镜面混凝土施工用模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及镜面混凝土施工用模板结构。


背景技术：

2.为了发展大模板清水镜面混凝土技术，提高清水混凝土的感观质量，得到建筑业广泛的推广和应用。在镜面混凝土施工中，其用于形成浇筑腔体的模板结构是施工的关键之一。
3.对于镜面混凝土的最终成型效果来说，相邻模板之间的拼缝及模板浇筑过程中的固定则成为目前施工的主要技术难题，存在以下缺点：1、由于模板制作精度、现场拼装误差以及混凝土浇筑过程中模板受力等问题，使得模板拼接不牢；2、相邻模板间因拼缝过大或变形而造成成型后镜面不顺畅、存在不规则凸棱的现象，大大影响了镜面混凝土最终的成型效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镜面混凝土施工用模板结构。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.镜面混凝土施工用模板结构，包括一对覆膜板、固定组件、限位组件，一对所述覆膜板之间设有若干pcv管，且每根所述pcv管的两端部均与对应的覆膜板贯穿固接，一对所述覆膜板的两侧设有一对侧板，每块所述侧板的外侧面均设有u形内板；一对所述覆膜板的前后两侧设有一对横板，一对所述横板的两侧设有一对u形外板，每根所述pcv管均通过固定组件与一对横板连接，每块所述横板的两侧均通过限位组件与对应的覆膜板连接。
7.优选地，一对所述覆膜板的相对面上均铺设有第一pcv面板，一对所述侧板的相对面上均铺设有第二pcv面板。
8.优选地，每块所述u形内板的外侧面均设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端部均螺旋插设在对应的侧板上。
9.优选地，每块所述u形外板的外侧面侧边均设有若干第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均螺旋插设在对应的横板上。
10.优选地，位于横板与覆膜板之间、位于u形外板与u形内板之间设有若干垫木。
11.优选地，所述固定组件包括丝杠、螺母，所述pcv管内均插设有长杆，所述长杆的两端部均设有丝杠，每块所述横板的外侧面均布开设有若干螺纹孔，每根所述丝杠的外端部均螺纹贯穿对应的螺纹孔并延伸至外侧，且每根所述丝杠的外端部均套设有螺母。
12.优选地，所述限位组件包括螺纹筒、螺纹杆，所述u形内板的外侧面侧边拐角处均开设有限位通孔，所述横板的外侧面四个拐角处里侧均设有螺纹筒，每个所述螺纹筒的里端部均滑动插设在对应的限位通孔内，每个所述螺纹筒内均插设有螺纹贯穿的螺纹杆。
13.优选地，每根所述螺纹杆的里端部均设有限位块，每块所述限位块均抵紧在覆膜
板上，每根所述螺纹杆的外端部均套设有调节轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过固定组件的配合使用，使得覆膜板相对于一对横板之间的间距进行有效的固定，避免覆膜板之间发生错位的现象发生，提高了模板拼接的牢固性；
16.2、在本实用新型中，通过限位组件的配合使用，通过转动调节轮带动螺纹杆沿着螺纹筒进行螺旋转动，进而带动限位块均抵紧在覆膜板，增加了覆膜板侧边拼接的稳定性，避免了拼接过程造成拼接缝隙过大的现象发生。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的左视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的俯视剖面图；
22.图5为本实用新型的图4中a处放大图；
23.图中序号：覆膜板1、第一pcv面板11、pcv管13、长杆14、侧板15、第二pcv面板16、u形内板17、第一螺栓18、横板2、丝杠21、螺母22、u形外板23、第二螺栓24、垫木25、螺纹筒26、螺纹杆27、调节轮28、限位块29。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例：本实施例提供了镜面混凝土施工用模板结构，参见图1-5，具体的，包括一对覆膜板1、固定组件、限位组件，一对覆膜板1之间设有若干均匀排列的pcv管13，且每根pcv管13的两端部均与对应的覆膜板1贯穿固接，一对覆膜板1的两侧设有一对侧板15，每块侧板15的外侧面均设有u形内板17；一对覆膜板1的前后两侧设有一对平行放置的横板2，一对横板2的两侧设有一对u形外板23，每根pcv管13均通过固定组件与一对横板2连接，每块横板2的两侧均通过限位组件与对应的覆膜板1连接。
26.在本实用新型中，一对覆膜板1的相对面上均铺设有第一pcv面板11，一对侧板15的相对面上均铺设有第二pcv面板16，通过第一pcv面板11与第二pcv面板16的配合使用，增加了混凝土浇筑时的稳定性，使其混凝土表面更加光滑顺畅。
27.在本实用新型中，每块u形内板17的外侧面均设有若干螺纹贯穿的第一螺栓18，每根第一螺栓18的里端部均螺旋插设在对应的侧板15上，通过第一螺栓18的配合使用，方便了对u形内板17及侧板15进行快速拆卸或者安装作业。
28.在本实用新型中，每块u形外板23的外侧面侧边均设有若干螺纹贯穿的第二螺栓24，每根第二螺栓24的里端部均螺旋插设在对应的横板2上，通过第二螺栓24的配合使用，
方便了对u形外板23及横板2进行快速拆卸或者安装作业。
29.在本实用新型中，位于横板2与覆膜板1之间、位于u形外板23与u形内板17之间设有若干均匀排列的垫木25，通过垫木25的设置作用，增加了横板2与覆膜板1之间、u形外板23与u形内板17之间相对间距的稳定性，避免了混凝土浇筑过程中部分位置发生受力挤压变形的现象发生。
30.在本实用新型中，固定组件包括丝杠21、螺母22，pcv管13内均插设有滑动贯穿的长杆14，长杆14的两端部均设有同轴联接的丝杠21，每块横板2的外侧面均布开设有若干螺纹孔，每根丝杠21的外端部均螺纹贯穿对应的螺纹孔并延伸至外侧，且每根丝杠21的外端部均套设有螺纹连接的螺母22；长杆14两端的丝杠21分别通过螺母22进行锁紧固定，使得覆膜板1相对于一对横板2之间的间距进行有效的固定，避免覆膜板1之间发生错位的现象发生。
31.在本实用新型中，限位组件包括螺纹筒26、螺纹杆27，u形内板17的外侧面侧边拐角处均开设有限位通孔，横板2的外侧面四个拐角处里侧均设有贯穿固接的螺纹筒26，每个螺纹筒26的里端部均滑动插设在对应的限位通孔内，每个螺纹筒26内均插设有螺纹贯穿的螺纹杆27；每根螺纹杆27的里端部均设有转动连接的限位块29，每块限位块29均抵紧在覆膜板1上，每根螺纹杆27的外端部均套设有调节轮28；通过转动调节轮28带动螺纹杆27沿着螺纹筒26进行螺旋转动，进而带动限位块29均抵紧在覆膜板1，增加了覆膜板1侧边拼接的稳定性。
32.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了镜面混凝土模板拼接不牢的问题，且整体结构设计紧凑，避免了拼接过程造成拼接缝隙过大的现象发生，进一步提高了模板拼接的牢固性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。