一种自动脱模的手机保护套注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动脱模的手机保护套注塑模具。


背景技术：

2.随着电子信息化的发展，越来越多的电子产品被推向市场，例如：手机、平板、阅读器等，其中手机是人们日常使用最为频繁的电子产品之一，其已渗入人们的日常生活而深刻的影响着现代人们的生活方式，由于手机易摔坏，为防止手机摔坏，人们通常会使用手机保护套对手机进行保护，现有的手机保护套形式多样，有直接套在手机保护套背侧使用的壳体，也有套在手机侧边的保护边框，也有翻盖使用的手机保护套，都是套在手机上起保护作用的，而手机保护套的生产加工一般都是通过注塑模具进行的；
3.现有的手机保护套注塑模具大都结构单一，其上模和下模一般通过螺栓固定安装在顶板和底座上，不便于拆卸安装，使用不方便，且现有的手机保护套注塑模具在产品注塑成型后需要人工手动脱模，而不能对产品进行自动脱模，费时费力，实用性不高，因此，本实用新型提出一种自动脱模的手机保护套注塑模具用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种自动脱模的手机保护套注塑模具，该自动脱模的手机保护套注塑模具通过转动转盘驱动定位柱脱离定位槽，再将上模和下模取下，即完成上模和下模的拆卸工作，当手机保护套注塑成型后将上模上升，此时l型压杆在得不到上模施压的情况下，并在弹性组件的作用下带动升降板上升并驱动顶杆和顶块将手机保护套顶起，完成产品自动脱模。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动脱模的手机保护套注塑模具，包括上模和下模，所述上模顶端和下模底端分别设有顶板和底座，所述顶板和底座内部两侧均设有通过转盘驱动旋转的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺纹套，所述顶板和底座内部的螺纹套上分别固定有贯穿至顶板和底座外部的连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端固定有支撑板，所述支撑板远离转盘的一侧对称固定有定位柱，所述顶板和底座两侧均开设有与定位柱匹配的定位槽，所述下模内部开设有空腔，所述空腔内设有升降板，所述升降板底端等距固定有弹性组件，所述升降板顶端对称固定有顶杆，所述顶杆顶端固定有顶块，所述升降板两侧均固定有l型压杆，所述l型压杆的顶端滑动贯穿至下模外部。
6.进一步改进在于：所述上模底端开设有上模腔，所述下模顶端开设有下模腔，所述顶杆顶端延伸至下模腔内部，所述上模下表面的两侧位置均开设有与l型压杆顶端匹配的凹槽。
7.进一步改进在于：所述弹性组件包括固定于升降板底端的支撑杆和套设于支撑杆外部的套管，所述套管内部底端通过限位弹簧与支撑杆底端连接，所述底座顶端开设有与
套管匹配的放置槽。
8.进一步改进在于：所述上模顶端和下模底端的四角位置均固定有安装插柱，所述顶板底端和底座顶端均开设有与安装插柱匹配的安装插孔。
9.进一步改进在于：所述上模下表面和下模上表面分别开设有与上模腔和下模腔连通的注料槽，所述上模底端的四角位置均固定有导向柱，所述下模顶端开设有与导向柱匹配的导向槽。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括上模和下模，通过转动转盘驱动螺杆转动，使螺杆上的螺纹套向远离上模和下模的一侧位移，并使定位柱脱离定位槽，再将上模和下模取下，即完成上模和下模的拆卸工作，从而使该注塑模具便于拆装，使用方便便捷，当手机保护套注塑成型后将上模上升，此时l型压杆在得不到上模施压的情况下，并在弹性组件的作用下带动升降板上升并驱动顶杆和顶块将手机保护套顶起，完成产品自动脱模，相比传统人工脱模省时省力，实用性较高。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例一的正视图；
12.图2是本实用新型实施例一的正面剖视图；
13.图3是本实用新型实施例一的下模俯视图；
14.图4是本实用新型实施例一的弹性组件立体结构示意图；
15.图5是本实用新型实施例二的正视图。
16.其中：1、上模；2、下模；3、顶板；4、底座；5、螺杆；6、螺纹套；7、连接杆；8、支撑板；9、定位柱；10、定位槽；11、空腔；12、升降板；13、顶杆；14、顶块；15、l型压杆；16、上模腔；17、下模腔；18、支撑杆；19、套管；20、安装插柱；21、安装插孔；22、注料槽；23、导向柱；24、导向槽；25、滑套；26、滑杆；27、挡板。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例一
19.根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种自动脱模的手机保护套注塑模具，包括上模1和下模2，上模1顶端和下模2底端分别设有顶板3和底座4，顶板3和底座4内部两侧均设有通过转盘驱动旋转的螺杆5，螺杆5上螺纹套接有螺纹套6，顶板3和底座4内部的螺纹套6上分别固定有贯穿至顶板3和底座4外部的连接杆7，连接杆7远离螺纹套6的一端固定有支撑板8，支撑板8远离转盘的一侧对称固定有定位柱9，顶板3和底座4两侧均开设有与定位柱9匹配的定位槽10，通过转动转盘驱动螺杆5转动，使螺杆5上的螺纹套6向远离上模1和下模的一侧位移，并使定位柱9脱离定位槽10，再将上模1和下模2取下，即完成上模1和下模2的拆卸工作，从而使该注塑模具便于拆装，使用方便便捷，下模2内部开设有空腔11，空腔11内设有升降板12，升降板12底端等距固定有弹性组件，升降板12顶端对称固定有顶杆13，顶杆13顶端固定有顶块14，升降板12两侧均固定有l型压杆15，l型压杆15的顶端滑动贯穿至下模2外部，当手机保护套注塑成型后将上模1上升，此时l型压杆15在得不到上模1施
压的情况下，并在弹性组件的作用下带动升降板12上升并驱动顶杆13和顶块14将手机保护套顶起，完成产品自动脱模。
20.上模1底端开设有上模腔16，下模2顶端开设有下模腔17，顶杆13顶端延伸至下模腔17内部，上模1下表面的两侧位置均开设有与l型压杆15顶端匹配的凹槽，顶杆13在上模1和下模2合模时处于下模2内部，并带动顶块14顶端与下模腔16的上表面处于同一水平面。
21.弹性组件包括固定于升降板12底端的支撑杆18和套设于支撑杆18外部的套管19，套管19内部底端通过限位弹簧与支撑杆18底端连接，底座4顶端开设有与套管19匹配的放置槽，通过限位弹簧对支撑杆18提供弹力，从而实现弹性组件的弹性伸缩，进而便于升降板12在不受外力作用时可以向上回弹。
22.上模1顶端和下模2底端的四角位置均固定有安装插柱20，顶板3底端和底座4顶端均开设有与安装插柱20匹配的安装插孔21，通过安装插柱20插入安装插孔21，使上模1和下模2在顶板3和底座4上更为稳定。
23.上模1下表面和下模2上表面分别开设有与上模腔16和下模腔17连通的注料槽22，上模1底端的四角位置均固定有导向柱23，下模2顶端开设有与导向柱23匹配的导向槽24，通过导向柱23和导向槽24的配合，使上模1和下模2在合模时避免发生位置偏差。
24.实施例二
25.根据图5所示，支撑板8前后两端均固定有滑套25，滑套25上贯穿有滑杆26，滑杆26两端均固定有挡板27，位于上方的挡板27固定于顶板3上，位于下方的挡板27固定于底座4上，通过滑杆26对滑套25进行限位，从而对支撑板8起到一定限位导向作用，进而使支撑板8移动过程中更稳定。
26.当上模1和下模2合模时，上模1对l型压杆15施压，带动升降板12下降，并使顶块14顶端与下模腔17内部顶端持平，接着进行注塑加工，待手机保护套注塑成型后将上模1上升，此时l型压杆15在得不到上模1施压的情况下，并在弹性组件的作用下带动升降板12上升并驱动顶杆13和顶块14将手机保护套顶起，完成产品自动脱模，当需要对上模1进行拆卸时，先转动转盘驱动螺杆5转动，使螺杆5上的螺纹套6向远离上模1的一侧位移，并使定位柱9脱离定位槽10，再将上模1取下，即完成上模1的拆卸，下模2的拆卸工作同理，当需要将上模1安装到顶板3上时，先将上模1放置到顶板3底端，并使安装插柱20插入安装插孔21，接着反向转动转盘驱动螺杆5转动，并使定位柱9插入定位槽10即可完成安装，下模的安装工作同理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。