一种分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种分料装置，特别涉及的是一种柱状产品包装设备的分料装置。


背景技术：

2.物料有单个独立包装，也有两个一组包装或三个一组包装，在包装前先要进行分料，目前瓶装产品或柱状产品主要采用人工分料，人工分料则存在效率低及人工成本高的问题。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种分料装置，实现瓶装产品的自动分料。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种分料装置，其特征在于：包括有
5.第一输送部件，其包括有输送带、第一挡料件和第二挡料件；
6.第二输送部件，其包括有托板和若干推料板，所述托板与输送带平行且等高设置，所述托板的进料端与输送带的出料端重合设置且二者相衔接，所述推料板均匀安装在传动带上，所述托板上设置供推料板纵向移动的推料通道；
7.及分料部件，其包括有转盘和导料板，所述转盘和导料板设置在托板与输送带衔接处的上方，所述转盘的外缘设有若干个料槽，所述料槽沿转盘外圆周均匀分布，所述导料板的导料端为圆弧形，且导料端与转盘形成分料通道，所述分料通道的入口与第一输送部件的出料口衔接，所述分料通道的出口与第二输送部件的进料口衔接，所述导料板的导料端与转盘的料槽之间的间距与物料适配。
8.本实用新型由第一输送部件将物料送至出料端，进入转盘的料槽内，同时转盘从前方挡住物料，随着转盘转动使物料向出料口移动，而下一物料前移也进入料槽，直至料槽内挤满物料，一个料槽内的物料分为一组，下一个料槽内的物料则为下一组，随着转盘的转动，物料进入分料通道，物料沿分料通道进入托板上，接着该组物料由推料板进行推送，待下一料槽将下一组物料送入分料通道并进入托板上，则由下一个推料板进行推送，即一个料槽为一组，一个推料板推送一组物料，如此进行分料。
9.作为优选，所述第一挡料件延伸至导料板处，所述第二挡料件延伸至转盘处；所述输送带的前方被转盘挡着，输送带的一侧被第二挡料板挡着，只有第一挡料件至转盘形成的缺口作为第一输送部件的出料口，物料前移至转盘处则自然向出料口移动并进入分料通道。
10.作为优选，所述托板的两侧设有第三挡料件和第四挡料件，二者之间的间距与物料适配；用于挡料，防止物料脱离托板，并使物料排列整齐。
11.作为优选，所述第三挡料件和第四挡料件均为挡料杆，所述挡料杆设置在托板的
上方；所述挡料杆安装、调节方便。
12.作为优选，所述圆弧形导料端与转盘同心设置；使得分料通道的入口和出口宽度保持一致，物料移动更加稳定，不会偏离。
13.作为优选，所述料槽的宽度能够容纳至少两个物料，所述料槽两端为圆弧形；这样内壁光滑，与物料的接触时二者之间的应力小，不会对物料表面造成损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视示意图。
15.图2为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种分料装置，包括有第一输送部件、第二输送部件及分料部件，所述第一输送部件包括有输送带2、第一挡料件9和第二挡料件3，所述第一挡料件和第二挡料件可以采用挡料杆，其设置在输送带2的上方，二者之间的间距与物料1适配，形成第一送料通道，不仅可以防止物料在输送过程中脱离输送带，而且使物料排列整齐，物料通过分料部件分料后进入第二输送部件，在分料时，物料1在输送带2滑动，二者摩擦会造成输送带磨损，皮带易磨损，使用寿命较短，链板耐磨，使用寿命长，因而输送带选用链板更佳；所述第二输送部件包括有托板6和若干推料板17，所述托板6与输送带2平行且等高设置，所述托板的进料端与输送带的出料端重合设置且二者相衔接，即物料从输送带2的侧方移至托板6上，所述推料板17均匀安装在传动带7上，所述托板上设置供推料板纵向移动的推料通道16，相邻推料板17之间的间距足够容纳一组物料，所述传动带7传动则带动推料板17在推料通道内移动，将托板上的物料1向前推，为防止物料脱离托板，并使物料排列整齐，所述托板的两侧设有第三挡料件8和第四挡料件，二者之间的间距与物料适配，形成第二送料通道，同样，所述第三挡料件和第四挡料件可以采用挡料杆，所述挡料杆设置在托板的上方，也可以采用挡料板，所述挡料板在托板的上方，二者通过连接板连接，整体形成托料槽，物料就置于以托板为底部的托料槽内；所述分料部件包括有转盘5和导料板4，所述转盘和导料板设置在托板6与输送带2衔接处的上方，所述转盘5设置输送带2的前端，导料板4则设置在托板6的后端，所述转盘的外缘设有若干个料槽14，所述料槽的宽度根据分料的情况设置，若物料为两个一组包装，则料槽的宽度与两个物料的宽度适配，若物料为三个一组包装，则料槽的宽度与三个物料的宽度适配，所述料槽14沿转盘外圆周均匀分布，所述料槽两端为圆弧形，这样转盘的料槽壁光滑，与物料的接触时二者之间的应力小，不会对物料表面造成损伤，相邻料槽14之间的转盘外缘为挡料凸起部15，用于分料及推料，所述导料板的导料端10为圆弧形，且导料端与转盘形成分料通道11，所述圆弧形导料端10与转盘15同心设置，这样使得分料通道的入口和出口宽度保持一致，物料在分料通道内移动则更加稳定，不会跑偏，所述分料通道11的入口与第一输送部件的出料口18衔接，本实施例中，所述第一挡料件9延伸至导料板4处，所述第二挡料件3延伸至转盘5处，物料1的前端被转盘阻挡，物料的一侧被第二挡料件阻挡，只有导料板至转盘段不受第一挡料件阻挡，即形成出料口18，输送带使物料前移至转盘处则自然向出料口移动，继而进入分料通道11，所述分料通道的出口与第二输送部件的进料口衔接，
分料通道将第一送料通道和第二送料通道连接，转盘将输送带上的物料送至托板上，因转盘的外圆具有料槽和挡料凸起部，料槽与导料端的间距比挡料凸起部与导料端的间距大，所述导料板的导料端与转盘的料槽之间的间距与物料适配，挡料凸起部与导料端的间距则小于物料，物料进入料槽14内才能通过分料通道，挡料凸起部15则将相邻的料槽分开，使物料分组。见附图2，以两物料为一组进行分料，沿转盘转动方向依次设置接料工位13、送料工位及出料工位12，物料置于输送带2上，输送带将第一个物料送至出料端，进入转盘的接料工位的第一料槽14内，随着转盘转动使第一个物料向出料口18移动，而第二个物料前移也进入第一料槽，此时第一料槽已满，第三个物料则被挡在第一料槽外，直到下一料槽（第二料槽）移动至接料工位，第三个物料进入第二料槽通道内，一个料槽内的物料分为一组，下一个料槽内的物料则为下一组，随着转盘5的转动，挡料凸起部15推着物料经过分料通道11，并将物料推出使其进入第二送料通道，接着该组物料由推料板17进行推送，传动带7的传动速度与转盘5的送料速度相同，第二料槽将下一组物料送至托板上，则由下一个推料板进行推送，即一个料槽为一组，一个推料板推送一组物料，如此进行分料及输送。


技术特征：
1.一种分料装置，其特征在于：包括有第一输送部件，其包括有输送带、第一挡料件和第二挡料件；第二输送部件，其包括有托板和若干推料板，所述托板与输送带平行且等高设置，所述托板的进料端与输送带的出料端重合设置且二者相衔接，所述推料板均匀安装在传动带上，所述托板上设置供推料板纵向移动的推料通道；及分料部件，其包括有转盘和导料板，所述转盘和导料板设置在托板与输送带衔接处的上方，所述转盘的外缘设有若干个料槽，所述料槽沿转盘外圆周均匀分布，所述导料板的导料端为圆弧形，且导料端与转盘形成分料通道，所述分料通道的入口与第一输送部件的出料口衔接，所述分料通道的出口与第二输送部件的进料口衔接，所述导料板的导料端与转盘的料槽之间的间距与物料适配。2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述第一挡料件延伸至导料板处，所述第二挡料件延伸至转盘处。3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述托板的两侧设有第三挡料件和第四挡料件，二者之间的间距与物料适配。4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于：所述第三挡料件和第四挡料件均为挡料杆，所述挡料杆设置在托板的上方。5.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述圆弧形导料端与转盘同心设置。6.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述料槽的宽度能够容纳至少两个物料，所述料槽两端为圆弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种分料装置，包括有第一输送部件、第二输送部件及分料部件，第一输送部件包括有输送带；第二输送部件包括有托板和推料板；分料部件包括有转盘和导料板，转盘和导料板设置在托板与输送带衔接处的上方，转盘的外缘设有若干个料槽，料槽沿转盘外圆周均匀分布，导料板的导料端为圆弧形，且导料端与转盘形成分料通道，分料通道的入口与第一输送部件的出料口衔接，分料通道的出口与第二输送部件的进料口衔接，导料板的导料端与转盘的料槽之间的间距与物料适配。物料进入转盘的料槽内，随着转盘转动向出料口移动，物料进入分料通道，最终沿分料通道进入托板上，一个料槽为一组，一个推料板推送一组物料，如此进行分料。如此进行分料。如此进行分料。


技术研发人员：王学设 蔡海峰 陈培超
受保护的技术使用者：温州众望包装机械有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/4/29