一种水性丙烯酸乳液生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸乳液生产用反应釜。


背景技术：

2.丙烯酸乳液是由纯丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，它是一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，适用于多种涂料配方，具有突出的耐水性和耐候性，特别是在高光和半光涂料中有优异的表现，生产丙烯酸乳液所需的各种化工材料的化学反应都是在专用的反应釜内发生。
3.现有公告号为cn212068731u的中国专利公开了一种出料均匀的水性丙烯酸乳液反应釜，包括反应箱体和四个支撑腿，所述反应箱体一侧的内壁固定安装有第一导料管，且第一导料管的一侧外壁固定安装有三个等距离设置的取样管，上述技术方案通过三个取样管对反应箱体不同深度进行取样检测，以便保证反应物反应的充分性，但是由于取样管采用固定安装，导致取样深度固定，不能随反应釜内的液体含量改变调整取样深度。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种水性丙烯酸乳液生产用反应釜，以解决取样管采用固定安装，导致取样深度固定，不能随反应釜内的液体含量改变调整取样深度的问题。
5.为实现上述目的，提供一种水性丙烯酸乳液生产用反应釜，包括：
6.反应釜本体，所述反应釜本体顶面上设置有进水管和盖板，所述反应釜本体的底端固定有出料管和底板，所述反应釜本体的外侧包裹有夹套；
7.散料板，安装于所述反应釜本体的内部，所述散料板上开设有第一通孔和第二通孔；
8.取样外管，固定在所述底板上，所述取样外管的前侧面上开设有长槽；
9.取样内管，嵌装于所述取样外管的内部，所述取样内管上开设有螺旋槽，所述取样内管的底端贯穿所述底板；
10.搅拌轴，设于所述反应釜本体的内部，所述搅拌轴的顶端连接传动轴；
11.固定柱，安装于所述取样内管的内部，所述固定柱上套装有滑动套。
12.进一步的，所述散料板通过连接环连接所述反应釜本体的顶板，所述散料板与所述反应釜本体的顶板之间形成第二空腔，所述散料板与所述盖板之间形成第一空腔，所述连接环内外两侧的所述散料板上分别开设有所述第二通孔和所述第一通孔。
13.进一步的，所述盖板上安装有进料管和第一电机，所述第一空腔连通进料管和所述第二通孔，所述第二空腔连通所述进水管和所述第一通孔。
14.进一步的，所述第一电机的转动轴穿过所述散料板连接所述传动轴。
15.进一步的，所述夹套包裹所述散料板下方的所述反应釜本体所述夹套的下端连接有支撑腿。
16.进一步的，所述取样内管的底端连接第二电机，所述第二电机固定在所述底板上，所述螺旋槽的高度与所述长槽的长度相同，所述螺旋槽和所述长槽相互配合使用。
17.进一步的，所述滑动套的外侧面上固定有连接杆，所述连接杆的前端安装有堵头，且所述堵头穿过所述螺旋槽进入所述长槽。
18.进一步的，所述堵头内设置有插槽，所述插槽内安装有弹簧，且所述连接杆伸入所述插槽连接所述弹簧。
19.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的水性丙烯酸乳液生产用反应釜利用取样外管包裹取样内管，通过转动取样内管使螺旋槽的不同高度与长槽相连通，配合可伸缩的电磁堵头结构，使连通处的溶液进入取样内管，从而实现对不同深度的取样检测，便于根据反应釜内溶液含量进行调节，扩大适用范围。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视剖面示意图；
21.图2为本实用新型实施例的取样结构分解示意图；
22.图3为本实用新型实施例的堵头的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的俯视剖面结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、反应釜本体；2、散料板；3、取样外管；4、夹套；5、取样内管；6、搅拌轴；7、支撑腿；8、盖板；9、固定柱；11、进料管；12、进水管；13、出料管；14、底板；21、第一通孔；22、第二通孔；23、连接环；24、第一空腔；25、第二空腔；31、长槽；51、螺旋槽；52、第二电机；61、传动轴； 62、转动轴；63、第一电机；91、滑动套；92、连接杆；93、堵头；94、弹簧；95、插槽。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
27.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种水性丙烯酸乳液生产用反应釜，包括：反应釜本体1、散料板2、取样外管3、取样内管5、搅拌轴6 和固定柱9。
28.具体的，反应釜本体1，反应釜本体1顶面上设置有进水管12和盖板8，反应釜本体1的底端固定有出料管13和底板14，反应釜本体1的外侧包裹有夹套4；
29.散料板2，安装于反应釜本体1的内部，散料板2上开设有第一通孔21 和第二通孔22；
30.取样外管3，固定在底板14上，取样外管3的前侧面上开设有长槽31；
31.取样内管5，嵌装于取样外管3的内部，取样内管5上开设有螺旋槽51，取样内管5的底端贯穿底板14；
32.搅拌轴6，设于反应釜本体1的内部，搅拌轴6的顶端连接传动轴61；
33.固定柱9，安装于取样内管5的内部，固定柱9上套装有滑动套91。
34.在使用该水性丙烯酸乳液生产用反应釜时，将反应原料从进料管11注入第一空腔
24，经过第二通孔22下落到反应釜本体1内，启动第一电机63，使转动轴62驱动传动轴61转动，传动轴61带动搅拌轴6转动混合原料，在原料反应过程中，启动第二电机52带动取样内管5转动，使堵头93沿长槽 31向下移动，当堵头93到达设定的取样深度时，第二电机52关闭，同时连接杆92失去磁力，弹簧94恢复形变推动堵头93向外穿出长槽31，该深度的反应溶液经过长槽31和螺旋槽51进入取样内管5，从取样内管5底端得到取样溶液，然后连接杆92通电产生磁力吸引堵头93封闭连通处，按照上述步骤，完成下一深度的取样，反应结束后，从进水管12向第二空腔25注入清水，清水经过第一通孔21分撒冲洗反应釜本体1的内壁。
35.在本实施例中，如图1和图4所示，散料板2通过连接环23连接反应釜本体1的顶板，散料板2与反应釜本体1的顶板之间形成第二空腔25，散料板2与盖板8之间形成第一空腔24，连接环23内外两侧的散料板2上分别开设有第二通孔22和第一通孔21，设置第二通孔22和第一通孔21方便将加入的液体分散注入反应釜本体1，便于原料混合均匀。
36.在本实施例中，如图1所示，盖板8上安装有进料管11和第一电机63，第一空腔24连通进料管11和第二通孔22，第二空腔25连通进水管12和第一通孔21，第一电机63的转动轴62穿过散料板2连接传动轴61，设置第一空腔24和第二空腔25，方便同时加入不同的液体。
37.在本实施例中，如图1所示，夹套4包裹散料板2下方的反应釜本体1 夹套4的下端连接有支撑腿7，夹套4为反应釜内的液体反应提供适合的温度，加快反应进程，提高工作效率。
38.在本实施例中，如图1和图2所示，取样内管5的底端连接第二电机52，第二电机52固定在底板14上，螺旋槽51的高度与长槽31的长度相同，螺旋槽51和长槽31相互配合使用，转动取样内管5使螺旋槽51的某一高度与长槽31相对应，便于适应不同的取样深度，避免固定深度取样。
39.在本实施例中，如图2和图3所示，滑动套91的外侧面上固定有连接杆 92，连接杆92的前端安装有堵头93，且堵头93穿过螺旋槽51进入长槽31，堵头93内设置有插槽95，插槽95内安装有弹簧94，且连接杆92伸入插槽 95连接弹簧94，连接杆92采用电磁材质制成，堵头93采用铁磁性材质制成，在初始状态下，弹簧94处于压缩状态，堵头93滞留在长槽31内，避免溶液流出，取样时，弹簧94恢复形变，堵头93离开长槽31，而连接杆92的尺寸小于堵头93尺寸，使液体从连通处流出，实现取样功能。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。