一种密封剂生产用分装防溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封剂生产技术领域，尤其涉及一种密封剂生产用分装防溅装置。


背景技术：

2.密封剂(英文名称scalant)也称作密封胶；密封材料，是以高分材料为基体，一种随密封面形状而变形、不易流淌，有一定粘结性的材料，在各种机械的静结合部位，能防止外部的杂质侵入和内部的物质泄漏，具有良好密封性能的材料，分为粘结型和非粘结型两大类。
3.密封剂生产加工分为多批次加工，尤其是在对密封剂分装处理时，因现有的分装设备注料处与料罐高度不宜调节，导致因高度差的原因，造成在灌装时易出现溅射的情况，造成密封剂灌装处理时浪费且周边环境造成污染。
4.因此，需要一种密封剂生产用分装防溅装置，用以解决对密封剂灌装时易溅射且造成浪费的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种密封剂生产用分装防溅装置，解决了对密封剂灌装时易溅射且造成浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封剂生产用分装防溅装置，包括底板，所述底板还包括
7.一支架，所述支架固定于底板顶端侧壁，所述支架顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端设置有安装板，所述安装板底端侧壁固定有料罐，所述支架顶端侧壁固定有料箱，所述料箱与所述料罐之间固定有相互连通设置的输料软管；
8.两加装板，两个所述加装板均固定于所述支架一侧侧壁，两个所述加装板一侧侧壁均滑动贯穿有t形板，所述t形板一侧侧壁设置有与所述料罐相适配的遮挡组件。
9.优选的，所述遮挡组件包括
10.一安装环，所述安装环紧固套接于所述料罐外侧侧壁，所述安装板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的压板，所述压板与所述t形板相适配；
11.两连接杆，两个所述连接杆均与所述加装板一侧侧壁滑动贯穿，所述连接杆远离所述加装板的一端固定有限制套，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述限制套固定，所述弹簧的另一端与所述加装板固定；
12.两连接板，两个所述连接板均固定于所述连接杆一端，所述连接板与所述t形板之间铰接有连杆，所述连接板远离加装板的一侧侧壁固定有遮挡罩。
13.优选的，两个所述加装板一侧侧壁均开设有导向槽，所述t形板与所述导向槽内部滑动连接。
14.优选的，所述气缸的输出端固定有螺纹杆，所述安装板顶端侧壁固定有螺纹套，所
述螺纹套与所述螺纹杆啮合连接。
15.优选的，两个所述压板靠近t形板的一侧侧壁均固定有卡块，两个所述t形板顶端侧壁均开设有凹槽，所述卡块与所述凹槽相适配。
16.优选的，所述底板顶端侧壁开设有放置槽，所述放置槽的长度尺寸大于所述支架的长度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过连接杆与限制套跟随连接板同步移动，对弹簧进行挤压，直至与料罐外表面贴合，能够避免出现在对储料罐灌装时溅射的情况，既能减少密封剂灌装成本的浪费，又能够对工作区域外进行防护，减轻工作人员对周边区域清洁的劳动强度。
19.2、本实用新型中配合输料软管的弹性拉伸效果，能够更好的配合料罐的下降，精准的调节料罐的高度，减少料罐存储罐之间的高度差，能够更好的避免在灌装时溅射的现象发生。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种密封剂生产用分装防溅装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种密封剂生产用分装防溅装置的安装板处爆炸结构示意图；
22.图3为图2中a区域放大图。
23.图中：1、底板；2、支架；3、气缸；4、安装板；5、放置槽；6、料罐；7、料箱；8、输料软管；9、加装板；10、t形板；11、遮挡组件；111、安装环；112、压板；113、连接杆；114、弹簧；115、限制套；116、连接板；117、连杆；118、遮挡罩；12、导向槽；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、卡块；16、凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，一种密封剂生产用分装防溅装置，包括底板1，底板1还包括一支架2，支架2固定于底板1顶端侧壁，支架2顶端侧壁固定有气缸3，气缸3的输出端设置有安装板4，安装板4底端侧壁固定有料罐6，支架2顶端侧壁固定有料箱7，料箱7与料罐6之间固定有相互连通设置的输料软管8；两加装板9，两个加装板9均固定于支架2一侧侧壁，两个加装板9一侧侧壁均滑动贯穿有t形板10，t形板10一侧侧壁设置有与料罐6相适配的遮挡组件11，配合输料软管8的弹性拉伸效果，能够更好的配合料罐6的下降。
26.其中遮挡组件11包括一安装环111，安装环111紧固套接于料罐6外侧侧壁，安装板4一侧侧壁固定有两个呈对称分布的压板112，压板112与t形板10相适配；两连接杆113，两个连接杆113均与加装板9一侧侧壁滑动贯穿，连接杆113远离加装板9的一端固定有限制套115，连接杆113外表面套接有弹簧114，弹簧114一端与限制套115固定，弹簧114的另一端与加装板9固定；两连接板116，两个连接板116均固定于连接杆113一端，连接板116与t形板10之间铰接有连杆117，连接板116远离加装板9的一侧侧壁固定有遮挡罩118，利用连接杆113
与限制套115跟随连接板116同步移动，对弹簧114进行挤压，直至与料罐6外表面贴合，能够避免出现在对储料罐6灌装时溅射的情况，既能减少密封剂灌装成本的浪费，又能够对工作区域外进行防护，减轻工作人员对周边区域清洁的劳动强度。
27.两个加装板9一侧侧壁均开设有导向槽12，t形板10与导向槽12内部滑动连接，配合t形板10与导向槽12内部滑动，不仅能起到对t形板10的限位导向作用，而且还能够提升其移动时的稳定性，气缸3的输出端固定有螺纹杆13，安装板4顶端侧壁固定有螺纹套14，螺纹套14与螺纹杆13啮合连接，采用在安装板4与气杆的输出端处设置有相互配合的螺纹杆13与螺纹套14，使得料罐6更换的更加便捷，两个压板112靠近t形板10的一侧侧壁均固定有卡块15，两个t形板10顶端侧壁均开设有凹槽16，卡块15与凹槽16相适配，配合卡块15与凹槽16相吻合，能够提升压板112与t形板10之间的牢靠性，底板1顶端侧壁开设有放置槽5，放置槽5的长度尺寸大于支架2的长度，通过放置槽5的开设，使得储料罐6在底板1顶面滑动的更加方便。
28.工作原理：在需对密封剂进行灌装处理时，通过将需要灌装的存储罐放置在底板1顶端，并移动至料罐6正下方，通过气缸3的驱动，使得安装板4向下进行移动，带动料罐6同步移动，配合输料软管8的弹性拉伸效果，能够更好的配合料罐6的下降，精准的调节料罐6的高度，减少料罐6存储罐之间的高度差，能够更好的避免在灌装时溅射的现象发生，安装环111跟随料罐6同步向下移动，并带动压板112同步移动，当压板112与t形板10发生接触时，配合卡块15与凹槽16相吻合，能够提升压板112与t形板10之间的牢靠性，利用t形板10受到来自压板112的挤压，沿导向槽12向下移动，配合t形板10与导向槽12内部滑动，不仅能起到对t形板10的限位导向作用，而且还能够提升其移动时的稳定性，通过连杆117的传动作用，使得两个连接板116向料罐6靠拢，带动遮挡罩118同步向料罐6靠拢，连接杆113与限制套115跟随连接板116同步移动，对弹簧114进行挤压，直至与料罐6外表面贴合，能够避免出现在对储料罐6灌装时溅射的情况，既能减少密封剂灌装成本的浪费，又能够对工作区域外进行防护，减轻工作人员对周边区域清洁的劳动强度。
29.气缸3可采用市场购置，气缸3配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。