一种循环流化床锅炉装渣吊桶装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊桶设备技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉装渣吊桶装置。


背景技术：

2.循环流化床锅炉在首次点火或者经过大修后都需要往炉膛内部填装冷渣，作为锅炉启动点火的热载体，锅炉填装冷渣时通常是采用移动式电动葫芦起吊一个吊装桶，吊装桶在零米层装渣，然后吊到给煤机上方的冷渣集斗平台上人工卸料，启动给煤机将冷渣输送到锅炉内部。吊装桶在吊到冷渣集斗上卸料时都是人工卸料，由于采用人工卸料吊装桶不能做得很大，且劳动强度大，工作环境粉尘大，严重影响工人的职业健康，循环流化床锅炉装渣效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉装渣吊桶装置，从而克服现有吊装桶在使用时，人工劳动强度大和循环流化床锅炉的装渣效率低的缺点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉装渣吊桶装置，包括：桶体，其设有用于盛放物料的腔体，所述腔体的下部设有底板，所述底板上开设有圆形出料口；密封盖体，其呈上小下大的圆锥状，所述密封盖体能够从下往上移动并密封所述圆形出料口；其中，所述桶体的下端向下延伸出所述底板的下端之外，当所述密封盖体密封所述圆形出料口时，所述密封盖体的底面位于所述桶体下端的底面的上方；以及导杆，其活动地设置于所述腔体内，所述导杆的下端与所述密封盖体的上端的中部连接，所述导杆的上端延伸出所述桶体的上方，且所述导杆的上端设有吊环。
5.优选地，上述技术方案中，所述底板呈上大下小的圆锥状，所述圆形出料口的圆心与所述圆锥状的底板的轴线共线。
6.优选地，上述技术方案中，所述腔体的顶部开口，且所述腔体的顶部开口处设有固定导向圈，所述固定导向圈通过连接杆与所述桶体固定连接，所述导杆的上端活动穿过所述固定导向圈。
7.优选地，上述技术方案中，所述连接杆的数量至少为三个，每个所述连接杆均连接于所述固定导向圈和所述桶体之间，且所有的所述连接杆呈间隔均匀的辐射状分布。
8.优选地，上述技术方案中，所述桶体的上端设有加强圈，所述连接杆的外端与所述加强圈连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型桶体的圆形出料口通过密封盖体进行密封，因为密封盖体呈圆锥状，通过导杆的上下移动，便能够驱动密封盖体闭合和打开圆形出料口，进行吊装和卸料；在吊装时，由于吊桶和桶内物料自重力的作用下实现密封盖体的自动密封，关闭圆形出料口，防止吊桶底部漏渣；炉渣吊运到渣斗后，放下吊桶，导杆和密封盖体受重力的作用下继
续向下移动，打开圆形出料口，桶内炉渣自然排入冷渣集斗中，整个装渣过程操作简单，能够实现圆形出料口的自动密封和排料功能，结构简单，降低人工劳动强度，提高循环流化床锅炉的装渣效率。
11.2.本实用新型的底板呈圆锥状，能够便于腔体内物料的排出，避免物料积累在底板上。
12.3.本实用新型腔体的顶部设有固定导向圈，导杆的上端活动穿设在固定导向圈上，以使导杆沿着固定导向圈上下移动，避免导向杆在腔体的平面内摆动，提高密封盖体和圆形出料口定位的准确性，从而提高密封盖体的密封性能。
附图说明
13.图1是根据本实用新型的循环流化床锅炉装渣吊桶装置的结构示意图。
14.图2是根据本实用新型的图1的俯视示意图。
15.主要附图标记说明：
16.1-吊环，2-加强圈，3-导杆，4-桶体，5-密封盖体，6-连接杆，7-腔体，8-圆形出料口，9-底板。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
19.图1和图2显示了根据本实用新型优选实施方式的一种循环流化床锅炉装渣吊桶装置的结构示意图，该吊桶装置包括桶体4、密封盖体5以及导杆3。参考图1和图2，桶体4设有用于盛放物料的腔体7，腔体7的下部设有底板9，底板9上开设有圆形出料口8。密封盖体5呈上小下大的圆锥状，密封盖体5能够从下往上移动并密封圆形出料口8，即能够通过密封盖体5的上下移动，来打开或关闭圆形出料口8。其中，桶体4的下端向下延伸出底板9的下端之外，当密封盖体5密封圆形出料口8时，密封盖体5的底面位于桶体4下端的底面的上方，以使密封盖体5在重力作用下能够向下移动，打开圆形出料口8。导杆3活动地设置于腔体7内，导杆3的下端与密封盖体5的上端的中部连接，即导杆3与密封盖体5的轴线共线。导杆3的上端延伸出桶体4的上方，且导杆3的上端设有吊环1，便于吊装装置与吊环1连接，对吊桶进行吊装。因为密封盖体5呈圆锥状，通过导杆3的上下移动，便能够驱动密封盖体5闭合和打开圆形出料口8，进行吊装和卸料；在吊装时，由于吊桶和桶内物料自重力的作用下实现密封盖体的自动密封，关闭圆形出料口8，防止吊桶底部漏渣；当将吊桶吊装到位后，将吊桶放置于冷渣集斗上方的大孔径格栅板上，密封盖体5受重力的作用下继续向下移动，打开圆形出料口8，桶内炉渣自然排入冷渣集斗中，能够实现自动排料。整个装渣过程操作简单，能够实现圆形出料口8的自动密封和排料功能，结构简单，降低人工劳动强度，提高循环流化床锅炉的装渣效率。
20.参考图1和图2，底板9可为平面或倾斜设置。优选地，底板9呈上大下小的圆锥状，
能够便于腔体7内物料的排出，避免物料积累在底板9上。圆形出料口8的圆心与圆锥状的底板9的轴线共线，且圆锥状底板9的轴线最好与桶体4的轴线共线设置，便于吊桶的吊装。
21.参考图1和图2，腔体7的进料口可设置在腔体7的顶部或侧面上，为了便于腔体7的装渣操作，优选地，腔体7的顶部开口，且腔体7的顶部开口处设有固定导向圈，固定导向圈通过连接杆6与桶体4固定连接，且固定导向圈的圆心位于圆形出料口8的圆心的正上方，导杆3的上端活动穿过固定导向圈，以使导杆3沿着固定导向圈上下移动，避免导向杆在腔体7的平面内摆动，提高密封盖体5和圆形出料口8定位的准确性，从而提高密封盖体5的密封性能。
22.参考图1和图2，连接杆6的数量可为两个或两个以上，优选地，连接杆6的数量至少为三个，每个连接杆6均连接于固定导向圈和桶体4之间，且所有的连接杆6呈间隔均匀的辐射状分布，提高固定导向圈与桶体4连接的稳定性。
23.参考图1和图2，优选地，桶体4的上端设有加强圈2，连接杆6的外端与加强圈2连接，提高桶体4的结构强度。其中，加强圈2可焊接在桶体4外壁上。
24.采用本实用新型的吊桶装置，能够通过密封盖体5的上下移动来自动开闭圆形出料口8，从而实现圆形出料口8的自动密封和自动排料功能，降低人工劳动强度，提高工作效率。
25.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。