一种金属封装类管壳喷砂装夹持工具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，特别是涉及一种金属封装类管壳喷砂装夹持工具。


背景技术：

2.元器件金属管壳是保护电子设备元器件的一种重要手段，在撞击、腐蚀环境等条件下能够保护元器件内部不受损坏，同时保证其正常传递信号。现在，无论是航天还是航空领域，均对飞行器设备提出了减重的要求，而且电子设备及元器件有集成化，小型化，轻量化的发展趋势，这就对元器件金属管壳提出了更高的要求。
3.金属管壳在喷砂过程中需要进行夹持喷砂，然而现有的夹持工具，通常对管壳周侧进行夹持，导致喷涂面被阻挡，喷涂不完全，并且夹持不方便，不便于装配；因此，提出一种金属封装类管壳喷砂装夹持工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属封装类管壳喷砂装夹持工具，解决现有的夹持工具，通常对管壳周侧进行夹持，导致喷涂面被阻挡，喷涂不完全，并且夹持不方便，不便于装配的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种金属封装类管壳喷砂装夹持工具，包括基板、第一滑座和第二滑座，所述基板上表面开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与第一滑座和第二滑座均螺纹配合，所述第一滑座和第二滑座关于双向螺纹杆呈对称设置，所述第一滑座上表面固定连接有第一滑板，所述第二滑座上表面固定连接有第二滑板，所述第一滑板一侧壁安装有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有第一卡件，所述第二滑板一侧壁安装有第二转轴，所述第二转轴一端固定连接有第二卡件，伺服电机带动双向螺纹杆旋转，从而使第一滑座和第二滑座呈对称式位移，带动第一滑板和第二滑板移动，使第一卡件和第二卡件的距离调节，便于固定不同长度的金属管壳，提升了夹持的灵活性，通过第一卡件和第二卡件将管壳固定。
7.所述第二卡件周侧面开设有若干弹簧槽，所述弹簧槽内表面连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧一端安装有第二卡块，金属管壳卡入第二卡件周侧，第二卡块受到金属管壳内壁挤压，被压入到弹簧槽中，配合记忆弹簧，让管壳一端可以紧紧的被固定；金属管壳另一端卡入第一卡件周侧，旋转把手，带动转杆带动，主动齿旋转，主动齿配合从动齿带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两组第一卡块伸缩，第一卡块对金属管壳另一端的内壁进行挤压固定，固定方式简单，并且固定稳定，且不会对金属管壳周侧阻挡，喷涂更方便更均匀，有效地提升了喷涂效率。
8.所述第一卡件内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆周侧面螺纹配合有两组第一卡块。
9.所述双向丝杆周侧面安装有从动齿，所述第一转轴内部开设有旋转槽，所述旋转槽与伸缩槽连接，所述旋转槽内部转动连接有转杆，所述转杆一端安装有主动齿，所述主动齿与从动齿啮合，所述转杆一端安装有把手。
10.所述第一卡件和第二卡件一侧壁固定连接有限位板。
11.所述双向螺纹杆一端安装有伺服电机。
12.所述第二转轴一端安装有驱动电机。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置滑槽、双向螺纹杆、第一滑座、第二滑座和伺服电机，使第一卡件和第二卡件的距离调节，便于固定不同长度的金属管壳，提升了夹持的灵活性；通过设置第一卡件、第二卡件、伸缩槽、双向丝杆、第一卡块、弹簧槽和第二卡块，对金属管壳两端内壁挤压固定，固定方式简单，并且固定稳定，且不会对金属管壳周侧阻挡，喷涂更方便更均匀，有效地提升了喷涂效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种金属封装类管壳喷砂装夹持工具的等轴侧立体结构示意图；
18.图2为一种金属封装类管壳喷砂装夹持工具的上视结构示意图；
19.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
20.图4为图3中b部分局部放大图；
21.图5为图3中c部分局部放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基板；2、滑槽；3、双向螺纹杆；4、第一滑座；5、第二滑座；6、伺服电机；7、第一滑板；8、第二滑板；9、第一转轴；10、第二转轴；11、驱动电机；12、旋转槽；13、第一卡件；1301、伸缩槽；14、双向丝杆；15、第一卡块；16、从动齿；17、转杆；18、主动齿；19、把手；20、限位板；21、第二卡件；22、弹簧槽；23、记忆弹簧；24、第二卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种金属封装类管壳喷砂装夹持工具，包括基板
1、第一滑座4和第二滑座5，基板1上表面开设有滑槽2，滑槽2内部转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3与第一滑座4和第二滑座5均螺纹配合，第一滑座4和第二滑座5关于双向螺纹杆3呈对称设置，第一滑座4上表面固定连接有第一滑板7，第二滑座5上表面固定连接有第二滑板8，第一滑板7一侧壁安装有第一转轴9，第一转轴9一端固定连接有第一卡件13，第二滑板8一侧壁安装有第二转轴10，第二转轴10一端固定连接有第二卡件21，伺服电机6带动双向螺纹杆3旋转，从而使第一滑座4和第二滑座5呈对称式位移，带动第一滑板7和第二滑板8移动，使第一卡件13和第二卡件21的距离调节，便于固定不同长度的金属管壳，提升了夹持的灵活性，通过第一卡件13和第二卡件21将管壳固定。
26.第二卡件21周侧面开设有若干弹簧槽22，弹簧槽22内表面连接有记忆弹簧23，记忆弹簧23一端安装有第二卡块24，金属管壳卡入第二卡件21周侧，第二卡块24受到金属管壳内壁挤压，被压入到弹簧槽22中，配合记忆弹簧23，让管壳一端可以紧紧的被固定；金属管壳另一端卡入第一卡件13周侧，旋转把手19，带动转杆17带动，主动齿18旋转，主动齿18配合从动齿16带动双向丝杆14转动，双向丝杆14带动两组第一卡块15伸缩，第一卡块15对金属管壳另一端的内壁进行挤压固定，固定方式简单，并且固定稳定，且不会对金属管壳周侧阻挡，喷涂更方便更均匀，有效地提升了喷涂效率。
27.第一卡件13内部开设有伸缩槽1301，伸缩槽1301内部转动连接有双向丝杆14，双向丝杆14周侧面螺纹配合有两组第一卡块15。
28.双向丝杆14周侧面安装有从动齿16，第一转轴9内部开设有旋转槽12，旋转槽12与伸缩槽1301连接，旋转槽12内部转动连接有转杆17，转杆17一端安装有主动齿18，主动齿18与从动齿16啮合，转杆17一端安装有把手19。
29.第一卡件13和第二卡件21一侧壁固定连接有限位板20。
30.双向螺纹杆3一端安装有伺服电机6。
31.第二转轴10一端安装有驱动电机11。
32.如图1-5所示本实施例为一种金属封装类管壳喷砂装夹持工具的使用方法：伺服电机6带动双向螺纹杆3旋转，从而使第一滑座4和第二滑座5呈对称式位移，带动第一滑板7和第二滑板8移动，使第一卡件13和第二卡件21的距离调节，便于固定不同长度的金属管壳，提升了夹持的灵活性，通过第一卡件13和第二卡件21将管壳固定，金属管壳卡入第二卡件21周侧，第二卡块24受到金属管壳内壁挤压，被压入到弹簧槽22中，配合记忆弹簧23，让管壳一端可以紧紧的被固定；金属管壳另一端卡入第一卡件13周侧，旋转把手19，带动转杆17带动，主动齿18旋转，主动齿18配合从动齿16带动双向丝杆14转动，双向丝杆14带动两组第一卡块15伸缩，第一卡块15对金属管壳另一端的内壁进行挤压固定，固定方式简单，并且固定稳定，且不会对金属管壳周侧阻挡，喷涂更方便更均匀；伺服电机6型号为5ik-5gu-10k；驱动电机11带动第二转轴10旋转，便于对管壳周侧进行位置调节；驱动电机11型号为sy70bl-a004。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。