带有臭氧灭菌功能的方锥混合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，属于药物混合设备技术领域。


背景技术：

2.臭氧气体属于强氧化剂，因具有广谱杀灭微生物的作用，杀菌速度比氯快300～600倍，并且消毒后容易分离，被国际食品灭菌界开发为一种安全，高效，无残余污染的灭菌新技术而被广泛应用，在药物生产时，粉末类的药物原材料使用到使用臭氧气体进行消毒；
3.为了使得药物粉末更加均匀和快速的与臭氧进行混合接触，专利号为cn032591993公开的常温臭氧灭菌装置，公开的技术为：“进气管道穿过空心轴，其内端进入罐体内，且进气管道上端连有呼吸器，在罐体的空心轴内设有出气管道，该出气管道内端亦位于罐体内，且端头也连有呼吸器，出气管道的外端穿过控制室与大气相通，罐体内的尾气经出气管道及呼吸器排出”，虽然，在罐体进行旋转能实现将罐体的药物粉末和臭氧进行混合接触，但是，药物粉末在旋转时大颗粒会将出气管道和进气管道上的呼吸器孔径堵住，需要经常进行清理，降低了设备的使用效率。
4.在后续的技术中(即专利号为cn201220162448x公开的常温臭氧粉末灭菌罐)，依旧存在上述的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有臭氧灭菌功能的方锥混合机。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
7.本实用新型提供的一种带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，包括：
8.内部中空能容纳药物粉末的罐体；
9.固定在罐体两侧面上的带动罐体进行旋转和提供支撑的旋转轴；
10.罐体侧部上设有供臭氧气体充入的进气通孔，进气通孔上安装有阀或者堵块进行密封堵住；
11.罐体侧部上设有供药物粉末日常进料的进料口。
12.所述罐体的两侧面与旋转轴焊接固定或螺钉可拆卸固定或一体式固定。
13.所述罐体为方锥形状。
14.所述方锥的罐体包括上罐体和下罐体，上罐体为方锥上方的锥部可密闭盖合的盖在下罐体的开口上，当需要对罐体内进行清理或大批量将药物粉末放入时，将上罐体打开，清理完成或大批量将药物粉末放完后，将上罐体可密闭盖合的盖在下罐体的开口上以此形成一个罐体。
15.所述罐体的顶部和底部各自对应安装有连通罐体中空内部的排气阀和排料阀，通过排气阀和排料阀进行排气或者排料。
16.所述进料口位于排气阀和进气通孔之间的上罐体上。
17.所述排气阀安装在上罐体上，所述排料阀安装在下罐体底部上。
18.还包括支撑架和安装在支撑架上提供旋转运动的旋转动力件，旋转轴一端经轴承可旋转安装在支撑架上，旋转轴另一端与旋转动力件的旋转输出端进行固定连接，旋转动力件带动旋转轴进行旋转，旋转轴能带动罐体进行旋转。
19.所述旋转动力件可以为提供旋转运动的电机。
20.还包括电控制柜以及提供臭氧的臭氧发生器，臭氧发生器的臭氧排气出口经真空泵和管道与进气通孔连通，排气阀和排料阀上对应连通有可拆卸的排气泵和抽气泵，电控制柜内的电气控制模块对真空泵、电机、排气泵以及抽气泵进行电性连接进行控制。
21.本实用新型的有益效果在于：药物粉末通过进料口向内部中空的罐体进料，再通过进气通孔将臭氧气体充入中空的罐体内，旋转轴带动罐体旋转，使得药物粉末和臭氧气体混合进行消毒，由于是通过进气通孔向罐体内进行臭氧气体充入，解决了将气管伸入罐体内使得在旋转时呼吸器孔径堵住的问题，避免了需要经常进行清理，提高了设备的使用效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
23.图中：1-罐体；11-药物粉末；12-进料口；13-排气阀；14-排料阀；15-进气通孔；16-下罐体；17-上罐体；2-旋转轴；3-支撑架；4-旋转动力件；5-电控制柜；6-臭氧发生器。
具体实施方式
24.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
25.参见图1所示。
26.本实用新型的一种带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，包括：
27.内部中空能容纳药物粉末11的罐体1；
28.固定在罐体1两侧面上的带动罐体1进行旋转和提供支撑的旋转轴2；
29.罐体1侧部上设有供臭氧气体充入的进气通孔15，进气通孔15上安装有阀或者堵块进行密封堵住，进气通孔15也可以作为进药口进行使用，实现进气孔和进药孔共用，提高实用性；
30.罐体1侧部上设有供药物粉末11日常进料的进料口12。
31.药物粉末11通过进料口12向内部中空的罐体1进料，再通过进气通孔15将臭氧气体充入中空的罐体1内，旋转轴2带动罐体1旋转，使得药物粉末11和臭氧气体混合进行消毒，由于是通过进气通孔15向罐体1内进行臭氧气体充入，解决了将气管伸入罐体1内使得在旋转时呼吸器孔径堵住的问题，避免了需要经常进行清理，提高了设备的使用效率。
32.所述罐体1的两侧面与旋转轴2焊接固定或螺钉可拆卸固定或一体式固定。
33.所述罐体1为方锥形状。
34.所述方锥的罐体1包括上罐体17和下罐体16，上罐体17为方锥上方的锥部可密闭盖合的盖在下罐体16的开口上，当需要对罐体1内进行清理或大批量将药物粉末11放入时，将上罐体17打开，清理完成或大批量将药物粉末11放完后，将上罐体17可密闭盖合的盖在下罐体16的开口上以此形成一个罐体1。
35.所述罐体1的顶部和底部各自对应安装有连通罐体1中空内部的排气阀13和排料阀14，通过排气阀13和排料阀14进行排气或者排料。
36.所述进料口12位于排气阀13和进气通孔15之间的上罐体17上。
37.所述排气阀13安装在上罐体17上，所述排料阀14安装在下罐体16底部上。
38.还包括支撑架3和安装在支撑架3上提供旋转运动的旋转动力件4，旋转轴2一端经轴承可旋转安装在支撑架3上，旋转轴2另一端与旋转动力件4的旋转输出端进行固定连接，旋转动力件4带动旋转轴2进行旋转，旋转轴2能带动罐体1进行旋转。
39.所述旋转动力件4可以为提供旋转运动的电机。
40.还包括有电控制柜5以及提供臭氧的臭氧发生器6，臭氧发生器6的臭氧排气出口经真空泵和管道与进气通孔15连通，排气阀13和排料阀14上对应连通有可拆卸的排气泵和抽气泵，电控制柜5内的电气控制模块对真空泵、电机、排气泵以及抽气泵进行电性连接进行控制。
41.工作流程：用真空泵将药物粉末11通过进料口12吸入罐体1后，向罐体1的进气通孔15通入臭氧，停止进臭氧后的罐体1在旋转动力件4的旋转带动下开始转动，混合一定的时间后，旋转动力件4停机使得罐体1暂停旋转，继续通过进气通孔15向罐体1内通臭氧，继续混合灭菌，直到药粉微生物被杀灭，而后通过排气阀13排气，排料阀14排料。
42.首先，将物料混合和灭菌两个工序同时进行，提高了生产效率；其次，本发明混合机自带灭菌功能，降低了设备被微生物污染的风险；再次，物料在混合时灭菌，增大了药物与臭氧的接触面积，更能提高灭菌效果。


技术特征：
1.一种带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，其特征在于，包括：内部中空能容纳药物粉末(11)的罐体(1)；固定在罐体(1)两侧面上的带动罐体(1)进行旋转和提供支撑的旋转轴(2)；罐体(1)侧部上设有供臭氧气体充入的进气通孔(15)，进气通孔(15)上安装有阀或者堵块进行密封堵住；罐体(1)侧部上设有供药物粉末(11)日常进料的进料口(12)。2.如权利要求1所述的带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，其特征在于：所述罐体(1)的两侧面与旋转轴(2)焊接固定或螺钉可拆卸固定或一体式固定。3.如权利要求2所述的带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，其特征在于：所述罐体(1)为方锥形状。4.如权利要求3所述的带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，其特征在于：所述方锥的罐体(1)包括上罐体(17)和下罐体(16)，上罐体(17)为方锥上方的锥部可密闭盖合的盖在下罐体(16)的开口上。5.如权利要求4所述的带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，其特征在于：所述罐体(1)的顶部和底部各自对应安装有连通罐体(1)中空内部的排气阀(13)和排料阀(14)。6.如权利要求5所述的带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，其特征在于：所述进料口(12)位于排气阀(13)和进气通孔(15)之间的上罐体(17)上。7.如权利要求4所述的带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，其特征在于：所述排气阀(13)安装在上罐体(17)上，所述排料阀(14)安装在下罐体(16)底部上。8.如权利要求1或7所述的带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，其特征在于：还包括支撑架(3)和安装在支撑架(3)上提供旋转运动的旋转动力件(4)，旋转轴(2)一端经轴承可旋转安装在支撑架(3)上，旋转轴(2)另一端与旋转动力件(4)的旋转输出端进行固定连接，旋转动力件(4)带动旋转轴(2)进行旋转。9.如权利要求8所述的带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，其特征在于：所述旋转动力件(4)可以为提供旋转运动的电机。10.如权利要求9所述的带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，其特征在于：还包括电控制柜(5)以及提供臭氧的臭氧发生器(6)，臭氧发生器(6)的臭氧排气出口经真空泵和管道与进气通孔(15)连通，排气阀(13)和排料阀(14)上对应连通有可拆卸的排气泵和抽气泵，电控制柜(5)内的电气控制模块对真空泵、电机、排气泵以及抽气泵进行电性连接进行控制。

技术总结
本实用新型公开了一种带有臭氧灭菌功能的方锥混合机，包括：内部中空能容纳药物粉末的罐体；固定在罐体两侧面上的带动罐体进行旋转和提供支撑的旋转轴；罐体侧部上设有供臭氧气体充入的进气通孔，进气通孔上安装有阀或者堵块进行密封堵住；罐体侧部上设有供药物粉末日常进料的进料口。药物粉末通过进料口向内部中空的罐体进料，再通过进气通孔将臭氧气体充入中空的罐体内，旋转轴带动罐体旋转，使得药物粉末和臭氧气体混合进行消毒，由于是通过进气通孔向罐体内进行臭氧气体充入，解决了将气管伸入罐体内使得在旋转时呼吸器孔径堵住的问题，避免了需要经常进行清理，提高了设备的使用效率。使用效率。使用效率。


技术研发人员：窦雅琪 葛强
受保护的技术使用者：贵州益佰女子大药厂有限责任公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/2/8