一种便于安装利用的整体浇铸钢板座的制作方法

1.本实用新型涉及轨道安装部件领域，尤其涉及一种便于安装利用的整体浇铸钢板座。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
3.但是现有的一些门式起重机在安装的过程中，由于浇筑钢板座的结构简单，在拼接浇筑钢板座时，产生细小的偏差，这种偏差不容易被肉眼观察，在拼接浇筑钢板座时，轨道不能够保持平行的状态，导致门式起重机在移动过程中，产生偏移无法移动的问题。
4.因此，有必要提供一种新的便于安装利用的整体浇铸钢板座解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有安装引导且便于安装的整体浇铸钢板座。
6.本实用新型提供的便于安装利用的整体浇铸钢板座，包括钢板底座和拼装机构，所述钢板底座的顶部设置有钢轨；所述拼装机构包括限位槽、预埋槽和卡条，所述限位槽和预埋槽均开设于钢板底座的底部，所述预埋槽开设于限位槽的一侧，所述卡条设置于钢板底座顶部的凹槽，所述卡条的底部与钢板底座的顶部固定连接，所述卡条的外侧与钢轨的底部卡接。
7.为了达到对钢板底座进行固定和限位的效果，作为本实用新型提供一种便于安装利用的整体浇铸钢板座，优选的，所述钢板底座的两侧均固定连接有固定桩，所述固定桩的内部螺纹连接有螺栓。
8.为了达到便于固定压板的效果，作为本实用新型提供一种便于安装利用的整体浇铸钢板座，优选的，所述钢板底座的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部转动连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有螺纹杆。
9.为了达到对钢轨进行压紧和固定的效果，作为本实用新型提供一种便于安装利用的整体浇铸钢板座，优选的，所述钢板底座的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部转动连接有压板。
10.为了达到对压板进行固定和限位提高钢轨稳定性的效果，作为本实用新型提供一种便于安装利用的整体浇铸钢板座，优选的，所述钢板底座的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有块体，所述块体的内部滑动连接有卡勾，所述卡勾的一侧焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与块体的内壁焊接。
11.为了达到进一步提高螺栓的稳定性避免松动的效果，作为本实用新型提供一种便
于安装利用的整体浇铸钢板座，优选的，所述螺栓的底部设置有压缩弹条，所述压缩弹条的底部与固定桩的顶部固定连接。
12.为了达到避免压板松动的效果，作为本实用新型提供一种便于安装利用的整体浇铸钢板座，优选的，所述压板的内部开设有通孔，且通孔的内壁与螺纹杆的外侧滑动连接，所述螺纹杆顶部的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部与压板的顶部卡接。
13.为了达到缓解压板部分振动的效果，作为本实用新型提供一种便于安装利用的整体浇铸钢板座，优选的，所述压板的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的外侧与卡勾的内部卡接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该便于安装利用的整体浇铸钢板座，当需要安装钢轨时，工作人员可利用钢绳，事先将两条钢绳铺设成相对平行的状态，通过将限位槽的内壁对准钢绳外侧进行卡接，将钢板底座放置在两条钢绳的上面，避免远距离铺设，钢板底座发生偏移的情况，通过开设预埋槽便于预埋一些电缆或者填塞一些胶泥，使得钢板底座能够与地面的粘附性也能够提高钢板底座的功能性，通过拧紧螺栓，螺栓下压压缩弹条，压缩弹条能够防止钢轨振动，使得螺栓松动的效果，拼装完钢板底座后，工作人员可通过将钢轨的底部对准卡条，将钢轨卡接在钢板底座的顶部，避免在固定时发生偏移的情况，安装后，可抽出钢绳，解决了现有的一些门式起重机在安装的过程中，由于浇筑钢板座的结构简单，在拼接浇筑钢板座时，产生细小的偏差，这种偏差不容易被肉眼观察，导致在拼接浇筑钢板座时，轨道不能够保持平行的状态，导致门式起重机在移动过程中，产生偏移，无法移动的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的便于安装利用的整体浇铸钢板座的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1中所示拼装机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中块体与卡勾的连接结构示意图；
19.图4为图2中a处的结构放大示意图。
20.图中标号：1、钢板底座；2、拼装机构；21、限位槽；22、预埋槽；23、卡条；3、钢轨；4、固定桩；5、螺栓；6、压缩弹条；7、第一固定块；8、传动块；9、螺纹杆；10、第二固定块；11、压板；12、螺纹块；13、转动杆；14、块体；15、卡勾；16、压缩弹簧；17、卡杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的便于安装利用的整体浇铸钢板座的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示拼装机构的结构示意图；图3为本实用新型中块体与卡勾的连接结构示意图；图4为图2中a处的结构放大示意图。便于安装利用的整体浇铸钢板座，包括钢板底座1，钢板底座1的顶部设置有钢轨3。
23.在具体实施过程中，如图1和图2所示，拼装机构2包括限位槽21、预埋槽22和卡条23，限位槽21和预埋槽22均开设于钢板底座1的底部，预埋槽22开设于限位槽21的一侧，卡条23设置于钢板底座1顶部的凹槽，卡条23的底部与钢板底座1的顶部固定连接，卡条23的
外侧与钢轨3的底部卡接。
24.参考图1和图2所示，钢板底座1的两侧均固定连接有固定桩4，固定桩4的内部螺纹连接有螺栓5。
25.参考图1和图2所示，螺栓5的底部设置有压缩弹条6，压缩弹条6的底部与固定桩4的顶部固定连接
26.需要说明的是：通过设置限位槽21，便于施工人员通过将限位槽21的内壁对准钢绳外侧进行卡接，将钢板底座1放置在两条钢绳的上面，避免远距离铺设，钢板底座1发生偏移的情况，通过开设预埋槽22，便于工作人员预埋一些电缆或其他的线路，提高了钢板底座1的功能性，避免线路长期暴露缩短线路使用寿命的情况，当不需要埋线时，预埋槽22也能够填充一些胶泥，提高得钢板底座1的底部与地面的粘附性，进一步提高钢板底座1的稳定性，避免门式起重机移动时，钢板底座1发生偏移的情况，通过设置螺栓5，便于固定钢板底座1，通过设置压缩弹条6，避免在门式起重机在移动时，产生振动，导致螺栓5松动的情况，提高了螺栓5的稳定性。
27.参考图1和图4所示，钢板底座1的顶部固定连接有第一固定块7，第一固定块7的内部转动连接有传动块8，传动块8的顶部固定连接有螺纹杆9。
28.参考图1和图4所示，钢板底座1的顶部固定连接有第二固定块10，第二固定块10的内部转动连接有压板11。
29.参考图1和图4所示，压板11的内部开设有通孔，且通孔的内壁与螺纹杆9的外侧滑动连接，螺纹杆9顶部的外侧螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的底部与压板11的顶部卡接。
30.需要说明的是：通过设置压板11，使得压板11能够固定住钢轨3，在安装时，将螺纹杆9穿过压板11的通孔，再转动螺纹块12，使得螺纹块12沿着螺纹杆9向下移动，使得螺纹块12能够与压板11的顶部进行卡接，避免钢轨3产生晃动的情况，当压板11卡接完成后，压板11的一侧与钢板底座1的斜坡贴合，进一步降低晃动的效果。
31.参考图1和图3所示，钢板底座1的两侧均转动连接有转动杆13，转动杆13的外侧固定连接有块体14，块体14的内部滑动连接有卡勾15，卡勾15的一侧焊接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的一端与块体14的内壁焊接。
32.参考图1和图3所示，压板11的一侧固定连接有卡杆17，卡杆17的外侧与卡勾15的内部卡接。
33.需要说明的是：通过设置卡勾15，压缩弹簧16和卡杆17，便于对压板11进行卡接固定，进一步分散钢轨3晃动时产生的振动，提高了压板11的稳定性，压缩弹簧16仅在钢轨3晃动时，才会起到作用。
34.本实用新型提供的一种便于安装利用的整体浇铸钢板座的工作原理如下：
35.当需要安装时，工作人员可利用钢绳，事先将两条钢绳铺设成相对平行的状态，通过将限位槽21的内壁对准钢绳外侧进行卡接，将钢板底座1放置在两条钢绳的上面，避免在远距离铺设的过程中，钢板底座1发生偏移的情况，通过开设预埋槽22便于预埋一些电缆或者填塞一些胶泥，使得钢板底座1能够与地面的粘附性也能够提高钢板底座1的功能性，通过拧紧螺栓5，螺栓5下压压缩弹条6，压缩弹条6能够避免在门式起重机在移动时，产生振动，导致螺栓5松动的情况，提高了螺栓5的稳定性，拼装完钢板底座1后，工作人员可通过将钢轨3的底部对准卡条23，将钢轨3卡接在钢板底座1的顶部，避免在固定时钢轨3发生偏移
的情况，螺纹块12，使得螺纹块12沿着螺纹杆9向下移动，使得螺纹块12能够与压板11的顶部进行卡接，避免钢轨3产生晃动的情况，当压板11卡接完成后，压板11的一侧与钢板底座1的斜坡贴合，进一步降低晃动的效果，通过设置卡勾15，压缩弹簧16和卡杆17，便于对压板11进行卡接固定，进一步分散钢轨3晃动时产生的振动，提高了压板11的稳定性，压缩弹簧16仅在钢轨3晃动时，才会起到作用，安装后，可抽出钢绳，解决了现有的一些门式起重机在安装的过程中，由于浇筑钢板座的结构简单，在拼接浇筑钢板座时，产生细小的偏差，这种偏差不容易被肉眼观察，导致在拼接浇筑钢板座时，轨道不能够保持平行的状态，导致门式起重机在移动过程中，产生偏移无法移动的问题。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。