一种工件数控加工定位装置的制作方法

1.本实用新型属于定位装置技术领域，具体涉及一种工件数控加工定位装置。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，工件在加工过程中要对其进行定位，此过程需要使用到一种定位夹具，方便刀具对工件上的特定部位进行加工。
3.现有的工件数控加工定位装置在使用时，其安装在安装面上会比较麻烦，需要使用到的螺栓较多，同时也要借助相应的工具，安装效率比较低下，而且电线与连接端的连接处容易发生较大幅度的弯折，电线的表面容易出现裂纹，缩短使用寿命，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工件数控加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件数控加工定位装置，包括安装面、底板和主体，所述底板的底端四角处内部均开设有第一容纳槽，所述安装面的表面相对于底板的四角处均固定有第一固定块，每个所述第一固定块的一端内部均开设有第二容纳槽，每个所述第一固定块的一端分别嵌入至对应第一容纳槽的内部，所述第一容纳槽的一侧内壁固定有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第一卡槽，所述第二固定块嵌入至第二容纳槽的内部，所述第一固定块的另一端内部开设有第三容纳槽，所述第三容纳槽的一侧内壁贯穿开设有与第二容纳槽相连通的通孔，所述第三容纳槽的内部设置有拉板，所述拉板的一侧固定有卡块，所述卡块的一端贯穿通孔嵌入至第一卡槽的内部，所述拉板与第三容纳槽的一侧内壁之间连接有弹簧。
6.优选的，所述拉板的一侧相对于弹簧的顶部固定有挡板，所述挡板的一端与第三容纳槽的一侧内壁相抵。
7.优选的，所述第三容纳槽的底端开设有第二卡槽，所述拉板的另一侧滑动连接有截面呈“l”型结构的卡板，所述卡板的底端嵌入至第二卡槽的内部。
8.优选的，所述第二卡槽的底端固定有磁铁，所述磁铁与卡板之间磁连接。
9.优选的，所述拉板的内部开设有截面呈“t”型结构的滑槽，所述滑槽的内部设置有截面呈“t”型结构的滑块，所述滑块的一端贯穿至拉板的外部与卡板固定连接。
10.优选的，所述底板的一端设置有连接端，所述连接端的一端设置有电线，所述连接端的顶部设置有第一连接块，所述第一连接块的内部开设有第四容纳槽，所述连接端的顶端表面固定有第二连接块，所述第二连接块嵌入至第四容纳槽的内部，所述第一连接块与
第二连接块之间通过螺栓固定连接，所述第一连接块的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有第一弧形板，所述第一弧形板套设在电线的表面，所述第一弧形板的两侧对称固定有两个第三连接块，两个所述第三连接块的内部均开设有限位槽，所述电线的表面相对于第一弧形板的底部套设有第二弧形板，所述第二弧形板的两侧对称固定有两个第四连接块，两个所述第四连接块的一端均固定有卡杆，所述卡杆嵌入至对应限位槽的内部。
11.优选的，所述限位槽的内壁表面等距离固定有多个凸块，每个所述凸块分别与卡杆的表面紧贴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一固定块、第二容纳槽、第二固定块、第一卡槽、拉板、卡块、第三容纳槽，方便对装置进行安装，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了安装效率，通过设计的第二卡槽、卡板、磁铁，可以避免拉板被随意拉动，提高其稳定性。
14.2、通过设计的第一弧形板、第二弧形板、第三连接块、第四连接块、限位槽、卡杆，可以对电线与连接端的连接处进行保护，当电线受到外力的拉扯时，可以减小连接处的弯折幅度，避免电线的表面出现裂纹。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
18.图4为本实用新型图1中c区的放大图；
19.图5为本实用新型图1中c区的正视剖视图；
20.图中：1、安装面；2、底板；3、主体；4、第一固定块；5、连接端；6、连接杆；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、第一容纳槽；10、第二容纳槽；11、第二固定块；12、第一卡槽；13、拉板；14、卡块；15、第三容纳槽；16、挡板；17、第二卡槽；18、卡板；19、第一连接块；20、第四容纳槽；21、第二连接块；22、第三连接块；23、第四连接块；24、限位槽；25、卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种工件数控加工定位装置，包括安装面1、底板2和主体3，主体3的顶端表面设置有夹块，可以对工件进行夹持和定位，方便刀具对工件上的特定部位进行加工，底板2的底端四角处内部均开设有第一容纳槽9，第一容纳槽9方便容纳第一固定块4，安装面1的表面相对于底板2的四角处均固定有第一固定块4，每个第一固定块4的一端内部均开设有第二容纳槽10，第二容纳槽10方便容纳第二固定块11，每个第一固定块4的一端分别嵌入至对应第一容纳槽9的内部，第一容纳槽9的一侧
内壁固定有第二固定块11，第二固定块11的内部开设有第一卡槽12，第二固定块11嵌入至第二容纳槽10的内部，第一固定块4的另一端内部开设有第三容纳槽15，第三容纳槽15方便拉板13的滑动，第三容纳槽15的一侧内壁贯穿开设有与第二容纳槽10相连通的通孔，通孔方便卡块14的滑动，第三容纳槽15的内部设置有拉板13，拉板13可以带动卡块14同向滑动，拉板13的一侧固定有卡块14，卡块14和第一卡槽12可以对第二固定块11进行限位，卡块14的一端贯穿通孔嵌入至第一卡槽12的内部，拉板13与第三容纳槽15的一侧内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使拉板13进行复位，拉板13的一侧相对于弹簧的顶部固定有挡板16，挡板16可以避免有异物进入第三容纳槽15的内部，挡板16的一端与第三容纳槽15的一侧内壁相抵，第三容纳槽15的底端开设有第二卡槽17，拉板13的另一侧滑动连接有截面呈“l”型结构的卡板18，卡板18为铁材质构件，卡板18和第二卡槽17可以对拉板13进行限位，保证拉板13的稳定性，卡板18的底端嵌入至第二卡槽17的内部，第二卡槽17的底端固定有磁铁，磁铁可以提高卡板18的稳定性，磁铁与卡板18之间磁连接，拉板13的内部开设有截面呈“t”型结构的滑槽，滑槽的内部设置有截面呈“t”型结构的滑块，滑块和滑槽方便卡板18的滑动，滑块的一端贯穿至拉板13的外部与卡板18固定连接。
23.本实施例中，优选的，底板2的一端设置有连接端5，连接端5的一端设置有电线，连接端5的顶部设置有第一连接块19，第一连接块19的内部开设有第四容纳槽20，第四容纳槽20方便容纳第二连接块，连接端5的顶端表面固定有第二连接块21，第二连接块21嵌入至第四容纳槽20的内部，第一连接块19与第二连接块21之间通过螺栓固定连接，第一连接块19的一端固定有连接杆6，连接杆6的一端固定有第一弧形板7，第一弧形板7套设在电线的表面，第一弧形板7的两侧对称固定有两个第三连接块22，两个第三连接块22的内部均开设有限位槽24，限位槽24可以容纳卡杆25，电线的表面相对于第一弧形板7的底部套设有第二弧形板8，第一弧形板7和第二弧形板8可以对电线与连接端5的连接处进行保护，当电线受到外力的拉扯时，可以减小连接处的弯折幅度，避免电线的表面出现裂纹，第二弧形板8的两侧对称固定有两个第四连接块23，两个第四连接块23的一端均固定有卡杆25，卡杆25嵌入至对应限位槽24的内部，限位槽24的内壁表面等距离固定有多个凸块，凸块为橡胶材质构件，凸块可以提高卡杆5的稳定性，每个凸块分别与卡杆25的表面紧贴。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将装置安装在安装面1上，向上拉动卡板18，使其底端滑出第二卡槽17的内部，卡板18滑动的同时也带动滑块在滑槽的内部同向滑动，然后拉动拉板13，使其带动卡块14在通孔与第二容纳槽10的内部同向滑动，同时拉板13对弹簧进行拉伸，使其受力伸长，直至卡块14完全滑出第二容纳槽10的内部，然后将装置放置在安装面1的表面，使得第一固定块4的一端嵌入至对应第一容纳槽9的内部，第一容纳槽9一侧内壁上的第二固定块11也随之嵌入至第二容纳槽10的内部，松开拉动的拉板13，弹簧失去拉力后，反向拉动拉板13，拉板13带动卡块14嵌入至第一卡槽12的内部，松开拉动的卡板18，在重力的作用下，卡板18重新嵌入至第二卡槽17的内部，并且重新与磁铁磁连接，该结构方便对装置进行安装，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了安装效率；接下来将第一弧形板7与第二弧形板8套设在电线的表面，将连接端5顶端的第二连接块21嵌入至第四容纳槽20的内部，然后通过螺栓将第一连接块19与第二连接块21固定连接，此时第一弧形板7套设在电线的表面，然后将第二弧形板8也套设在电线的表面，使得第四连接块23一端的卡杆25嵌入至限位槽24的内部，限位槽24内壁表面上的多个
凸块均与卡杆25的表面紧贴，就将第一弧形板7与第二弧形板8安装好了，该结构可以对电线与连接端5的连接处进行保护，当电线受到外力的拉扯时，可以减小连接处的弯折幅度，避免电线的表面出现裂纹。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。