一种起重机生产用大型设备承载移动装置的制作方法

1.本技术涉及起重机生产加工技术领域，具体公开了一种起重机生产用大型设备承载移动装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械；桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械，中国实用新型cn201921164376.0公开了一种起重机生产加工用大型设备承载移动装置，其特征在于，包括顶板，所述顶板上侧左端中部固定安装有连接座，连接座内部设置有放线辊，所述顶板内部设置有第一凹口，第一凹口前后两侧壁上设置有凹槽，凹槽内部设置有连接轮前后两端的连接轮上设置有第一连接轴，第一连接轴中部设置有连接辊，所述顶板下侧设置有夹持装置，此实用新型在对大型零件夹持并移动的过程中，容易造成夹持不稳，对工作人员的安全造成威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的起重机生产用大型设备承载移动装置对大型零件夹持不稳，容易造成脱落的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
5.一种起重机生产用大型设备承载移动装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上对称固接有支撑块，所述支撑块内固接有转动电机，所述转动电机的输出端固接有可在支撑块之间转动的螺纹杆，所述螺纹杆上均螺纹连接有移动块，所述支撑块远离支撑腿的表面对称固接有起重电机，所述起重电机的输出端固接有放置辊，所述支撑架上对称固接有挡块，所述挡块的内壁均固接有限位块，所述挡块之间设有可在挡块上移动的移动组件，所述挡块的内壁均开有滑槽；
6.所述放置辊上缠绕连接有可与移动组件缠绕的起重绳，起重绳的自由端可拆卸连接有用于移动大型零件的吊装组件，所述支撑架上开有可容吊装组件通过的通槽。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.与现有技术相比，本实用新型中通过设置起重辊和起重轮，使得起重绳连接在吊装组件上，而对称设置的起重电机可提供足够的动力，将吊装组件拉起，并且通过固定板的通槽上升到固定板上方，保证了移动过程中的安全性。
9.2.与现有技术相比，本实用新型中通过对称设置的螺纹杆和滑动块，使得螺纹连
接在螺纹杆上的滑动块能够平稳移动，而在挡板上开设滑槽，当吊装组件在上升到固定板之上后，吊装组件可在滑槽内进行进行滑动，从而通过两块挡板将吊装组件卡住，并且在移动的过程中全程位于固定板上方，使移动的过程更安全，减小零件掉落的风险，以免造成人员的损伤或者经济上的损失，解决了现有的的起重机生产用大型设备承载移动装置对大型零件夹持不稳，容易造成脱落的问题。
10.3.与现有技术相比，本实用新型中通过在移动杆两端设置滚动轮，使得移动杆能够稳定的进行移动，相比传统的装置将大型零件悬吊于空中相比，更为稳定。
11.进一步，所述吊装组件包括吊装板，所述吊装板的表面开有用于放置大型零件的放置槽，所述吊装板的底部开有空腔，空腔内设有伸缩机构。设置放置槽用于放置大型零件，伸缩机构防止吊装板在上升时被支撑架挡住。
12.进一步，所述伸缩机构包括固接在空腔底部的固定电机，固接在固定电机伸出端的齿轮，滑动连接在空腔内的齿条和固接在齿条端部且可穿出空腔侧壁的卡棒。设置可伸缩的卡棒可将卡棒卡入滑槽使吊装板进行稳定的传送。
13.进一步，所述吊装板的上表面对称铰接有若干卡块。通过设置卡块，可将放置槽内的大型零件卡住。
14.进一步，所述吊装板上对称固接有若干吊耳，所述吊耳与起重绳连接。设置吊耳使起重绳通过吊耳将吊装板拉起。
15.进一步，所述移动组件包括可在挡板上横向移动的移动杆、固接在移动杆两端且可在挡板上表面滚动的滚轮、与移动杆转动连接且与移动块固接的连接板和与移动杆同轴连接的起重轮。通过设置滚轮和连接板，便于移动杆进行移动。
16.进一步，所述通槽之间位于支撑架上表面开有复位槽。设置复位槽使吊装完成便于吊装板归位。
17.进一步，所述通槽之间位于支撑架的上表面设有缓冲垫。通过设置缓冲垫，防止吊装板在滑动时损伤支撑架。
18.进一步，所述支撑架包括支撑腿和固接在支撑腿之间的固定板，通过设置支撑腿和固定板得以放置上述机构。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本技术实施例提出的一种起重机生产用大型设备承载移动装置的结构示意图；
21.图2示出了本技术实施例提出的一种起重机生产用大型设备承载移动装置的剖视图；
22.图3示出了本技术实施例提出的一种起重机生产用大型设备承载移动装置中a处放大图；
23.图4示出了本技术实施例提出的一种起重机生产用大型设备承载移动装置中处放
移动杆的结构示意图；
24.图5示出了本技术实施例提出的一种起重机生产用大型设备承载移动装置中吊装板的结构示意图；
25.图6示出了本技术实施例提出的一种起重机生产用大型设备承载移动装置中伸缩机构的结构示意图。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.说明书附图中的附图标记包括：固定板1、缓冲垫102、支撑腿2、支撑块3、起重电机4、放置辊5、挡板6、滑槽601、限位块602、移动块7、移动杆8、起重轮9、连接板10、滚动轮11、螺纹杆12、旋转电机13、吊装板14、吊耳1401、卡块1402、固定电机1403、齿轮1404、齿条1405、卡棒1406。
28.实施例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：
29.一种起重机生产用大型设备承载移动装置，包括支撑架，支撑架包括四根支撑腿2和固接在支撑腿2之间的固定板1如图1所示，位于坐侧和右侧的两根支撑腿2的上表面固接有支撑块3，支撑块3之间转动连接有两根螺纹杆12，右侧的支撑块3内设有与螺纹杆12固接的旋转电机13，螺纹杆12上均螺纹连接有移动块7，右侧的支撑块3的上表面对称固接有起重电机4，起重电机4的输出端固接有放置辊5，如图2所示，固定板1上对称固接有挡板6，挡板6的内侧壁均开有滑槽601，挡板6之间设有可在挡板6上方进行移动的移动杆8，如图4所示，移动杆8的两端固接有可在挡板6上表面滚动的滚动轮11，移动杆8上转动连接有固接在移动块7上的连接板10，挡板6的内壁均固接有限位块602，移动杆8的中心同轴连接有起重轮9，放置辊5上缠绕放置着有起重绳，起重绳绕过起重轮9连接有用于可移动大型零件的吊装组件，固定板1上开有可容吊装组件通过的通槽，通槽之间开有复位槽，复位槽为通槽，可容起重绳通过，固定块的上表面设有缓冲垫102，防止吊装组件对固定板1造成损伤。
30.吊装组件包括吊装板14，如图5所示，吊装板14的表面开有用于放置大型零件的放置槽，如图3所示，吊装板14的底部开有空腔，空腔内设有伸缩机构，如图6所示，伸缩机构包括固接在空腔底部的固定电机1403、固接在固定电机1403伸出端的齿轮1404、滑动连接在空腔内的齿条1405和固接在齿条1405端部且可穿出空腔侧壁的卡棒1406，卡棒1406可与挡板6上的滑槽601卡接，吊装板14的上表面对称固接有四个用于与起重绳连接的吊耳1401，吊装板14的上表面还铰接有四个卡块1402，卡块1402可将大型零件卡住，使其固定。
31.具体实现步骤：第一步，将大型零件放入吊装组件中，使用卡块进行卡紧，并将起重绳固定在四个吊耳1401上，第二步，启动起重电机4，起重绳缩短，将吊装组件抬起，使吊装组件穿过固定板1上的通槽，进入到固定板1上方直至被限位块62挡住，停止起重电机4，第三步，启动固定电机1403，将卡棒1406滑出并卡住滑槽后启动旋转电机13使螺纹杆12旋转，带动移动块7移动，吊装组件在固定板1上方进行移动，移动至需要的地方，将吊装组件放下，第四步，移动完成后的吊装组件需要复位，反转旋转电机13，使移动块7反向移动，通过复位槽使吊装组件回到原位，为下一次移载做准备。
32.本实用新型的目的在于解决传统的起重机生产用大型设备承载移动装置对大型零件夹持不稳，容易造成脱落的问题。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。