一种精细化工创新应用平台的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品中试生产技术领域，具体涉及一种精细化工创新应用平台。


背景技术：

2.中试生产是科技成果向生产力转化的必要环节，成果产业化的成败主要取决于中试的成败。
3.中试生产在化工领域内应用尤为广泛，往往在理论成果完成以后，将会组织进行中试生产，来小规模检验理论成果，并对中试产物进行分析，来不断修正理论成果，保证在后续大规模生产的质量。
4.中试装置是进行中试生产的一个重要装置，其本身性能的好坏将直接决定了中试生产的检测指标。现有的中试装置通常功能比较单一，一种装置对应一种产品，这对于一些科研院校来说，就需要设置若干数量的中试装置来满足不同的产品，从而导致了中试装置的利用率底，并增加了占地的面积，占用了较多的空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种精细化工创新应用平台，以解决传统的中试装置产品单一，利用率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种精细化工创新应用平台，包括中间罐、各自对应连通原料罐的第一加料罐、第二加料罐和第三加料罐；
8.所述第一加料罐与第一反应釜连通，且两者之间连通设有第一换热器；所述第一反应釜上连通设有离心机；
9.所述第二加料罐与第二反应釜连通，且两者之间连通设有第二换热器；所述第二反应釜与中间罐相互连通；
10.所述第三加料罐与第三反应釜连通，且两者之间连通设有第三换热器；所述第三反应釜上连通设有刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器上连通设有冷凝器；
11.所述中间罐上分别连通设有提取单一溶剂的层析组件、分离提取两种溶剂的萃取组件、板式精馏塔和填料式精馏塔。
12.进一步地，所述第一加料罐、第二加料罐和第三加料罐上均设有计量泵，所述计量泵为耐腐蚀的隔膜式计量泵。
13.进一步地，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器均为搪瓷列管式换热器。
14.进一步地，所述第一反应釜连通设有用于冷凝第一反应釜中气体的第一螺旋板冷凝器；
15.所述第二反应釜连通设有用于冷凝第二反应釜中气体的第二螺旋板冷凝器。
16.进一步地，所述第二反应釜和所述中间罐之间连接的管道上设有分油机。
17.进一步地，所述中间罐上连通设有第四换热器，所述层析组件与所述第四交换器相互连通；所述层析组件包括层析柱。
18.进一步地，所述萃取组件与所述第四换热器相互连通，所述萃取组件包括离心萃取机。
19.进一步地，所述板式精馏塔下端连通设有再沸器，上端连通设有回流比控制器。
20.进一步地，所述中间罐和所述填料式精馏塔之间连通的管路上设有蒸馏釜。
21.本实用新型的有益效果：
22.一种精细化工创新应用平台，包括中间罐、各自对应连通原料罐的第一加料罐、第二加料罐和第三加料罐；第一加料罐与第一反应釜连通，且两者之间连通设有第一换热器；第一反应釜上连通设有离心机；第二加料罐与第二反应釜连通，且两者之间连通设有第二换热器；第二反应釜与中间罐相互连通；第三加料罐与第三反应釜连通，且两者之间连通设有第三换热器；第三反应釜上连通设有刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器上连通设有冷凝器；中间罐上连通设有提取单一溶剂的层析组件、分离提取两种溶剂的萃取组件、板式精馏塔和填料式精馏塔。该创新应用平台中，通过对支路的划分，可以对应实现同一流程工序中实现不同处理方式的产物，如物料的合成、浓缩结晶、萃取、提取分相、脱色精制等，在进行各个工序时，工作人员可以对应相应产物质量来不断修正各种反应参数，从而得到各种工序中合格的中试工艺参数。
附图说明
23.图1是该实用新型整体流程示意图。
24.图中各标记对应的名称：
25.1、第一加料罐，10、第一反应釜，11、第一螺旋板冷凝器，12、离心机， 13、第一储罐，2、第二加料罐，20、第二反应釜，21、第二螺旋板冷凝器，22、分油机，23、第二储罐，3、第三加料罐，30、第三反应釜，31、刮膜蒸发器， 32、壳管式冷凝器，33、第三储罐，4、中间罐，5、第四换热器，60、萃取离心机，61、第四储罐，70、层析柱，71、第五储罐，80、板式精馏塔，81、再沸器，82、回流比控制器，90、蒸馏釜，91、填料式精馏塔，92、第六储罐。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的实施例：
28.如图1所示，一种精细化工创新应用平台，包括中间罐4、各自对应连通原料罐的第一加料罐1、第二加料罐2和第三加料罐3；第一加料罐1与第一反应釜10连通，且两者之间连通设有第一换热器；第一反应釜10上连通设有离心机12，可以将第一反应釜10中的产物进行离心分离，最终的液态物质可以进行冷却结晶形成固态产物，固态产物干燥之后可作为精细化学品直接使用；离心机12上连通设有第一储罐13，分离后的液体可以直接储存在第一储罐13内，也可以通过管道进入到第二加料罐2中；第二加料罐2与第二反应釜20连通，且
两者之间连通设有第二换热器；第二换热器与中间罐4相互连通；第三加料罐3与第三反应釜30连通，且两者之间连通设有第三换热器；第三反应釜30 上连通设有刮膜蒸发器31，刮膜蒸发器31上连通设有冷凝器，冷凝器为壳管式冷凝器32；在第三加料罐3和壳管式冷凝器32形成的管路中，其所产生的产物可以进行降膜蒸发，再进行凝膏处理，最终形成如梨花膏等膏状产物；壳管式冷凝器上32连通设有第三储罐33，从壳管式冷凝器32中冷凝的液体可直接储存在第三储罐33内。
29.中间罐4上连通设有四个支路，四个支路分别对应连通设有提取单一溶剂的层析组件、分离提取两种溶剂的萃取组件、板式精馏塔80和填料式精馏塔91。
30.第一加料罐1、第二加料罐2和第三加料罐3上均设有计量泵，计量泵为耐腐蚀的隔膜式计量泵。计量泵可以精确控制向第一加料罐1、第二加料罐2和第三加料罐3的原材料的量，保证原材料的可控性。
31.第一换热器、第二换热器和第三换热器均为搪瓷列管式换热器。在将加料罐中的物料加入相对应的反应釜中时，将会各自对应通过第一换热器、第二换热器和第三换热器，在相对应的换热器的作用下，可以减缓流动物料的动能，从而降低对应反应釜内部的冲击，避免冲击带来的压力波动。
32.第一反应釜10连通设有用于冷凝第一反应釜10中气体的第一螺旋板冷凝器11；第二反应釜20连通设有用于冷凝第二反应釜20中气体的第二螺旋板冷凝器21；第一螺旋板冷凝器11和第二螺旋板冷凝器21作用相同，可以将从各自对应的反应釜中产生的气态产物进行冷凝。
33.第二加料罐2和第二反应釜20之间连接的管道上分油机22；其可以进行多次连续分相；分油机22与第二储罐23相互连通，分油机22中的产物可以直接储存在第二储罐23中，第二储罐23与第三反应釜30相互连通，第二储罐23 中的产物也可流通进入到第三反应釜30中继续参与后续的反应。
34.中间罐4上连通设有第四换热器5，层析组件与第四交换器相互连通；层析组件包括层析柱70。第四换热器5可以对中间罐4内的液态物质进行换热工序，以降低其温度，经过第四换热器5以后形成三个支路，其中一个支路上设有层析柱70，该支路中的液体可以在层析柱70中脱色纯化最终得到产品，该支路通常适用于单一溶剂的提取；层析柱70上连通设有第五储罐71相互连通，层析柱70中的产物可以直接储存在第五储罐71中。
35.萃取组件与第四换热器5相互连通，所述萃取组件包括离心萃取机。第四换热器5上还设有萃取离心机60，可以对中间罐4内的物料同时进行萃取和离心，可以连续获得多种产品，可适用于多种溶剂的提取。萃取离心机60上连通设有第四储罐61，萃取离心后的产物可以直接储存在第四储罐61中；第三储罐 61中的产物也与萃取离心机60相互连通，第三储罐61中的产物也可以泵入到萃取离心机60中进行萃取离心，其过程与先前从第四换热器5中进入到萃取离心机中的产物并非同时进行，两个流程的切换通过管道上相应的阀门控制。
36.中间罐4与板式精馏塔80相互连通，具体的，第五储罐71与板式精馏塔上80的进料口管道连通，中间罐4中的物料可以在板式精馏塔80中进行提纯分相处理，板式精馏塔80的下端连通设有再沸器81，上端设有回流比控制器 82，可以精准把握回流量，保证精馏产品的质量。再沸器81上连通设有第六储罐92，板式精馏塔80下端产物可以通过再沸器81流通
就第六储罐92内部。
37.中间罐4和填料式精馏塔91之间连通的管路上设有蒸馏釜90，填料式精馏塔91直接设置在蒸馏釜90上，对于分离效率较低的产物，通常是先进入到蒸馏釜90中，蒸馏后的气体再从填料式精馏塔91的下端进入，再在填料式精馏塔91中进行精馏。蒸馏釜90与第六储罐92相互连通，蒸馏釜90中的底物可以直接流通进第六储罐92内。
38.在第一反应釜10、第二反应釜20和第三反应釜30上均连通有活性炭吸附箱和喷淋塔，对于反应产生的废气可以直接被回处理，实现无污染排放。