一种烟气洗涤塔的制作方法

1.本技术涉及边烟气处理的领域，尤其是涉及一种烟气洗涤塔


背景技术：

2.烟气洗涤是指采用一定的洗涤液对工业生产产生的烟气进行洗涤，工艺气体与碱溶液或浆液直接接触，并将所述工艺气体的至少一部分污染物捕获在所述碱溶液或浆液中，和使污染物贫化的工艺气体与冷却液直接接触以形成冷却的工艺气体，其中将所述碱溶液或浆液与所述冷却液分离。
3.现有的烟气洗涤塔多通过固定喷淋的方式对烟气中的灰尘进行沉降，在实际的使用过程中，烟气流通速度较快，烟气无法与喷淋水进行充分接触，继而使得烟气中的灰尘无法得到充分沉降。


技术实现要素：

4.为了解决现有的烟气洗涤塔多通过固定喷淋的方式对烟气中的灰尘进行沉降，在实际的使用过程中，烟气流通速度较快，烟气无法与喷淋水进行充分接触，继而使得烟气中的灰尘无法得到充分沉降的技术问题，本技术提供一种烟气洗涤塔。
5.本技术提供的一种烟气洗涤塔，采用如下的技术方案：一种烟气洗涤塔，包括洗涤塔本体，所述洗涤塔本体的内腔设置有清洗组件，所述洗涤塔本体左侧的底部连通有供水管，所述清洗组件包括固定连接在洗涤塔本体内腔的两个透气网板，所述透气网板的内腔设置有可转动的转动管，所述转动管的表面环形连通有六个摆动管，所述摆动管的表面安装有三个雾化喷头，所述洗涤塔本体右侧的顶部设置有驱动组件，所述洗涤塔本体右侧的底部设置有供水组件，所述洗涤塔本体左侧的底部连通有进气管。
6.通过采用上述技术方案，通过进气管将烟气输入洗涤塔本体的内腔，随后通过清洗组件的设置，对洗涤塔本体内腔中的烟气进行洗涤，由驱动组件的设置，使得清洗组件的洗涤范围更为均匀，最终通过供水组件的设置，对洗涤水进行回收利用，即可达到洗涤充分和节省水源的目的，解决了现有的烟气洗涤塔多通过固定喷淋的方式对烟气中的灰尘进行沉降，在实际的使用过程中，烟气流通速度较快，烟气无法与喷淋水进行充分接触，继而使得烟气中的灰尘无法得到充分沉降的问题。
7.优选的，所述驱动组件包括固定连接在洗涤塔本体内壁的两个支撑条，所述电机的中部通过轴承与电机转动连接。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动组件的设置，其中支撑条的设置，对转动管起到了支撑的作用，提高了转动管在转动过程中的稳定性。
9.优选的，所述洗涤塔本体右侧的顶部安装有电机，所述电机的输出轴和电机表面的顶部固定连接有皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过电机和皮带盘的配合使用，对转动管进行驱动，使得转动管可在洗涤塔本体的内腔中带动摆动管和雾化喷头发生转动。
11.优选的，所述供水组件包括安装在洗涤塔本体右侧底部的水泵，所述水泵的出水端连通有给水管，所述给水管远离水泵的一端贯穿至洗涤塔本体的内腔并与转动管的底部相连通，所述水泵的进水端连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿至洗涤塔本体的内腔并延伸至洗涤塔本体内腔的底部。
12.通过采用上述技术方案，通过供水组件的设置，其中水泵、给水管和抽水管的配合使用，使得转动管得以供水，继而使得雾化喷头可向洗涤塔本体内腔中的烟尘进行喷水降尘，使得烟气内部的灰尘得以降至洗涤塔本体内腔的底部。
13.优选的，所述洗涤塔本体的内腔设置有分流板，所述分流板的两侧均焊接有固定条，所述固定条远离分流板的一端与洗涤塔本体的内壁焊接，所述进气管位于洗涤塔本体内腔的一端处于分流板的正下方。
14.通过采用上述技术方案，通过分流板和固定条的配合使用，一方面避免了水分落入进气管的内腔，另一方面使得进气管内腔中喷出的烟气能够均匀的分布在洗涤塔本体的内腔。
15.优选的，所述雾化喷头呈斜下四十五度角设置。
16.优选的，所述洗涤塔本体内壁的底部安装有过滤板。
17.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、本实用新型通过进气管将烟气输入洗涤塔本体的内腔，随后通过清洗组件的设置，对洗涤塔本体内腔中的烟气进行洗涤，由驱动组件的设置，使得清洗组件的洗涤范围更为均匀，最终通过供水组件的设置，对洗涤水进行回收利用，即可达到洗涤充分和节省水源的目的，解决了现有的烟气洗涤塔多通过固定喷淋的方式对烟气中的灰尘进行沉降，在实际的使用过程中，烟气流通速度较快，烟气无法与喷淋水进行充分接触，继而使得烟气中的灰尘无法得到充分沉降的问题。
19.2、本实用新型通过驱动组件的设置，其中支撑条的设置，对转动管起到了支撑的作用，提高了转动管在转动过程中的稳定性。
20.3、本实用新型通过电机和皮带盘的配合使用，对转动管进行驱动，使得转动管可在洗涤塔本体的内腔中带动摆动管和雾化喷头发生转动。
21.4、本实用新型通过供水组件的设置，其中水泵、给水管和抽水管的配合使用，使得转动管得以供水，继而使得雾化喷头可向洗涤塔本体内腔中的烟尘进行喷水降尘，使得烟气内部的灰尘得以降至洗涤塔本体内腔的底部。
22.5、本实用新型通过分流板和固定条的配合使用，一方面避免了水分落入进气管的内腔，另一方面使得进气管内腔中喷出的烟气能够均匀的分布在洗涤塔本体的内腔。
附图说明
23.图1是实施例一的立体示意图。
24.图2是实施例一的主视剖面示意图。
25.图3是实施例一清洗组件的立体示意图。
26.图4是实施例一分流板和固定条的立体示意图。
27.附图标记说明：1、洗涤塔本体；2、清洗组件；21、透气网板；22、转动管；23、摆动管；24、雾化喷头；3、驱动组件；31、支撑条；32、电机；33、皮带盘；4、供水组件；41、水泵；42、给水
管；43、抽水管；5、进气管；6、分流板；7、固定条；8、过滤板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.实施例一：
30.结合图1-4，本技术实施例公开一种烟气洗涤塔，包括洗涤塔本体1，洗涤塔本体1的内腔设置有分流板6，分流板6的两侧均焊接有固定条7，固定条7远离分流板6的一端与洗涤塔本体1的内壁焊接，进气管5位于洗涤塔本体1内腔的一端处于分流板6的正下方，通过分流板6和固定条7的配合使用，一方面避免了水分落入进气管5的内腔，另一方面使得进气管5内腔中喷出的烟气能够均匀的分布在洗涤塔本体1的内腔，洗涤塔本体1内壁的底部安装有过滤板8，洗涤塔本体1的内腔设置有清洗组件2，洗涤塔本体1左侧的底部连通有供水管，清洗组件2包括固定连接在洗涤塔本体1内腔的两个透气网板21，透气网板21的内腔设置有可转动的转动管22，转动管22的表面环形连通有六个摆动管23，摆动管23的表面安装有三个雾化喷头24，雾化喷头24呈斜下四十五度角设置，洗涤塔本体1右侧的顶部设置有驱动组件3，驱动组件3包括固定连接在洗涤塔本体1内壁的两个支撑条31，电机32的中部通过轴承与电机32转动连接，通过驱动组件3的设置，其中支撑条31的设置，对转动管22起到了支撑的作用，提高了转动管22在转动过程中的稳定性，洗涤塔本体1右侧的顶部安装有电机32，电机32的输出轴和电机32表面的顶部固定连接有皮带盘33，两个皮带盘33通过皮带传动连接，通过电机32和皮带盘33的配合使用，对转动管22进行驱动，使得转动管22可在洗涤塔本体1的内腔中带动摆动管23和雾化喷头24发生转动，洗涤塔本体1右侧的底部设置有供水组件4，洗涤塔本体1左侧的底部连通有进气管5。
31.实施例二：
32.结合图1-4，本技术实施例公开一种烟气洗涤塔，供水组件4包括安装在洗涤塔本体1右侧底部的水泵41，水泵41的出水端连通有给水管42，给水管42远离水泵41的一端贯穿至洗涤塔本体1的内腔并与转动管22的底部相连通，水泵41的进水端连通有抽水管43，抽水管43远离水泵41的一端贯穿至洗涤塔本体1的内腔并延伸至洗涤塔本体1内腔的底部，通过供水组件4的设置，其中水泵41、给水管42和抽水管43的配合使用，使得转动管22得以供水，继而使得雾化喷头24可向洗涤塔本体1内腔中的烟尘进行喷水降尘，使得烟气内部的灰尘得以降至洗涤塔本体1内腔的底部。
33.工作原理：本实用新型在使用时，使用者将烟气排出口与进气管5对接，使得烟气自进气管5的内腔进入洗涤塔本体1的内腔，烟气在进入洗涤塔本体1内腔后，首先受到分流板6的阻挡，使得烟气在洗涤塔本体1内腔中均匀的向上升起，随后开启电机32和水泵41，电机32通过皮带盘33带动转动管22在洗涤塔本体1的内腔中旋转，转动管22通过摆动管23带动雾化喷头24在洗涤塔本体1的内腔中旋转，在雾化喷头24旋转的同时，水泵41抽取洗涤塔本体1内腔底部的洗涤水并由给水管42输送至转动管22的内腔，洗涤水自转动管22内腔到达摆动管23内腔，最终由雾化喷头24喷出，受雾化喷头24角度设置，水分喷洒在透气网板21的表面并与透气网板21表面的孔径形成水幕，烟气自透气网板21穿过，烟气中的灰尘与水分接触而质量变大，并在水流的带动下流至洗涤塔本体1内腔的底部，由过滤板8对灰尘进行过滤，洗涤后的烟气由洗涤塔本体1的顶端脱离洗涤塔本体1的内腔；
34.在使用的过程中，由洗涤塔本体1左侧底部的供水管持续向洗涤塔本体1内腔底部供水，依次保证水泵41能够持续向转动管22的内腔中供水。
35.综上所述：该烟气洗涤塔，通过进气管5将烟气输入洗涤塔本体1的内腔，随后通过清洗组件2的设置，对洗涤塔本体1内腔中的烟气进行洗涤，由驱动组件3的设置，使得清洗组件2的洗涤范围更为均匀，最终通过供水组件4的设置，对洗涤水进行回收利用，即可达到洗涤充分和节省水源的目的，解决了现有的烟气洗涤塔多通过固定喷淋的方式对烟气中的灰尘进行沉降，在实际的使用过程中，烟气流通速度较快，烟气无法与喷淋水进行充分接触，继而使得烟气中的灰尘无法得到充分沉降的问题。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。