一种防火玻璃棉生产自动化加工系统及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃棉加工领域，特别涉及一种防火玻璃棉生产自动化加工系统及加工工艺。


背景技术：

2.防火玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，防火玻璃棉是将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及防火防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料，防火玻璃棉往往采用一体成型的加工作业方式，在成型结束后需根据实际的使用场合将其切割成合适的体积大小，然而，在对防火玻璃棉切割加工作业的过程中，往往会存在以下问题：
3.1、在对防火玻璃棉进行输送移动的过程中，难以对其进行同步的夹紧支撑，易造成防火玻璃棉在输送时发生滑动和偏斜，降低了后期裁切作业时切口的平整性；
4.2、在对防火玻璃棉裁切作业的过程中，难以为裁切刀提供一定程度上的振动效果，增加了裁切刀在裁切时所受的阻力过大而发生卡死的现象，且在裁切作业的过程中，难以清理裁切刀上附着的裁切碎屑，降低了裁切刀刀口的洁净程度；
5.3、在进行防火玻璃棉码垛作业的过程中，难以将粘附在防火玻璃棉上的碎屑以及毛刺进行刮除收集，增加了对周围环境的二次污染，且难以通过周向的限位作用使防火玻璃棉处于水平居中的码垛状态，降低了后期捆扎打包作业的作业效率。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供了一种防火玻璃棉生产自动化加工系统，包括安装架、支撑脚、进料机构、裁切机构和码垛机构，所述的安装架为水平放置的l形结构，安装架的下端四周拐角处均安装有支撑脚，安装架的l形上端安装有进料机构，安装架的上端中部安装有裁切机构，安装架的上端安装有码垛机构。
7.所述的裁切机构包括裁切底板、裁切座、裁切滑架、裁切滑块、裁切刀、裁切螺杆、移位滑块和裁切电机，安装架的上端左右两侧对称安装有裁切底板，裁切底板之间共同安装有裁切座，裁切底板之间共同安装有裁切滑架，且裁切滑架位于裁切座的正下方，裁切座以及裁切滑架内通过滑动配合的方式均安装有裁切滑块，裁切滑块之间通过滑动配合的方式共同安装有裁切刀，裁切滑架上通过轴承连接的方式安装有裁切螺杆，裁切螺杆上通过螺纹连接的方式安装有移位滑块，移位滑块的上端与裁切滑架内的裁切滑块相连接，裁切底板上通过电机座安装有裁切电机，裁切电机的输出轴通过联轴器与裁切螺杆相连接，通过双向对称设置的裁切座以及裁切滑架可对防火玻璃棉的水平高度进行限位支撑，提升防火玻璃棉裁切时切口的平整程度。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料机构包括进料板、支撑转轴、支撑齿
轮、链条、进料转轴、进料齿轮和进料电机，安装架的上端左右对称安装有进料板，进料板之间通过轴承连接的方式均匀安装有支撑转轴，支撑转轴的端部通过键连接的方式均安装有支撑齿轮，且支撑齿轮之间通过链条传动连接，进料板之间通过轴承连接的方式均匀安装有进料转轴，进料转轴位于支撑转轴的正上方，进料转轴与支撑转轴上通过键连接的方式均安装有进料齿轮，且进料转轴上的进料齿轮与支撑转轴上的进料齿轮之间啮合传动，安装架的上端通过电机座安装有进料电机，进料电机的输出轴通过联轴器与其中一个支撑转轴相连接，通过支撑转轴的转动可带动待裁切的防火玻璃棉进行输送移动，通过进料转轴与支撑转轴之间的协同配合可在防火玻璃棉输送移动的过程中对其进行夹紧，降低防火玻璃棉滑动偏斜的概率，提升后期裁切作业时切口的平整性。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切刀倾斜安装在裁切滑块上，且裁切刀与裁切滑架之间的倾斜夹角为锐角，通过倾斜设置的裁切刀可提升裁切作业的裁切效率，同时提升防火玻璃棉切口的平整性。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切座内均匀设置有高度逐渐变化的弧形凸块，裁切刀的上端设置有球形滑块，且球形滑块通过滑动配合的方式抵靠在弧形凸块上，移位滑块的上端安装有裁切弹簧，且裁切弹簧的另一端与裁切刀的下端相连接，通过球形滑块与弧形凸块之间的滑动配合可使裁切刀在进行左右移动时同步进行往复直线升降滑动，设置的裁切弹簧可通过自身的弹力为裁切刀提供一定的振动效果，避免裁切刀在裁切时所受的阻力过大而发生卡死的现象。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切座以及裁切滑架内均设置有毛刷，且毛刷对称分布在裁切刀的两侧，设置的毛刷可在裁切刀升降运动时对其两侧进行清理，扫除裁切刀裁切作业时防火玻璃棉上产生的碎屑，提升裁切刀刀口以及防火玻璃棉的洁净程度。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的码垛机构包括定位板、防护架、码垛转轴、码垛转架、码垛电机和定位杆，安装架的上端对称安装有多组定位板，同组定位板均位于安装架的同一侧且同组定位板的上端共同安装有防护架，防护架上通过轴承连接的方式安装有码垛转轴，码垛转轴上通过键连接的方式安装有码垛转架，防护架上通过电机座安装有码垛电机，码垛电机的输出轴通过联轴器与码垛转轴相连接，防护架的下端与安装架之间均匀安装有定位杆，通过码垛转架的支撑限位可对防火玻璃棉的输送路径进行限位支撑，提升防火玻璃棉裁切作业时切口的平整性。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的防护架上端安装有进气板，进气板的下端均匀安装有喷头，防护架的下端沿其周向均匀安装有排气板，排气板倾斜安装在防护架上且相邻两个排气板之间设置有阻拦网，通过喷头中吹出的气流可将附着在清料转环之间的碎屑进行二次吹出，均匀设置的排气板以及阻拦网可对气流中的碎屑进行均匀的分散导向并收集，减少对周围环境的二次污染。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的码垛转架上沿其周向均匀安装有多组清料转环，同组清料转环之间通过转动配合的方式均匀安装有清料转轴，通过清料转轴转动时的摩擦拍打作用将粘附在防火玻璃棉上的碎屑以及毛刺进行刮除收集。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架上端四周拐角通过键连接的方式均安装有退料转轴，退料转轴的中部通过轴承连接的方式安装有退料转杆，且退料转杆与
退料转轴之间通过扭簧相连接，退料转轴的上端安装有限位滑架，退料转杆的上端通过轴承连接的方式安装有限位杆，限位杆位于限位滑架内且限位杆与限位滑架滑动配合，退料转杆的上端均匀安装有挡料板，通过挡料板以及定位杆的周向限位作用可使防火玻璃棉在安装架上处于水平居中的码垛状态，提升后期捆扎打包作业的作业效率。
16.此外，本发明还提供了一种防火玻璃棉的加工工艺，包括以下步骤：
17.第一步、输送移动：通过人工将待裁切的防火玻璃棉放置到支撑转轴上，之后，启动进料电机进行间歇运转，通过进料电机带动其中一个支撑转轴进行转动，通过支撑齿轮与链条之间的传动连接带动其余的支撑转轴进行同步转动，在支撑转轴转动的同时，通过进料齿轮之间的啮合传动带动进料转轴进行方向相反的同步转动，通过支撑转轴的转动可带动待裁切的防火玻璃棉进行输送移动，通过进料转轴与支撑转轴之间的协同配合可在防火玻璃棉输送移动的过程中对其进行夹紧，降低防火玻璃棉滑动偏斜的概率，提升后期裁切作业时切口的平整性，当支撑转轴带动防火玻璃棉输送移动到合适位置之后，停止进料电机的运转；
18.第二步、定位裁切：启动裁切电机进行正向的运转，通过裁切电机带动裁切螺杆进行同步正向转动，在裁切螺杆转动时通过螺纹连接带动移位滑块在裁切滑架内进行滑动，通过移位滑块带动裁切滑块在裁切滑架内进行同步滑动，通过裁切滑块带动裁切刀进行同步移动，通过裁切刀对防火玻璃棉进行裁切作业，当防火玻璃棉完全切断之后，通过控制裁切电机进行反向的运转，进一步带动裁切刀进行复位移动，使裁切刀回归到初始位置；
19.第三步、清理码垛：在支撑转轴带动防火玻璃棉输送移动的过程中，防火玻璃棉的端部同步进入到码垛转架上，之后，当防火玻璃棉切断之后，启动码垛电机进行间歇运转，通过码垛电机带动码垛转轴进行四分之一圆周的转动，通过码垛转轴带动码垛转架进行转动，在码垛转架转动的过程中，逐步解除对防火玻璃棉的抵靠支撑作用，当码垛转架完成四分之一圆周转动之后便完全解除对防火玻璃棉的支撑作用，之后，防火玻璃棉经重力作用下落到定位杆所围成的封闭空间中，在码垛转架转动的过程中，通过气管将进气板与现有气泵进行连接，之后，启动现有气泵，气泵中产生的气流经气管与进气板的共同导向作用后从喷头内进行流出，进一步吹送到防护架内的码垛转架上，通过气流将附着在清料转环之间的碎屑进行吹出，均匀设置的排气板可对气流进行均匀的分散导向，进一步将气流中的碎屑进行导向分散，设置于排气板之间的阻拦网可对碎屑进行阻拦收集；
20.第四步、收集存放：在防火玻璃棉从码垛转架上掉落的过程中，设置的挡料板可对防火玻璃棉的前后两侧侧壁进行限位阻挡，通过挡料板以及定位杆的周向限位作用可使防火玻璃棉在安装架上处于水平居中状态，当定位杆之间的防火玻璃棉达到合适的码垛高度之后，通过人工转动退料转杆，通过限位杆与限位滑架之间的滑动配合可对退料转杆的转动角度进行限位，当人工带动退料转杆转动到合适的位置之后，防火玻璃棉失去前后两侧的限位阻挡作用，之后，通过人工将码垛状态下的防火玻璃棉进行推出，经捆扎打包后得到裁切后的防火玻璃棉成品，之后，松开对退料转杆的拉动作用，之后，在扭簧的弹力复位作用下退料转杆进行复位转动。
21.本发明的有益效果在于：
22.1、本发明设计的进料机构，通过支撑转轴的转动可带动待裁切的防火玻璃棉进行输送移动，通过进料转轴与支撑转轴之间的协同配合可在防火玻璃棉输送移动的过程中对
其进行夹紧，降低防火玻璃棉滑动偏斜的概率，提升后期裁切作业时切口的平整性；
23.3、本发明设计的裁切机构，通过球形滑块与弧形凸块之间的滑动配合可使裁切刀在进行左右移动时同步进行往复直线升降滑动，设置的裁切弹簧可通过自身的弹力为裁切刀提供一定的振动效果，避免裁切刀在裁切时所受的阻力过大而发生卡死的现象，通过倾斜设置的裁切刀可提升裁切作业的裁切效率，同时提升防火玻璃棉切口的平整性，设置的毛刷可在裁切刀升降运动时对其两侧进行清理，扫除裁切刀裁切作业时防火玻璃棉上产生的碎屑，提升裁切刀刀口以及防火玻璃棉的洁净程度；
24.4、本发明设计的码垛机构，通过清料转轴转动时的摩擦拍打作用将粘附在防火玻璃棉上的碎屑以及毛刺进行刮除收集，通过喷头中吹出的气流可将附着在清料转环之间的碎屑进行二次吹出，均匀设置的排气板以及阻拦网可对气流中的碎屑进行均匀的分散导向并收集，减少对周围环境的二次污染，通过挡料板以及定位杆的周向限位作用可使防火玻璃棉在安装架上处于水平居中的码垛状态，提升后期捆扎打包作业的作业效率。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的整体结构示意图；
27.图2是本发明工作状态结构示意图；
28.图3是本发明图2的剖视示意图；
29.图4是本发明图2的a处放大示意图；
30.图5是本发明图3的b处放大示意图；
31.图6是本发明裁切机构的局部立体结构示意图；
32.图7是本发明码垛机构的第一局部立体结构示意图；
33.图8是本发明码垛机构的第二局部立体结构示意图；
34.图9是本发明码垛机构的工作状态结构结构示意图；
35.图中：1、安装架；2、支撑脚；3、进料机构；4、裁切机构；5、码垛机构；11、退料转轴；12、退料转杆；13、扭簧；14、限位滑架；121、限位杆；122、挡料板；31、进料板；32、支撑转轴；33、支撑齿轮；34、链条；35、进料转轴；36、进料齿轮；37、进料电机；41、裁切底板；42、裁切座；43、裁切滑架；44、裁切滑块；45、裁切刀；47、裁切螺杆；48、移位滑块；49、裁切电机；421、弧形凸块；451、球形滑块；46、裁切弹簧；422、毛刷；51、定位板；52、防护架；53、码垛转轴；54、码垛转架；55、码垛电机；56、定位杆；521、进气板；522、喷头；523、排气板；524、阻拦网；541、清料转环；542、清料转轴；01、防火玻璃棉。
具体实施方式
36.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
37.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
38.参阅图1，一种防火玻璃棉生产自动化加工系统，包括安装架1，支撑脚2，进料机构3、裁切机构4和码垛机构5，所述的安装架1为水平放置的l形结构，安装架1的下端四周拐角
处均安装有支撑脚2，安装架1的l形上端安装有进料机构3，安装架1的上端中部安装有裁切机构4，安装架1的上端安装有码垛机构5。
39.参阅图1、图2和图3，所述的进料机构3包括进料板31、支撑转轴32、支撑齿轮33、链条34、进料转轴35、进料齿轮36和进料电机37，安装架1的上端左右对称安装有进料板31，进料板31之间通过轴承连接的方式均匀安装有支撑转轴32，支撑转轴32的端部通过键连接的方式均安装有支撑齿轮33，且支撑齿轮33之间通过链条34传动连接，进料板31之间通过轴承连接的方式均匀安装有进料转轴35，进料转轴35位于支撑转轴32的正上方，进料转轴35与支撑转轴32上通过键连接的方式均安装有进料齿轮36，且进料转轴35上的进料齿轮36与支撑转轴32上的进料齿轮36之间啮合传动，安装架1的上端通过电机座安装有进料电机37，进料电机37的输出轴通过联轴器与其中一个支撑转轴32相连接。
40.具体工作时，通过人工将待裁切的防火玻璃棉01放置到支撑转轴32上，之后，启动进料电机37进行间歇运转，通过进料电机37带动其中一个支撑转轴32进行转动，通过支撑齿轮33与链条34之间的传动连接带动其余的支撑转轴32进行同步转动，在支撑转轴32转动的同时，通过进料齿轮36之间的啮合传动带动进料转轴35进行方向相反的同步转动，通过支撑转轴32的转动可带动待裁切的防火玻璃棉01进行输送移动，通过进料转轴35与支撑转轴32之间的协同配合可在防火玻璃棉01输送移动的过程中对其进行夹紧，降低防火玻璃棉01滑动偏斜的概率，提升后期裁切作业时切口的平整性。
41.参阅图3、图5和图6，所述的裁切机构4包括裁切底板41、裁切座42、裁切滑架43、裁切滑块44、裁切刀45、裁切弹簧46、裁切螺杆47、移位滑块48和裁切电机49，安装架1的上端左右两侧对称安装有裁切底板41，裁切底板41之间共同安装有裁切座42，裁切底板41之间共同安装有裁切滑架43，且裁切滑架43位于裁切座42的正下方，裁切座42以及裁切滑架43内通过滑动配合的方式均安装有裁切滑块44，裁切滑块44之间通过滑动配合的方式共同安装有裁切刀45，所述的裁切刀45倾斜安装在裁切滑块44上，且裁切刀45与裁切滑架43之间的倾斜夹角为锐角，裁切滑架43上通过轴承连接的方式安装有裁切螺杆47，裁切螺杆47上通过螺纹连接的方式安装有移位滑块48，移位滑块48的上端与裁切滑架43内的裁切滑块44相连接，所述的裁切座42内均匀设置有高度逐渐变化的弧形凸块421，裁切刀45的上端设置有球形滑块451，且球形滑块451通过滑动配合的方式抵靠在弧形凸块421上，移位滑块48的上端安装有裁切弹簧46，且裁切弹簧46的另一端与裁切刀45的下端相连接，所述的裁切座42以及裁切滑架43内均设置有毛刷422，且毛刷422对称分布在裁切刀45的两侧，裁切底板41上通过电机座安装有裁切电机49，裁切电机49的输出轴通过联轴器与裁切螺杆47相连接。
42.具体工作时，当支撑转轴32带动防火玻璃棉01输送移动到合适位置之后，停止进料电机37的运转，之后，启动裁切电机49进行正向的运转，通过裁切电机49带动裁切螺杆47进行同步正向转动，在裁切螺杆47转动时通过螺纹连接带动移位滑块48在裁切滑架43内进行滑动，通过移位滑块48带动裁切滑块44在裁切滑架43内进行同步滑动，通过裁切滑块44带动裁切刀45进行同步移动，通过裁切刀45对防火玻璃棉01进行裁切作业，在裁切刀45跟随裁切滑块44进行移动的同时，带动球形滑块451进行同步移动，通过球形滑块451与弧形凸块421之间的滑动配合使裁切刀45在裁切滑块44上进行往复直线升降滑动，设置的裁切弹簧46可通过自身弹力使球形滑块451始终抵靠在弧形凸块421上，并通过自身的弹力为裁
切刀45提供一定的振动效果，避免裁切刀45在裁切时所受的阻力过大而发生卡死的现象，通过倾斜设置的裁切刀45可提升裁切作业的裁切效率，同时提升防火玻璃棉01切口的平整性，设置的毛刷422可在裁切刀45升降运动时对其两侧进行清理，扫除裁切刀45裁切作业时防火玻璃棉01上产生的碎屑，提升裁切刀45刀口以及防火玻璃棉01的洁净程度，当防火玻璃棉01完全切断之后，通过控制裁切电机49进行反向的运转，进一步带动裁切刀45进行复位移动，使裁切刀45回归到初始位置。
43.参阅图3、图7、图8和图9，所述的码垛机构5包括定位板51、防护架52、码垛转轴53、码垛转架54、码垛电机55和定位杆56，安装架1的上端对称安装有多组定位板51，同组定位板51均位于安装架1的同一侧且同组定位板51的上端共同安装有防护架52，所述的防护架52上端安装有进气板521，进气板521的下端均匀安装有喷头522，防护架52的下端沿其周向均匀安装有排气板523，排气板523倾斜安装在防护架52上且相邻两个排气板523之间设置有阻拦网524，防护架52上通过轴承连接的方式安装有码垛转轴53，码垛转轴53上通过键连接的方式安装有码垛转架54，所述的码垛转架54上沿其周向均匀安装有多组清料转环541，同组清料转环541之间通过转动配合的方式均匀安装有清料转轴542，防护架52上通过电机座安装有码垛电机55，码垛电机55的输出轴通过联轴器与码垛转轴53相连接，防护架52的下端与安装架1之间均匀安装有定位杆56。
44.具体工作时，在支撑转轴32带动防火玻璃棉01输送移动的过程中，防火玻璃棉01的端部同步进入到码垛转架54上，设置于码垛转架54上的清料转环541可在防火玻璃棉01的滑动带动下进行同步的自身转动，通过清料转环541的转动带动清料转轴542进行同步转动，通过清料转轴542转动时的摩擦拍打作用将粘附在防火玻璃棉01上的碎屑以及毛刺进行刮除，刮除的碎屑掉落到清料转轴542之间的间隙中并跟随清料转环541进行同步的周向转动，之后，当防火玻璃棉01完全进入到码垛转架54上并切断之后，启动码垛电机55进行间歇运转，通过码垛电机55带动码垛转轴53进行四分之一圆周的转动，通过码垛转轴53带动码垛转架54进行转动，在码垛转架54转动的过程中，逐步解除对防火玻璃棉01的抵靠支撑作用，当码垛转架54完成四分之一圆周转动之后便完全解除对防火玻璃棉01的支撑作用，之后，防火玻璃棉01经重力作用下落到定位杆56所围成的封闭空间中，在码垛转架54转动的过程中，通过气管将进气板521与现有气泵进行连接，之后，启动现有气泵，气泵中产生的气流经气管与进气板521的共同导向作用后从喷头522内进行流出，进一步吹送到防护架52内的码垛转架54上，通过气流将附着在清料转环541之间的碎屑进行吹出，均匀设置的排气板523可对气流进行均匀的分散导向，进一步将气流中的碎屑进行导向分散，设置于排气板523之间的阻拦网524可对碎屑进行阻拦收集，减少对周围环境的二次污染。
45.参阅图2、图4和图9，所述的安装架1上端四周拐角通过键连接的方式均安装有退料转轴11，退料转轴11的中部通过轴承连接的方式安装有退料转杆12，且退料转杆12与退料转轴11之间通过扭簧13相连接，退料转轴11的上端安装有限位滑架14，退料转杆12的上端通过轴承连接的方式安装有限位杆121，限位杆121位于限位滑架14内且限位杆121与限位滑架14滑动配合，退料转杆12的上端均匀安装有挡料板122。
46.具体工作时，在防火玻璃棉01从码垛转架54上掉落的过程中，设置的挡料板122可对防火玻璃棉01的前后两侧侧壁进行限位阻挡，通过挡料板122以及定位杆56的周向限位作用可使防火玻璃棉01在安装架1上处于水平居中状态，当定位杆56之间的防火玻璃棉01
达到合适的码垛高度之后，通过人工转动退料转杆12，通过限位杆121与限位滑架14之间的滑动配合可对退料转杆12的转动角度进行限位，当人工带动退料转杆12转动到合适的位置之后，防火玻璃棉01失去前后两侧的限位阻挡作用，之后，通过人工将码垛状态下的防火玻璃棉01进行推出，经捆扎打包后得到裁切后的防火玻璃棉01成品，之后，松开对退料转杆12的拉动作用，之后，在扭簧13的弹力复位作用下退料转杆12进行复位转动。
47.此外，本发明还提供了一种防火玻璃棉生产自动化的加工工艺，包括以下步骤：
48.第一步、输送移动：通过人工将待裁切的防火玻璃棉01放置到支撑转轴32上，之后，启动进料电机37进行间歇运转，通过进料电机37带动其中一个支撑转轴32进行转动，通过支撑齿轮33与链条34之间的传动连接带动其余的支撑转轴32进行同步转动，在支撑转轴32转动的同时，通过进料齿轮36之间的啮合传动带动进料转轴35进行方向相反的同步转动，通过支撑转轴32的转动可带动待裁切的防火玻璃棉01进行输送移动，通过进料转轴35与支撑转轴32之间的协同配合可在防火玻璃棉01输送移动的过程中对其进行夹紧，降低防火玻璃棉01滑动偏斜的概率，提升后期裁切作业时切口的平整性，当支撑转轴32带动防火玻璃棉01输送移动到合适位置之后，停止进料电机37的运转；
49.第二步、定位裁切：启动裁切电机49进行正向的运转，通过裁切电机49带动裁切螺杆47进行同步正向转动，在裁切螺杆47转动时通过螺纹连接带动移位滑块48在裁切滑架43内进行滑动，通过移位滑块48带动裁切滑块44在裁切滑架43内进行同步滑动，通过裁切滑块44带动裁切刀45进行同步移动，通过裁切刀45对防火玻璃棉01进行裁切作业，当防火玻璃棉01完全切断之后，通过控制裁切电机49进行反向的运转，进一步带动裁切刀45进行复位移动，使裁切刀45回归到初始位置；
50.第三步、清理码垛：在支撑转轴32带动防火玻璃棉01输送移动的过程中，防火玻璃棉01的端部同步进入到码垛转架54上，之后，当防火玻璃棉01切断之后，启动码垛电机55进行间歇运转，通过码垛电机55带动码垛转轴53进行四分之一圆周的转动，通过码垛转轴53带动码垛转架54进行转动，在码垛转架54转动的过程中，逐步解除对防火玻璃棉01的抵靠支撑作用，当码垛转架54完成四分之一圆周转动之后便完全解除对防火玻璃棉01的支撑作用，之后，防火玻璃棉01经重力作用下落到定位杆56所围成的封闭空间中，在码垛转架54转动的过程中，通过气管将进气板521与现有气泵进行连接，之后，启动现有气泵，气泵中产生的气流经气管与进气板521的共同导向作用后从喷头522内进行流出，进一步吹送到防护架52内的码垛转架54上，通过气流将附着在清料转环541之间的碎屑进行吹出，均匀设置的排气板523可对气流进行均匀的分散导向，进一步将气流中的碎屑进行导向分散，设置于排气板523之间的阻拦网524可对碎屑进行阻拦收集；
51.第四步、收集存放：在防火玻璃棉01从码垛转架54上掉落的过程中，设置的挡料板122可对防火玻璃棉01的前后两侧侧壁进行限位阻挡，通过挡料板122以及定位杆56的周向限位作用可使防火玻璃棉01在安装架1上处于水平居中状态，当定位杆56之间的防火玻璃棉01达到合适的码垛高度之后，通过人工转动退料转杆12，通过限位杆121与限位滑架14之间的滑动配合可对退料转杆12的转动角度进行限位，当人工带动退料转杆12转动到合适的位置之后，防火玻璃棉01失去前后两侧的限位阻挡作用，之后，通过人工将码垛状态下的防火玻璃棉01进行推出，经捆扎打包后得到裁切后的防火玻璃棉01成品，之后，松开对退料转杆12的拉动作用，之后，在扭簧13的弹力复位作用下退料转杆12进行复位转动。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。