一种淤泥液态固化剂灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于固化剂灌装设备技术领域，具体涉及一种淤泥液态固化剂灌装设备。


背景技术：

2.固化剂灌装设备属于固化剂包装的范畴，是包装设备的一种，固化剂灌装设备在工作中利用灌嘴将固化剂输送到固化剂容器内，是固化剂常用的包装设备。
3.由于淤泥液态固化剂灌装设备的灌嘴在灌装固化剂时会残留少部分固化剂，若固化剂停留在灌嘴过长时间容易硬化结块并堵塞灌嘴，导致固化剂不能正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淤泥液态固化剂灌装设备，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淤泥液态固化剂灌装设备，包括灌装机，所述灌装机的侧壁安装有灌头，所述灌头的底壁连接有灌嘴，所述灌嘴的下方设置转动组件，所述转动组件包括转盘，所述转盘的顶壁设置有清除组件，所述清除组件包括电机座，所述电机座的内部安装有电机，所述电机座的顶壁活动连接有连板，所述连板的上方设置有套杆，所述电机的输出端穿过连板与套杆转动连接，所述套杆的外圆周壁套设有清洁套，所述套杆和清洁套插入灌嘴内部并与灌嘴活动连接，所述转盘的底壁安装有活动杆，所述灌装机的内部开设有活动槽，所述活动槽的内底壁设置有铰链，所述活动杆通过铰链与灌装机活动铰接。
6.优选的，所述铰链远离活动杆的一侧设置有转杆，所述灌装机的侧壁安装有气缸，所述气缸的输出端与转杆连接。
7.优选的，所述活动槽的内底壁焊接有挡块，所述活动杆的外侧壁开设有卡槽，所述挡块与卡槽活动连接。
8.优选的，所述套杆的外圆周壁焊接有台阶。
9.优选的，所述活动槽的内底壁焊接有挡板，所述挡板与活动杆远离卡槽的侧壁活动连接。
10.优选的，所述套杆的顶端设置为球面。
11.优选的，所述清洁套与灌嘴为间隙配合。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.(1)、该淤泥液态固化剂灌装设备，通过设置有清除组件，在灌嘴输出液态固化剂后，将套杆和清洁套伸入灌嘴内部并旋转，可将灌嘴内侧壁附着的液化的、固液共存的和固态的固化剂搅出，避免固化剂因硬化结块导致灌嘴不能正常使用的问题。
14.(2)、该淤泥液态固化剂灌装设备，通过设置有转动组件，在气缸推动转杆，转杆和活动杆绕铰链旋转时，可将灌嘴底部的清除组件移动到活动槽内部，避免了清除组件影响
灌嘴工作的问题，同时，通过挡块与卡槽、挡板的设置可进行活动杆的限位作业，避免活动杆或转盘与活动槽碰撞，导致装置损坏的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一使用状态图；
16.图2为本实用新型的第二使用状态图；
17.图3为本实用新型清除组件的结构示意图；
18.图中：1-灌装机、2-灌头、3-灌嘴、4-清除组件、41-套杆、42-清洁套、43-台阶、44-连板、45-电机、46-电机座、5-挡板、6-底座、7-转动组件、71-活动杆、72-挡块、73-铰链、74-卡槽、75-转杆、76-转盘、8-气缸、9-活动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种淤泥液态固化剂灌装设备，包括灌装机1，所述灌装机1的侧壁安装有灌头2，所述灌头2的底壁连接有灌嘴3，所述灌嘴3的下方设置转动组件7，所述转动组件7包括转盘76，所述转盘76的顶壁设置有清除组件4，所述清除组件4包括电机座46，所述电机座46的内部安装有电机45，所述电机座46的顶壁活动连接有连板44，所述连板44的上方设置有套杆41，所述电机45的输出端穿过连板44与套杆41转动连接，所述套杆41的外圆周壁套设有清洁套42，所述套杆41和清洁套42插入灌嘴3内部并与灌嘴3活动连接，所述转盘76的底壁安装有活动杆71，所述灌装机1的内部开设有活动槽9，所述活动槽9的内底壁设置有铰链73，所述活动杆71通过铰链73与灌装机1活动铰接，所述铰链73远离活动杆71的一侧设置有转杆75，所述灌装机1的侧壁安装有气缸8，所述气缸8的输出端与转杆75连接，所述活动槽9的内底壁焊接有挡块72，所述活动杆71的外侧壁开设有卡槽74，所述挡块72与卡槽74活动连接，所述套杆41的外圆周壁焊接有台阶43，所述活动槽9的内底壁焊接有挡板5，所述挡板5与活动杆71远离卡槽74的侧壁活动连接，所述套杆41的顶端设置为球面，所述清洁套42与灌嘴3为间隙配合，通过设置有清除组件4，在灌嘴3输出液态固化剂后，将套杆41和清洁套42伸入灌嘴3内部并旋转，可将灌嘴3内侧壁附着的液化的、固液共存的和固态的固化剂搅出，避免固化剂因硬化结块导致灌嘴3不能正常使用的问题。
21.工作时，在第一个使用状态中，由于灌嘴3在灌装后残留了部分固化剂，此时驱动气缸8的输出端拉回，带动转杆75和活动杆71旋转，并使活动杆71侧壁的卡槽74与挡块72相卡合，此时套杆41和清洁套42正好位于灌嘴3的正下方，即可驱动灌头2带动灌嘴3向下运动，使套杆41和清洁套42伸入灌嘴3内部，然后驱动电机45工作即可将灌嘴3表壁残留的固化剂搅出；
22.在第二个使用状态中，通过将气缸8的输出端伸出，带动转杆75和活动杆71旋转，并使活动杆71远离卡槽74的一侧运动至与挡板5贴合，即可实现转盘76和清除组件4的收回
作业。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种淤泥液态固化剂灌装设备，包括灌装机(1)，其特征在于：所述灌装机(1)的侧壁安装有灌头(2)，所述灌头(2)的底壁连接有灌嘴(3)，所述灌嘴(3)的下方设置转动组件(7)，所述转动组件(7)包括转盘(76)，所述转盘(76)的顶壁设置有清除组件(4)，所述清除组件(4)包括电机座(46)，所述电机座(46)的内部安装有电机(45)，所述电机座(46)的顶壁活动连接有连板(44)，所述连板(44)的上方设置有套杆(41)，所述电机(45)的输出端穿过连板(44)与套杆(41)转动连接，所述套杆(41)的外圆周壁套设有清洁套(42)，所述套杆(41)和清洁套(42)插入灌嘴(3)内部并与灌嘴(3)活动连接，所述转盘(76)的底壁安装有活动杆(71)，所述灌装机(1)的内部开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内底壁设置有铰链(73)，所述活动杆(71)通过铰链(73)与灌装机(1)活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种淤泥液态固化剂灌装设备，其特征在于：所述铰链(73)远离活动杆(71)的一侧设置有转杆(75)，所述灌装机(1)的侧壁安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与转杆(75)连接。3.根据权利要求2所述的一种淤泥液态固化剂灌装设备，其特征在于：所述活动槽(9)的内底壁焊接有挡块(72)，所述活动杆(71)的外侧壁开设有卡槽(74)，所述挡块(72)与卡槽(74)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种淤泥液态固化剂灌装设备，其特征在于：所述套杆(41)的外圆周壁焊接有台阶(43)。5.根据权利要求4所述的一种淤泥液态固化剂灌装设备，其特征在于：所述活动槽(9)的内底壁焊接有挡板(5)，所述挡板(5)与活动杆(71)远离卡槽(74)的侧壁活动连接。6.根据权利要求5所述的一种淤泥液态固化剂灌装设备，其特征在于：所述套杆(41)的顶端设置为球面。7.根据权利要求6所述的一种淤泥液态固化剂灌装设备，其特征在于：所述清洁套(42)与灌嘴(3)为间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种淤泥液态固化剂灌装设备，包括灌装机，所述灌装机的侧壁安装有灌头，所述灌头的底壁连接有灌嘴，所述灌嘴的下方设置转动组件，所述转动组件包括转盘，所述转盘的顶壁设置有清除组件，所述清除组件包括电机座，所述电机座的内部安装有电机，所述电机座的顶壁活动连接有连板，所述连板的上方设置有套杆，具体涉及固化剂灌装设备技术领域。该淤泥液态固化剂灌装设备，通过设置有清除组件，在灌嘴输出液态固化剂后，将套杆和清洁套伸入灌嘴内部并旋转，可将灌嘴内侧壁附着的液化的、固液共存的和固态的固化剂搅出，避免固化剂因硬化结块导致灌嘴不能正常使用的问题。问题。问题。


技术研发人员：杨占友 杨占良
受保护的技术使用者：天津市三川恒泰科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/4/29