一种五氧化二钒加工用钒渣混合装置的制作方法

1.本实用新型属于钒渣加工技术领域，具体涉及一种五氧化二钒加工用钒渣混合装置。


背景技术：

2.五氧化二钒是一种金属氧化物，广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁，用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的百分之八十以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的百分之十，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的百分之十。
3.在五氧化二钒的制备过程中需要将钒渣与催化物或替换物进行混合，进而进行化学反应，以便提取较为纯净的五氧化二钒，然而，在钒渣的混合过程中往往因钒渣的固体颗粒体积较大，从而导致钒渣的混合不均匀的问题，同时，因混合后的钒渣需要进行多次化学反应，使得常温状态下混合后的钒渣进行反应难以进行快速升温，继而降低了钒渣的化学反应速率问题，为此，我们提出一种五氧化二钒加工用钒渣混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五氧化二钒加工用钒渣混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五氧化二钒加工用钒渣混合装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有破碎箱，所述破碎箱的侧面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有一号皮带轮，所述破碎箱的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定套接有破碎轮，且旋转轴的外部固定套接有二号皮带轮，所述破碎箱的顶部设置有防护机构，所述混合箱内腔的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外部固定连接在有搅拌臂，所述混合箱的内部设置有升温机构，所述混合箱的内部固定连接有接料箱，所述接料箱的底部固定套接有导料管。
6.作为一种优选的实施方式，所述一号皮带轮与二号皮带轮之间通过皮带传动连接，且一号皮带轮的数量为两个。
7.作为一种优选的实施方式，所述防护机构包括进料筒，所述进料筒活动套接在破碎箱的顶部，所述进料筒的顶部固定套接有进料漏斗。
8.作为一种优选的实施方式，所述搅拌臂的数量为两个，且两个搅拌臂以旋转柱为对称轴对称分布。
9.作为一种优选的实施方式，所述升温机构包括挡板，所述挡板固定套接在破碎箱的内部，所述挡板的底部固定安装有电热杆。
10.作为一种优选的实施方式，所述导料管与接料箱相适配，且导料管的一端固定套接在混合箱的侧面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该五氧化二钒加工用钒渣混合装置，通过设置一号电机，当钒渣需要与其他原料进行混合时，将钒渣放入破碎箱的内部并启动一号电机，使得一号电机得以通过一号皮带轮带动二号皮带轮进行旋转，即通过旋转轴带动破碎轮进行旋转，促使掉落至破碎轮顶部体积较大的钒渣得以被破碎轮进行挤压，从而达到对钒渣进行粉碎的效果，进而避免了因钒渣体积较大导致钒渣混合不均匀的问题，从而提高了钒渣的混合质量；
13.该五氧化二钒加工用钒渣混合装置，通过设置升温机构，当对钒渣进行混合时，启动电热杆，使得电热杆得以对挡板进行加热，使得温度较高的挡板得以对其顶部的钒渣进行加热，促使混合时的钒渣温度得以逐渐升高，使得混合后钒渣的温度得以极大提高，从而为混合后钒渣的氯化带来了便利，进而提高了钒渣的化学反应速率，即提高了五氧化二钒的加工速率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面剖视图；
15.图2为本实用新型结构的俯视图；
16.图3为本实用新型中破碎箱的立体图。
17.图中：1、支撑柱；2、混合箱；3、破碎箱；4、一号电机；5、一号皮带轮；6、旋转轴；7、破碎轮；8、二号皮带轮；9、防护机构；91、进料筒；92、进料漏斗；10、二号电机；11、旋转柱；12、搅拌臂；13、升温机构；131、挡板；132、电热杆；14、接料箱；15、导料管。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种五氧化二钒加工用钒渣混合装置，包括支撑柱1，为了提高钒渣的混合质量，在支撑柱1的顶部固定连接混合箱2，可在混合箱2的顶部固定连接破碎箱3，在破碎箱3的侧面固定安装一号电机4，可在一号电机4的输出轴上固定套接一号皮带轮5，在破碎箱3的内部活动套接旋转轴6，可在旋转轴6的外部固定套接破碎轮7，且旋转轴6的外部固定套接二号皮带轮8，一号皮带轮5与二号皮带轮8之间通过皮带传动连接，且一号皮带轮5的数量为两个，当钒渣需要与其他原料进行混合时，将钒渣放入破碎箱3的内部并启动一号电机4，使得一号电机4得以通过一号皮带轮5带动二号皮带轮8进行旋转，即通过旋转轴6带动破碎轮7进行旋转，促使掉落至破碎轮7顶部体积较大的钒渣得以被破碎轮7进行挤压，从而达到对钒渣进行粉碎的效果，进而避免了因钒渣体积较大导致钒渣混合不均匀的问题，从而提高了钒渣的混合质量。
21.请参阅图1和图2，为了提高混合装置使用时的安全性，在破碎箱3的顶部设置防护机构9，可在混合箱2内腔的底部固定安装二号电机10，防护机构9包括进料筒91，进料筒91活动套接在破碎箱3的顶部，进料筒91的顶部固定套接有进料漏斗92，当需要对钒渣进行粉碎时，将钒渣放入进料漏斗92的内部，使得进料漏斗92得以通过进料筒91将钒渣输送至破
碎轮7的顶部，从而避免了破碎轮7对钒渣进行粉碎时钒渣从破碎箱3顶部溅出，进而对工作人员造成伤害的问题，从而提高了混合装置使用时的安全性。
22.请参阅图1，为了便于钒渣的混合，在二号电机10的输出轴上固定连接旋转柱11，可在旋转柱11的外部固定连接在搅拌臂12，搅拌臂12的数量为两个，且两个搅拌臂12以旋转柱11为对称轴对称分布，当需要对钒渣进行混合时，启动二号电机10，使得二号电机10得以通过旋转柱11带动搅拌臂12进行旋转，从而使得从破碎箱3底部下落至混合箱2内部的钒渣得以被搅拌臂12进行搅拌，从而提高了粉碎后钒渣混合的均匀性，从而为钒渣的混合带来了便利。
23.请参阅图1，为了提高五氧化二钒的加工速率，在混合箱2的内部设置升温机构13，可在混合箱2的内部固定连接接料箱14，升温机构13包括挡板131，挡板131固定套接在破碎箱3的内部，挡板131的底部固定安装有电热杆132，当对钒渣进行混合时，启动电热杆132，使得电热杆132得以对挡板131进行加热，使得温度较高的挡板131得以对其顶部的钒渣进行加热，促使混合时的钒渣温度得以逐渐升高，使得混合后钒渣的温度得以极大提高，从而为混合后钒渣的氯化带来了便利，进而提高了钒渣的化学反应速率，即提高了五氧化二钒的加工速率。
24.请参阅图1和图3，为了便于混合装置的排料，在接料箱14的底部固定套接导料管15，导料管15与接料箱14相适配，且导料管15的一端固定套接在混合箱2的侧面，当钒渣混合结束需要排放时，打开导料管15，使得钒渣得以通过接料箱14和导料管15输送至混合箱2的外部，从而使得混合后的钒渣得以被排出，进而为混合装置的排料带来了便利。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当钒渣需要与其他原料进行混合时，将钒渣放入破碎箱3的内部并启动一号电机4，使得一号电机4得以通过一号皮带轮5带动二号皮带轮8进行旋转，即通过旋转轴6带动破碎轮7进行旋转，促使掉落至破碎轮7顶部体积较大的钒渣得以被破碎轮7进行挤压，从而达到对钒渣进行粉碎的效果，进而避免了因钒渣体积较大导致钒渣混合不均匀的问题，从而提高了钒渣的混合质量，当需要对钒渣进行粉碎时，将钒渣放入进料漏斗92的内部，使得进料漏斗92得以通过进料筒91将钒渣输送至破碎轮7的顶部，从而避免了破碎轮7对钒渣进行粉碎时钒渣从破碎箱3顶部溅出，进而对工作人员造成伤害的问题，从而提高了混合装置使用时的安全性，当需要对钒渣进行混合时，启动二号电机10，使得二号电机10得以通过旋转柱11带动搅拌臂12进行旋转，从而使得从破碎箱3底部下落至混合箱2内部的钒渣得以被搅拌臂12进行搅拌，从而提高了粉碎后钒渣混合的均匀性，从而为钒渣的混合带来了便利，当对钒渣进行混合时，启动电热杆132，使得电热杆132得以对挡板131进行加热，使得温度较高的挡板131得以对其顶部的钒渣进行加热，促使混合时的钒渣温度得以逐渐升高，使得混合后钒渣的温度得以极大提高，从而为混合后钒渣的氯化带来了便利，进而提高了钒渣的化学反应速率，即提高了五氧化二钒的加工速率，当钒渣混合结束需要排放时，打开导料管15，使得钒渣得以通过接料箱14和导料管15输送至混合箱2的外部，从而使得混合后的钒渣得以被排出，进而为混合装置的排料带来了便利。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。