一种用于带座轴承的定位安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及带座轴承包装技术领域，特别涉及一种用于带座轴承的定位安装装置。


背景技术：

2.在带座轴承的制备后包装中，采用纸盒的方式对带座轴承进行包装。
3.现有的带座轴承成品的包装方式为纸盒包装，其主要工序顺序为：工作人员将纸盒折起，使用透明胶带封闭一边，将成品放入半封闭的纸盒中，再使用透明胶带封闭另一半，完成带座轴承在纸盒中的包装。上述各个工序都需要安排人员操作，考虑到员工的自身状态，整个过程容易受到增效瓶颈，且工作内容重复单调，为了完成日产能要求，会导致劳动强度较大，费时费力；带座轴承在纸盒中的摆放因受人员主观判断的影响存在不同，装入的带座轴承的数量有限，难以最大限度的发挥纸箱的包装空间。
4.因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的用于带座轴承的定位安装装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于带座轴承的定位安装装置，通过安装定位主体的安装定位腔定位安装放置的带座轴承，能够尽可能多的放置带座轴承，降低了现有包装方式的人工成本和包装箱成本，提高了生产效率，具有节能减排的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于带座轴承的定位安装装置，包括供若干带座轴承放置的安装定位主体，所述安装定位主体设有与所述带座轴承一一对应的安装定位腔，所述安装定位腔的形状与所述带座轴承的轮廓吻合，所述安装定位腔在周向和轴向一侧定位所述带座轴承。
7.优选地，所述安装定位主体还设有若干在周向与所述安装定位腔连通的避让部，所述避让部用于定位安装所述带座轴承周向的突出部位。
8.优选地，所述带座轴承和所述安装定位腔的数量均为多个，多个所述带座轴承在一所述安装定位主体的多个所述安装定位腔中安装于同一高度。
9.优选地，所述安装定位腔的数量为五个，其包括在同一高度平面布置的安装定位腔i、安装定位腔ii、安装定位腔iii、安装定位腔iv和安装定位腔v。
10.优选地，所述安装定位腔i和所述安装定位腔ii以所述安装定位主体的中线为轴左右对称，所述安装定位腔iii和所述安装定位腔iv以所述安装定位主体的中线为轴左右对称，所述安装定位腔v沿所述安装定位主体的中线布置。
11.优选地，所述避让部包括避让部i、避让部ii和避让部iii，所述避让部i避让的突出部位位于所述带座轴承的中线，所述避让部ii和所述避让部iii避让的突出部位以所述带座轴承的中线为轴左右对称。
12.优选地，所述避让部ii与所述带座轴承的中心的连线与所述带座轴承的中线的夹
角为-45
°
，所述避让部iii与所述带座轴承的中心的连线与所述带座轴承的中线的夹角为45
°
。
13.优选地，所述定位腔i、所述安装定位腔ii、所述安装定位腔iii、所述安装定位腔iv和所述安装定位腔v均分别具有所述避让部i、所述避让部ii和所述避让部iii；
14.所述安装定位腔v位于靠近所述安装定位腔iii和所述安装定位腔iv一侧时，所述安装定位腔v的避让部v-ii与所述安装定位腔iii的避让部iii-iii连通，所述安装定位腔v的避让部v-iii与所述安装定位腔iv的避让部iv-ii连通；或，
15.所述安装定位腔v位于靠近所述安装定位腔i和所述安装定位腔ii一侧时，所述安装定位腔v的避让部v-ii与所述安装定位腔ii的避让部ii-ii连通，所述安装定位腔v的避让部v-iii与所述安装定位腔i的避让部i-iii连通。
16.优选地，所述安装定位主体呈板状，所述安装定位主体的四角设有若干定位部，其包括定位部i和定位部ii，所述定位部i位于上侧且呈凹陷状，所述定位部ii位于下侧且呈与所述定位部i匹配的凸起状。
17.优选地，所述安装定位主体的数量为多个，其至少包括安装定位主体i、安装定位主体ii和安装定位主体iii，所述安装定位主体i、所述安装定位主体ii和所述安装定位主体iii由上向下依次堆叠，相邻的上侧的所述安装定位主体的定位部ii插入下侧的所述安装定位主体的定位部i。
18.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的用于带座轴承的定位安装装置包括安装定位主体，安装定位主体供若干带座轴承放置，安装定位主体设有安装定位腔，安装定位腔与带座轴承一一对应，安装定位腔的形状与带座轴承的轮廓吻合，安装定位腔在周向和轴向一侧定位带座轴承。
19.该用于带座轴承的定位安装装置在使用时，操作人员将若干带座轴承依次放置于安装定位主体的安装定位腔，安装定位腔对带座轴承提供定位安装的作用，一方面确定了带座轴承在安装定位主体上的安装位置和安装数量，使带座轴承尽可能多的放置、带座轴承稳定可靠的安装定位，另一方面在一安装定位主体中标准化的放置带座轴承，避免纸箱中带座轴承的凌乱包装，使安装定位主体再进一步放置于纸箱，降低了现有包装方式的人工成本和包装箱成本，提高了生产效率，具有节能减排的特点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的用于带座轴承的定位安装装置的第一种安装示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的用于带座轴承的定位安装装置的正向示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的用于带座轴承的定位安装装置的背向示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的用于带座轴承的定位安装装置的第二种安装示意图。
25.其中：
26.00-带座轴承、10-安装定位主体、11-安装定位腔、12-定位部i、13-定位部ii、14-避让部i、15-避让部ii、16-避让部iii、101-安装定位主体i、102-安装定位主体ii、103-安装定位主体iii、111-安装定位腔i、112-安装定位腔ii、113-安装定位腔iii、114-安装定位腔iv、115-安装定位腔v、1114-避让部i-i、1115-避让部i-ii、1116-避让部i-iii、1124-避让部ii-i、1125-避让部ii-ii、1126-避让部ii-iii、1134-避让部iii-i、1135-避让部iii-ii、1136-避让部iii-iii、1144-避让部iv-i、1145-避让部iv-ii、1146-避让部iv-iii、1154-避让部v-i、1155-避让部v-ii、1156-避让部v-iii。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
29.请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型实施例提供的用于带座轴承的定位安装装置的第一种安装示意图，图2为本实用新型实施例提供的用于带座轴承的定位安装装置的正向示意图，图3为本实用新型实施例提供的用于带座轴承的定位安装装置的背向示意图，图4为本实用新型实施例提供的用于带座轴承的定位安装装置的第二种安装示意图。
30.在第一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的用于带座轴承的定位安装装置包括安装定位主体10，安装定位主体10设有安装定位腔11，安装定位腔11的形状与带座轴承00的轮廓吻合，在定位带座轴承00放置于安装定位主体10中时安装定位腔11在周向和轴向一侧定位带座轴承00。
31.在本实施例中，对于一安装定位主体10而言，其所设置的安装定位腔11的数量包括但不限于一个，每个安装定位腔11对应于一个带座轴承00，也就是说，一安装定位主体10可对应放置若干带座轴承00，带座轴承00的放置受该安装定位主体10的容量限制，即该安装定位主体10所设置的安装定位腔11的数量。
32.除此以外，对于一安装定位主体10而言，其结构形式可以是任意，需要保证的是在其上尽可能多的设置安装定位腔11，即尽可能多的提供安装定位主体10的容量，以满足尽可能多的带座轴承00的放置。
33.其中，带座轴承00的具体结构形式有多种，包括但不限于带座外球面轴承、带座球面滚子轴承、带座圆锥滚子轴承、轴承座组件、轴承支座和丝杠支座等，本实施例中的安装定位腔11的形状与带座轴承00的轮廓吻合，也就是说，根据带座轴承00的具体结构形式的不同，在放置其的安装定位主体10上设置形状与不同具体结构形式的带座轴承00的轮廓吻合的安装定位腔11。
34.除此以外，安装定位腔11在周向和轴向一侧定位带座轴承00，通俗的说，安装定位腔11为一开口腔，具有支撑带座轴承00的轴向一侧的底面、以及限位带座轴承00的周向周侧的内周壁面，带座轴承00的轴承座端面与底面定位，带座轴承00的轴承内圈端面与内周
壁面定位。
35.该用于带座轴承的定位安装装置在使用时，操作人员将若干带座轴承00依次放置于安装定位主体10的安装定位腔11，安装定位腔11对带座轴承00提供定位安装的作用，一方面确定了带座轴承00在安装定位主体10上的安装位置和安装数量，使带座轴承00尽可能多的放置并保证带座轴承00稳定可靠的安装定位，另一方面在一安装定位主体10中标准化的放置带座轴承00，避免纸箱中带座轴承00的凌乱包装以保护带座轴承00不受损坏的同时，使安装定位主体10再进一步放置于纸箱，降低了现有包装方式的人工成本和包装箱成本，提高了生产效率，具有节能减排的特点。
36.进一步的，根据带座轴承00的结构不同，安装定位主体10在细节上做相应变化，以满足带座轴承00在放置时的顺畅不受阻以及安装定位的稳定可靠。
37.具体而言，安装定位主体10还设有与安装定位腔11连通的避让部，避让部用于定位安装带座轴承00的突出部位。
38.在本实施例中，对于一安装定位主体10的一安装定位腔11而言，其避让部的数量为包括但不限于一个的若干，该数量与对应放置于此的带座轴承00的突出部位的数量相同且位置对应，带座轴承00的突出部位具体位于带座轴承00的周向，具体体现为油嘴结构，相对应的，避让部具体位于安装定位腔11的周向，具体体现为放置油嘴结构的凹槽。
39.在一种具体的实施方式中，带座轴承00和安装定位腔11的数量均为多个，二者的数量相同且位置对应，一安装定位主体10的多个安装定位腔11位于同一高度，也就是说，多个带座轴承00在一安装定位主体10的多个安装定位腔11中安装于同一高度。
40.示例性的，安装定位腔11的数量为五个，其包括在同一高度平面布置的安装定位腔i111、安装定位腔ii112、安装定位腔iii113、安装定位腔iv114和安装定位腔v115。
41.需要说明的是，本实施例仅仅是以一具体的数量设置方式为例进行说明，并非限定本技术方案仅适用于该设置方式，对于其他数量，同应属于本实施例的说明范围。
42.在本实施例中，该用于带座轴承的定位安装装置所放置的带座轴承00的结构均相同，此时上述安装定位腔i111、安装定位腔ii112、安装定位腔iii113、安装定位腔iv114和安装定位腔v115的结构均相同，其区别在于在安装定位主体10中的设置位置以及自身的设置角度。
43.示例性的，安装定位腔i111和安装定位腔ii112以安装定位主体10的中线为轴左右对称，安装定位腔iii113和安装定位腔iv114以安装定位主体10的中线为轴左右对称，安装定位腔v115沿安装定位主体10的中线布置。
44.在本实施例中，以一种带座轴承00为例进行说明，该带座轴承00包括圆形部分和直线部分，以圆形部分位于直线部分以上为正向，正向旋转180
°
为倒向，则安装定位腔ii112和安装定位腔iii113正向安装带座轴承00，安装定位腔i111和和安装定位腔iv114倒向安装带座轴承00，安装定位腔v115正向逆时针旋转90
°
安装带座轴承00，此时的一安装定位主体10能够放置五个带座轴承00，且五个带座轴承00尽可能的压缩收紧于此安装定位主体10中，以此提高安装定位主体10的利用率。
45.进一步的，对于一安装定位主体10的一安装定位腔11而言，其避让部根据所需避让的突出部位的数量和位置的不同可设置为多个。
46.在此基础上，避让部还可进一步预留适当的空间，其所适用的带座轴承00包括但
不限于一种结构，以此增加安装定位主体10的通用性。
47.示例性的，对于一安装定位主体10的一安装定位腔11而言，避让部的数量为三个，其包括避让部i14、避让部ii15和避让部iii16，避让部i14避让的突出部位位于带座轴承00的中线，避让部ii15和避让部iii16避让的突出部位以带座轴承00的中线为轴左右对称。
48.示例性的，避让部ii15与带座轴承00的中心的连线与带座轴承00的中线的夹角为-45
°
，避让部iii16与带座轴承00的中心的连线与带座轴承00的中线的夹角为45
°
。
49.在本实施例中，定位腔i111、安装定位腔ii112、安装定位腔iii113、安装定位腔iv114和安装定位腔v115均分别具有避让部i14、避让部ii15和避让部iii16。
50.具体而言，安装定位腔i111具有的避让部为避让部i-i1114、避让部i-ii1115和避让部i-iii1116，安装定位腔ii112具有的避让部为避让部ii-i1124、避让部ii-ii1125和避让部ii-iii1126，安装定位腔iii113具有的避让部为避让部iii-i1134、避让部iii-ii1135和避让部iii-iii1136，安装定位腔iv114具有的避让部为避让部iv-i1144、避让部iv-ii1145和避让部iv-iii1146，安装定位腔v115具有的避让部为避让部v-i1154、避让部v-ii1155和避让部v-iii1156。
51.其中，安装定位腔v115具有两种设置位置：
52.其一，安装定位腔v115位于靠近安装定位腔iii113和安装定位腔iv114一侧时，安装定位腔v115的避让部v-ii1155与安装定位腔iii113的避让部iii-iii1136连通，安装定位腔v115的避让部v-iii1156与安装定位腔iv114的避让部iv-ii1145连通；
53.其二，安装定位腔v115位于靠近安装定位腔i111和安装定位腔ii112一侧时，安装定位腔v115的避让部v-ii1155与安装定位腔ii112的避让部ii-ii1125连通，安装定位腔v115的避让部v-iii1156与安装定位腔i111的避让部i-iii1116连通。
54.在一种具体的实施方式中，安装定位主体10呈板状，安装定位主体10相当于标准化的组件，多个安装定位主体10可组装为一个整体。
55.其中，安装定位主体10的四角设有若干定位部，通过定位部使多个安装定位主体10在组装时于四角限制定位。
56.具体而言，定位部包括定位部i12和定位部ii13，定位部i12位于上侧且呈凹陷状，定位部ii13位于下侧且呈与定位部i12匹配的凸起状。
57.在本实施例中，安装定位主体10的数量可为多个，多个安装定位主体10在组装时，定位部i12和定位部ii13互相配套，使多个安装定位主体10可组装为一个整体，该整体在组装后再置于纸箱中进行包装，以此提高纸箱的利用率。
58.示例性的，以安装定位主体10的数量为三个为例，三层堆叠的整体包括安装定位主体i101、安装定位主体ii102和安装定位主体iii103，安装定位主体i101、安装定位主体ii102和安装定位主体iii103由上向下依次堆叠，相邻的上侧的安装定位主体10的定位部ii13插入下侧的安装定位主体10的定位部i12。
59.需要说明的是，上述安装定位主体10的材质包括但不限于黄浆纸托、白浆纸托、泡沫塑料、泡沫橡胶等，同应属于本实施例的说明范围。
60.除此以外，当该用于带座轴承的定位安装装置采用上述材料时，具体体现为一种纸托，具有环保、节能减排的特点；其内外表面和交接处采用圆弧过渡，安装定位腔11设置易于带座轴承00取出的脱模斜度。
61.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
62.以上对本实用新型所提供的用于带座轴承的定位安装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。