一种可降低钢球磨煤机冷风量的系统的制作方法

1.本发明涉及磨煤机技术领域，特别是涉及一种可降低钢球磨煤机冷风量的系统。


背景技术：

2.钢球磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在钢球磨煤机中被钢球磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种钢球磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视钢球磨煤机的类型而定。
3.钢球磨煤机出口温度与锅炉经济性和安全性密切相关，提高钢球磨煤机出口温度，可以有效降低着火热。在现有技术中，多采用将热风直接吹入的方式，以加热风粉混合物，然而，热风逆向吹入，导致钢球磨煤机出口风粉管道内形成负压，为使风粉混合物正常排出，需加设鼓风机等辅助设备，造成投入成本大大增加以及维修成本提高等问题；并且，风粉混合物的挥发分成分多，热风吹入带来含氧量和温度的提高，极易造成高挥发性的煤粉自燃，存在着极高的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可降低钢球磨煤机冷风量的系统。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可降低钢球磨煤机冷风量的系统，包括原煤供送机构、与所述的原煤供送机构相连通的钢球磨煤机、与所述的钢球磨煤机相连通的换热器、与所述的换热器相连通的分离器组件、与所述的分离器组件相连通的锁气器、与所述的锁气器相连通的煤粉仓以及供风组件，所述的供风组件包括冷风管、热风管，所述的冷风管一端与冷风风源连通，所述的热风管一端与热风风源连通，所述的冷风管、热风管的另一端与所述的原煤供送机构、钢球磨煤机之间的管路相连通，所述的热风管上还设置有降温组件，所述的降温组件包括套体、螺旋管，所述的套体套设在所述的热风管上，所述的螺旋管用于通入降温介质，所述的螺旋管设置在所述的套体内并螺旋缠绕在所述的热风管上，所述的螺旋管的入口端、出口端引出所述的套体。
6.优选地，所述的冷风管与所述的热风管连通，所述的冷风管上设置有调节阀，所述的热风管上位于与所述的冷风管的连通处的上游、下游分别设置有截止阀。
7.优选地，所述的分离器组件包括粗粉分离器、细粉分离器，所述的粗粉分离器与所述的换热器相连通，所述的细粉分离器与所述的粗粉分离器通过送粉管相连通，所述的锁气器与所述的细粉分离器相连通，所述的粗粉分离器与所述的原煤供送机构、钢球磨煤机之间的管路通过回粉管相连通。
8.进一步优选地，所述的系统还包括排粉机，所述的排粉机的入口通过乏气管与所述的细粉分离器相连通，所述的排粉机的出口连接有三次风管、循环管，所述的循环管与所
述的原煤供送机构、钢球磨煤机之间的管路相连通。
9.进一步优选地，所述的乏气管上设置有调节阀。
10.优选地，所述的原煤供送机构、钢球磨煤机之间通过落煤管相连通。
11.优选地，所述的原煤供送机构包括原煤仓、设置在所述的原煤仓底部的煤斗、与所述的煤斗相连通的给煤机，所述的给煤机与所述的钢球磨煤机相连通。
12.优选地，所述的系统还包括排粉管，所述的排粉管上设置有调节阀，所述的排粉管与所述的煤粉仓相连通。
13.进一步优选地，所述的系统还包括一次风管，所述的一次风管与所述的排粉管相连通。
14.优选地，所述的系统还包括分流管，所述的分流管上设置有调节阀，所述的分流管与所述的锁气器、煤粉仓之间的管路相连通。
15.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明使用循环水作为热载体，将磨煤机入口热风管中的多余热量转移至磨煤机出口风粉混合物，使磨煤机干燥需要的热量减少，从而降低了磨煤机冷风量的掺入；同时，可根据煤质和机组负荷参数进行循环水量的控制，进而调节冷风量的掺入。
附图说明
16.附图1为本实施例的结构示意图；附图2为本实施例局部结构示意图一；附图3为本实施例局部结构示意图一；附图4为本实施例局部结构示意图一。
17.以上附图中：10、原煤仓；11、煤斗；12、给煤机；13、落煤管；2、钢球磨煤机；3、换热器；40、粗粉分离器；41、细粉分离器；42、送粉管；43、回粉管；50、锁气器；51、下粉管；52、分流管；520、电动调节阀；6、煤粉仓；70、冷风管；700、调节阀；71、热风管；710、截止阀；711、套体；712、螺旋管；80、排粉机；81、乏气管；810、调节阀；82、三次风管；83、循环管；90、排粉管；91、一次风管。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.如图1
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4所示的一种可降低钢球磨煤机冷风量的系统，包括原煤供送机构、钢球磨煤机2、换热器3、分离器组件、锁气器50、煤粉仓6、供风组件等。其中：原煤供送机构与钢球磨煤机2相连通，换热器3与钢球磨煤机2相连通，分离器组件与换热器3相连通，锁气器5与分离器组件相连通，煤粉仓6与分离器组件相连通。在本实施例中：原煤供送机构包括原煤仓10、设置在原煤仓10底部的煤斗11、与煤斗11相连通的给煤机12，给煤机12通过落煤管13与钢球磨煤机2的入口相连通，落煤管13竖直设置。原煤通过煤斗11、给煤机12输送至落煤管13，原煤受重力作用落入至钢球磨煤机2中进行磨煤。
22.供风组件包括冷风管70、热风管71，冷风管70一端与冷风风源连通，具体与一次风机出口连通，热风管71一端与热风风源连通（280℃~320℃），具体与空气预热器一次风出口连通，冷风管70、热风管71的另一端与落煤管13相连通。具体的说：冷风管70与热风管71连通，热风管71与落煤管13相连通。冷风管70上设置有调节阀700，调节冷风的送入量，热风管71上位于与冷风管70的连通处的上游、下游分别设置有截止阀710。
23.热风管71上还设置有降温组件，降温组件包括套体711、螺旋管712，套体711套设在热风管711上，螺旋管712用于通入降温介质，如循环水，螺旋管712设置在套体711内并螺旋缠绕在热风管71上，螺旋管712的入口端、出口端引出套体711。向螺旋管712内通入循环水，使钢球磨煤机2内煤粉干燥需要的热量减少，从而降低了钢球磨煤机2冷风量的掺入；同时，可根据煤质和机组负荷参数进行循环水量的在线控制，进而调节冷风量的掺入，如发现煤质中水分含量增加了，需加大煤粉干燥的热量，通过手动或自动控制系统控制阀的开度来减少循环水量，反之亦然；当机组负荷降低后，磨煤机入口一次风温降低，可通过手动或自动控制系统控制阀的开度来减少循环水量，反之亦然。
24.分离器组件包括粗粉分离器40、细粉分离器41。粗粉分离器40入口与换热器3相连通，粗粉分离器40出口通过送粉管42与细粉分离器41入口相连通，粗粉分离器40的回粉口通过回粉管43与落煤管13相连通，锁气器与细粉分离器41的出口相连通。
25.锁气器50通过下粉管51与煤粉仓6连通。系统还包括分流管52，分流管52上设置有电动调节阀520，分流管52与下粉管51相连通，设置分流管52可以当锁气器50出现故障漏气后，作为紧急排气口，确保系统的安全性。
26.系统还包括排粉机80，排粉机80的入口通过乏气管81与细粉分离器41相连通，乏气管81上设置有调节阀810，排粉机80的出口连接有三次风管82、循环管83，循环管83与落煤管13相连通。
27.系统还包括排粉管90、一次风管91，排粉管90上设置有电动调节阀，排粉管90与煤粉仓6底部相连通，一次风管91与排粉管90相连通，一次风管里的一次风携带煤粉仓的煤粉通过煤粉管道和燃烧器进入炉膛内燃烧。
28.以下具体阐述下本实施例的工作过程：原煤经过落煤管13进入钢球磨煤机2中进行磨煤，同时冷风管70、热风管71的冷风、热风混合后进入钢球磨煤机2，将多余热量转移至钢球磨煤机2出口的风粉混合物中，风粉混合物经换热器3加热后进入粗粉分离器40，粗粉分离器40把钢球磨煤机2出来的气粉混
合物中的粗粒煤粉分离中来并通过回粉管43重新返回落煤管13进行重磨，细粒煤粉随气流流动进入细粉分离器41，细粉分离器41把煤粉从气流中分离出来，通过锁气器50流入煤粉仓6进行收集，细粉分离器41分离出来的乏汽通过乏气管81进入排粉机80中，一部分气流通过循环管83回到落煤管13中进行气流再循环，一部分气流通过三次风管82排出。
29.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。