一种低温液态气体的储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及储存容器技术领域，具体为一种低温液态气体的储存罐。


背景技术：

2.目前用于液态气体低温储存的容器组存在以下问题：1、目前液态气体低温储存多数是通过一体式的外壳和内胆之间的真空层对液态气体进行真空隔离，避免液态气体受外界温度影响，导致气化损失，而外壳和内胆之间的真空层会随着时间推移使得真空度下降，一体式的外壳需要整体更换，不利于使用者使用，增加了使用者的经济负担；2、目前储存装置的出液进液管通常只用阀门固定，导致密封性不佳，导致容易漏气，因此设计一种低温液态气体的储存罐解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低温液态气体的储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温液态气体的储存罐，包括外壳、支撑杆、储液内胆、真空腔、气压传感器、安装板和真空泵，所述外壳的内部表面左右两侧均焊接设置有多根支撑杆，所述支撑杆的内侧焊接设置有储液内胆，所述外壳和储液内胆之间形成真空腔，所述外壳的内侧表面通过螺丝固定设置有气压传感器，所述外壳的左侧表面焊接设置有安装板，所述安装板的上表面通过螺栓固定设置有真空泵，所述外壳的外侧表面底部固定设置有底座，所述外壳和储液内胆的正上方贯穿设置有进出液体管，所述进出液体管的内侧底部嵌入设置有阀门，所述外壳的右侧表面通过螺栓固定设置有控制面板；
5.所述底座包括有半球形嵌入槽、嵌入管、第一缓冲弹簧、嵌入杆和万向轮，所述底座的上表面中央嵌入设置有球形嵌入槽，所述半球形嵌入槽的底部表面四个角落均嵌入设置有嵌入管，所述嵌入管的内侧表面顶部焊接设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底部表面焊接设置有嵌入杆，所述嵌入杆的底部表面通过螺栓固定设置有万向轮；
6.所述进出液体管包括有横向杆、第二缓冲弹簧、橡胶盘、矩形嵌入槽、矩形槽、套接弹簧、梯形嵌入块、外螺纹杆和橡胶环，所述进出液体管的内侧表面上方焊接是设置有横向杆，所述横向杆的底部表面焊接设置有多根第二缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部表面焊接设置有橡胶盘，所述橡胶盘的右侧表面中央嵌入设置有矩形嵌入槽，所述进出液体管的右侧表面贯穿设置有矩形槽，所述矩形槽的内部表面左侧焊接设置有套接弹簧，所述套接弹簧的左端焊接设置有梯形嵌入块，所述矩形槽的右侧表面中央螺纹设置有外螺纹杆，所述进出液体管的内部表面下方固定设置有橡胶环。
7.优选的，所述气压传感器、真空泵和控制面板均通过电线与外部电源电性连接。
8.优选的，所述控制面板通过电线与气压传感器呈信号连接。
9.优选的，所述外壳的底部嵌入于半球形嵌入槽内，嵌入杆嵌入于嵌入管的底部。
10.优选的，所述梯形块嵌入于矩形嵌入槽内时，橡胶盘紧贴于橡胶环的上表面。
11.优选的，所述橡胶盘的直径小于进出液体管的内部直径，且橡胶盘的直径大于橡胶环的内部直径。
12.优选的，所述套接弹簧套接于外螺纹杆上，且套接弹簧处于未拉伸状态时，梯形嵌入块完全嵌入于矩形槽内。
13.有益效果：
14.1、该种低温液态气体的储存罐，通过设置有真空泵和气压传感器，当气压传感器感应到真空腔内气压过大时，发出信号给控制面板，控制面板控制真空泵开启，真空泵对真空腔内进行抽真空，保证真空腔内的真空状态，达到隔绝外部温度的效果。
15.2、该种低温液态气体的储存罐，通过设置有进出液体管，需要对液态气体进行储存时，通过往内侧拧动外螺纹杆，外螺纹杆的左端挤压梯形嵌入块，使得梯形橡胶块嵌入矩形嵌入槽内，梯形橡胶块带动橡胶盘往下移动，使得橡胶盘紧贴于橡胶环的上表面，达到密封住进出液体管的效果，达到防止液态气体泄露的效果。
16.3、该种低温液态气体的储存罐，通过设置有底座，通过底座的设置，使得万向轮带动底座移动，方便装置的移动，且通过第一缓冲对底座进行缓冲，使得在移动的过程中外壳不会过多震动。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构剖面示意图。
18.图2是本实用新型的桶子底座剖面结构示意图。
19.图3是本实用新型的进出液体管局部结构示意图。
20.图4是本实用新型的进出液体管局部结构示意图。
21.图中：1-外壳，2-支撑杆，3-储液内胆，4-真空腔，5-气压传感器，6
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安装板，7-真空泵，8-底座，801-半球形嵌入槽，802-嵌入管，803-第一缓冲弹簧，804-嵌入杆，805-万向轮，9-进出液体管，901-横向杆，902-第二缓冲弹簧，903-橡胶盘，904-矩形嵌入槽，905-矩形槽，906-套接弹簧，907
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梯形嵌入块，908-外螺纹杆，909-橡胶环，10-阀门，11-控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低温液态气体的储存罐，包括外壳1、支撑杆2、储液内胆3、真空腔4、气压传感器5、安装板6 和真空泵7，外壳1的内部表面左右两侧均焊接设置有多根支撑杆2，支撑杆 2的内侧焊接设置有储液内胆3，外壳1和储液内胆3之间形成真空腔4，外壳1的内侧表面通过螺丝固定设置有气压传感器5，外壳1的左侧表面焊接设置有安装板6，安装板6的上表面通过螺栓固定设置有真空泵7，外壳1的外侧表面底部固定设置有底座8，外壳1和储液内胆3的正上方贯穿设置有进出液体管9，进出液体
管9的内侧底部嵌入设置有阀门10，外壳1的右侧表面通过螺栓固定设置有控制面板11；
24.底座8包括有半球形嵌入槽801、嵌入管802、第一缓冲弹簧803、嵌入杆804和万向轮805，底座8的上表面中央嵌入设置有球形嵌入槽801，半球形嵌入槽801的底部表面四个角落均嵌入设置有嵌入管802，嵌入管802的内侧表面顶部焊接设置有第一缓冲弹簧803，第一缓冲弹簧803的底部表面焊接设置有嵌入杆804，嵌入杆804的底部表面通过螺栓固定设置有万向轮805；
25.进出液体管9包括有横向杆901、第二缓冲弹簧902、橡胶盘903、矩形嵌入槽904、矩形槽905、套接弹簧906、梯形嵌入块907、外螺纹杆908和橡胶环909，进出液体管9的内侧表面上方焊接是设置有横向杆901，横向杆 902的底部表面焊接设置有多根第二缓冲弹簧902，缓冲弹簧902的底部表面焊接设置有橡胶盘903，橡胶盘903的右侧表面中央嵌入设置有矩形嵌入槽 904，进出液体管9的右侧表面贯穿设置有矩形槽905，矩形槽905的内部表面左侧焊接设置有套接弹簧906，套接弹簧906的左端焊接设置有梯形嵌入块 907，矩形槽905的右侧表面中央螺纹设置有外螺纹杆908，进出液体管9的内部表面下方固定设置有橡胶环909。
26.进一步的，气压传感器5、真空泵7和控制面板11均通过电线与外部电源电性连接，使得外部电源为气压传感器5、真空泵7和控制面板11提供电源。
27.进一步的，控制面板11通过电线与气压传感器5呈信号连接。
28.进一步的，外壳1的底部嵌入于半球形嵌入槽801内，嵌入杆804嵌入于嵌入管802的底部，达到固定住外壳1的效果，且第一缓冲弹簧803可对嵌入杆804进行缓冲。
29.进一步的，梯形块907嵌入于矩形嵌入槽904内时，橡胶盘903紧贴于橡胶环909的上表面，达到封闭进出液体管9的效果。
30.进一步的，橡胶盘903的直径小于进出液体管9的内部直径，且橡胶盘 903的直径大于橡胶环909的内部直径，方便橡胶盘903阻挡住橡胶环909的中央通孔。
31.进一步的，套接弹簧906套接于外螺纹杆908上，且套接弹簧906处于未拉伸状态时，梯形嵌入块907完全嵌入于矩形槽905内，使得嵌入块907 不会阻挡橡胶盘903往上移动，使得进出液体管9可放出液体。
32.工作原理：首先将装置安装好，给装置接上电源，通过设置有真空泵7 和气压传感器5，当气压传感器5感应到真空腔4内气压过大时，发出信号给控制面板11，控制面板11控制真空泵7开启，真空泵7对真空腔4内进行抽真空，保证真空腔4内的真空状态，达到隔绝外部温度的效果，需要对液态气体进行储存时，通过往内侧拧动外螺纹杆908，外螺纹杆908的左端挤压梯形嵌入块907，使得梯形橡胶块907嵌入矩形嵌入槽904内，梯形橡胶块907 带动橡胶盘903往下移动，使得橡胶盘903紧贴于橡胶环909的上表面，达到密封住进出液体管9的效果(如所明书附图4所示)，达到防止液态气体泄露的效果；需要放出液态气体时，往右侧拧动外螺纹杆908，在套接弹簧回弹906力的作用下，使得梯形橡胶块907往右侧移动，梯形橡胶块907不会处于橡胶盘903上的矩形嵌入槽904内，在第二缓冲弹簧902回弹力的作用下，使得橡胶盘903不会挨着橡胶环909，达到放出气体的效果(如所明书附图3所示)，通过设置有底座8，通过底座8的设置，使得万向轮805带动底座1移动，方便装置的移动，且通过第一缓冲弹簧803对底座1进行缓冲，使得在移动的过程中外壳1不会过多震动。