一种硅烷偶联剂生产用并联真空排气装置的制作方法

1.本实用新型属于硅烷偶联剂生产技术领域，特别涉及一种硅烷偶联剂生产用并联真空排气装置。


背景技术：

2.硅烷偶联剂一般作为添加剂使用可作为连接有机与无机之间的“桥梁”，其分子结构为：y-r-si(or)3。其中y为有机官能团能与有机物发生作用，sior为硅烷氧基可与无机物发生作用且易于水解形成胶黏状物质或者结晶状物质。在一些种类的硅烷偶联剂的蒸馏工艺中，其真空泵的排气管道一般通过一个缓冲罐连接到总管上，导致总管道出现周期性堵塞，缓冲罐及真空泵憋压进而导致缓冲罐及排气总管道过热，真空泵损坏、设备停机产量降低、设备使用效率降低。
3.为了解决上述的问题，经检索，例如中国专利cn201510283683.0公开了一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，从左到右依次包括缓冲罐，管道，电磁阀，气动泵，混料机，混料机通过管道与所述缓冲罐连接，管道包括废气输送管和粉尘输送管，废气输出管与缓冲罐内设置的废气导管连接，废气导管与设置在缓冲罐外表面的冷凝器相连，通过冷凝器对物料冷却后降低总管温度。
4.再如中国专利cn201120040119.3公开了一种储存和循环回收氯硅烷的装置，包括氯硅烷储罐、冷凝器，氯硅烷储罐与冷凝器之间设置有氯硅烷气体管道和氯硅烷冷凝液回流管，在氯硅烷气体管道上设置了气动开关阀，在冷凝器的氯硅烷冷凝液管与氯硅烷冷凝液回流管之间增设了缓冲罐、气动调节阀，在氯硅烷冷凝管的出口处设置有信号收集器，信号收集器通过控制器与气动开关阀及气动调节阀之间信号连接。


技术实现要素：

5.1.要解决的问题
6.针对现有真空排气总管易过热的问题，本实用新型提供一种硅烷偶联剂生产用并联真空排气装置，减少串联的真空排气总管易过热的现象，消除安全隐患。
7.2.技术方案
8.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.本实用新型的硅烷偶联剂生产用并联真空排气装置，包括：
10.一真空泵；
11.与所述真空泵相匹配的缓冲罐，所述缓冲罐由第一连接管连接至所述真空泵；
12.一尾气吸收塔，通过至少两路真空排气管路并联至所述缓冲罐上。
13.于本实用新型一种可能的实施方式中，所述真空排气管路包括：
14.一连接总管；
15.至少两分流所述连接总管气液物料的连接分管；
16.置于所述连接分管上的第二控制阀；
17.连接于所述连接分管尾端且实现气液分离的分气缸；
18.以及使得所述分气缸中尾气输送至所述尾气吸收塔中的排放管。
19.于本实用新型一种可能的实施方式中，在所述连接总管上设置有风速测定部件。
20.于本实用新型一种可能的实施方式中，所述分气缸上设置有第一温度显示器以及第一报警器。
21.于本实用新型一种可能的实施方式中，所述分气缸上设置有吹扫部件，所述吹扫部件包括氮气罐，所述氮气罐连接连通分气缸。
22.于本实用新型一种可能的实施方式中，所述缓冲罐上设置有第二温度显示器以及第二报警器。
23.于本实用新型一种可能的实施方式中，还包括一尾液接收罐，所述尾液接收罐与分气缸实现连接连通。
24.于本实用新型一种可能的实施方式中，所述连接总管上设置有第一控制阀。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
27.(1)本实用新型通过至少两路真空排气管路并联将尾气吸收塔连接至缓冲罐上，实现对缓冲罐内部的蒸汽进行分流排放，通过两路真空排气管路的切换，一路真空排气管路工作，当温度报警时，该路真空排气管路切换至另一路真空排气管路并直至冷却，有效地消除了管路过热带来的安全隐患问题，并以缓冲罐相互切换方式做到清理时设备不用停机，提高设备的使用效率；
28.(2)本实用新型采用在缓冲罐与分气缸之间加装风速测定部件，可对真空排气风速进行检测，提前预警，避免真空泵憋气，损坏设备；
29.(3)本实用新型在缓冲罐及分气缸上加装温度显示、报警并且可以远程，避免缓冲包及管道过热，降低危险程度；
30.(4)本实用新型在分气缸上加装吹扫部件，清理时提前吹扫，降低有害气体的逸散，保护环境，放尾液时可加压清理较液体，较大减轻液体沉积结晶。
附图说明
31.图1为本实用新型的硅烷偶联剂生产用并联真空排气装置的结构图。
32.附图标记说明：
33.100、真空泵；
34.200、缓冲罐；210、第二温度显示器；220、第二报警器；
35.300、尾气吸收塔；
36.400、真空排气管路；410、连接总管；411、风速测定仪；412、第一控制阀；420、连接分管；430、第二控制阀；440、分气缸；441、第一温度显示器；442、第一报警器；443、氮气罐；450、排放管；
37.500、尾液接收罐。
具体实施方式
38.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
39.实施例1
40.如图1所示，本实施例的硅烷偶联剂生产用并联真空排气装置通过dcs(分布式控制系统)远程控制，该系统具有终端的控制器，例如pc或其它终端。
41.本实施例的硅烷偶联剂生产用并联真空排气装置包括：
42.一真空泵100，用于为整个管路提供动力；
43.与所述真空泵100相匹配的缓冲罐200，所述缓冲罐200由第一连接管连接至所述真空泵100；所述缓冲罐200上设置有第二温度显示器210以及第二报警器220；第二温度显示器210和第二报警器220可以为一体式结构，例如西门子温度报警器。
44.一尾气吸收塔300，通过两路真空排气管路400并联至所述缓冲罐200上，改变了目前的串联式管路结构，通过两路真空排气管路400的切换，一路真空排气管路400工作，当温度报警时，该路真空排气管路400切换至另一路真空排气管路400并直至冷却，有效地消除了管路过热带来的安全隐患问题。
45.进一步的，所述真空排气管路400包括：
46.一由缓冲罐200引出的连接总管410，所述连接总管410上设置有第一控制阀412，第一控制阀412为电动阀门，接受dcs终端控制；
47.两分流所述连接总管410气液物料的连接分管420；
48.置于所述连接分管420上的第二控制阀430，第二控制阀430为电动阀门，接受dcs终端控制；
49.连接于所述连接分管420尾端且实现气液分离的分气缸440，所述分气缸440上设置有第一温度显示器441以及第一报警器442；第一温度显示器441和第一报警器442可以为一体式结构，例如西门子温度报警器。
50.以及使得所述分气缸440中尾气输送至所述尾气吸收塔300中的排放管450；
51.一尾液接收罐500，所述尾液接收罐500与分气缸440实现连接连通。
52.本实用新型的真空排气装置可以为至少两台以上的真空泵100提供排气工作，在图1中，给出了4台真空泵100以及4个缓冲罐200，它们共用一个真空排气装置。
53.此外，可以在所述连接总管410上设置有风速测定部件，本实施例的风速测定部件可以为固定式在线风速测定仪411，具体型号为申贝科学senbe-100耐高温在线式风速测定仪。当该装置进行排气时，可以对排气的速度进行监控。
54.进一步的，所述分气缸440上设置有吹扫部件，所述吹扫部件包括氮气罐443，所述氮气罐443连接连通分气缸440，高压的氮气不会引入空气，便于处理较黏的尾液以及清理时的吹扫。
55.上述实施例仅为本实用新型实施方式的一种，并非限制本实用新型所描述的实施方式，只要是在不违背本实用新型的精神与原理下进行的改进或者同等替换，都应涵盖在本实用新型的权利要求范围中，例如本实用新型各步骤反应温度及反应时间的范围值均为合理的优选值，事实上反应温度及反应时间均为较宽的范围值，未在本实用新型描述的范围值内的数值，只要可以制备出本实用新型的产物，均为本实用新型未提及的一种实施方式。