于电晕辊的底部固定连接有套筒，所述套筒的外壁连接有限位辊，所述套筒的内部连接有u型管，所述u型管的两端分别固定连接有换液口和排液口，所述电晕装置主体的侧壁靠近换液口和排液口的一侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定连接有换热箱，所述换热箱的一侧与换液口和排液口连接，所述换热箱远离换液口和排液口的一侧固定连接有出液口和进液口，所述出液口和进液口远离电晕装置主体的一侧固定连接有缓冲罐。
6.优选的，所述换热箱的侧壁居中处活动连接有推杆，所述推杆位于换热箱内部的一端固定连接有推液板。
7.优选的，所述换热箱的侧壁与出液口和进液口之间连接有第一控制阀，所述换热箱的侧壁与换液口和排液口之间连接有第二控制阀。
8.优选的，所述套筒和限位辊的数量均为两个，且两个套筒与电晕辊之间互相平行。
9.优选的，所述套筒与电晕辊均与水平面平行，且两个套筒的中心轴与水平面的高度一致。
10.优选的，所述进液口与换液口的中轴线相重合，所述出液口与排液口的中轴线相重合。
11.优选的，所述u型管与套筒的内壁活动连接，且u型管与换液口和排液口之间为法
兰连接。
12.有益效果
13.本实用新型中，将换液口和排液口与u型管连接，将出液口和进液口与装有冷却液的缓冲罐连接，通过按压或拉伸推杆，通过换液口和排液口可以实现对u型管内部的冷却液进行快速的流动，通过出液口和进液口可以快速更换换热箱内部的冷却液，通过将u型管放置在限位辊内部，可以高效的对pe膜电晕机进行散热工作，循环效果佳，提高了电晕机主体整体的散热降温效果，大大降低了pe袋薄膜生产过程中的等待散热时间长，减少了因散热不及时发生机械故障，提高了冷却效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型换热箱的内部结构图。
16.图例说明：
17.1、电晕装置主体；2、电晕辊；3、限位辊；4、套筒；5、支撑侧板；6、换热箱；7、第一控制阀；8、第二控制阀；9、推液板；10、推杆；11、出液口；12、进液口；13、换液口；14、排液口；15、u型管；16、缓冲罐。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.具体实施例：
21.参照图1-2，一种电晕冷却装置，包括电晕装置主体1，电晕装置主体1的内部连接有电晕辊2，电晕装置主体1的内部位于电晕辊2的底部固定连接有套筒4，套筒4的外壁连接有限位辊3，套筒4的内部连接有u型管15，u型管15的两端分别固定连接有换液口13和排液口14，电晕装置主体1的侧壁靠近换液口13和排液口14的一侧固定连接有支撑侧板5，支撑侧板5的顶部固定连接有换热箱6，换热箱6的一侧与换液口13和排液口14连接，换热箱6远离换液口13和排液口14的一侧固定连接有出液口11和进液口12，出液口11和进液口12远离电晕装置主体1的一侧固定连接有缓冲罐16，缓冲罐16用于对使用过的冷却液进行冷却，换热箱6的侧壁居中处活动连接有推杆10，推杆10位于换热箱6内部的一端固定连接有推液板9，换热箱6的侧壁与出液口11和进液口12之间连接有第一控制阀7，第一控制阀7用于控制出液口11和进液口12的打开与关闭，换热箱6的侧壁与换液口13和排液口14之间连接有第二控制阀8，第二控制阀8用于控制换液口13和排液口14的打开与关闭，套筒4和限位辊3的数量均为两个，且两个套筒4与电晕辊2之间互相平行，套筒4与电晕辊2均与水平面平行，且两个套筒4的中心轴与水平面的高度一致，进液口12与换液口13的中轴线相重合，出液口11与排液口14的中轴线相重合，u型管15与套筒4的内壁活动连接，且u型管15与换液口13和排液口14之间为法兰连接，进液口12位于缓冲罐16的内部的一端连接有抽水泵。
22.本实用新型的工作原理：将换液口13和排液口14与u型管15连接，将出液口11和进液口12与装有冷却液的缓冲罐16连接，第一控制阀7用于控制出液口11和进液口12关闭，向换热箱6的内部推动推杆10时，推液板9会将冷却液通过换液口13挤压至u型管15的内部，同时u型管15内部的冷却液通过排液口14，回流至换热箱6的内部，向换热箱6的外部拉动推杆10，第一控制阀7打开出液口11，第二控制阀8关闭排液口14，将带有热量的冷却液通过出液口11排至缓冲罐16的内部，第一控制阀7打开进液口12，第二控制阀8关闭换液口13，从缓冲罐16的内部抽取新的冷却液至换热箱6的内部，通过按压或拉伸推杆10，通过换液口13和排液口14可以实现对u型管15内部的冷却液进行快速的流动，通过出液口11和进液口12可以快速更换换热箱6内部的冷却液，通过将u型管15放置在限位辊3内部，可以高效的对pe膜电晕机进行散热工作，循环效果佳，提高了电晕装置主体1整体的散热降温效果，大大降低了pe袋薄膜生产过程中的等待散热时间长，减少了因散热不及时发生机械故障，提高了冷却效率。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。