一种不易损坏的拖链的制作方法

1.本实用新型涉及线缆保护领域，尤其是涉及一种不易损坏的拖链。


背景技术：

2.一直以来，通过线缆拖链引导、保护线缆以使线缆不过度地弯曲。拖链形似坦克链，由若干链节组成，链节之间转动自如，单元链节由左右侧板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链，适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。现有市场中盖板与侧板的连接结构多样化，链节设计和制造需要保证链节结构的稳定性和安装方便。
3.例如，中国专利公开号cn203463558u，名为“拖链”，包括由多个铰链座铰接而成的链体及两设置在该链体两端的安装座，该安装座上设有垂直安装孔和水平安装孔，铰链座包括大底板、小盖板和两侧连接板，两侧连接板对称设置在大底板的两侧，并形成一内部空间，小盖板盖合在两侧连接板上，形成一能让外部空间与所述内部空间相连通的缺口。
4.现有专利中存在的缺点：盖板两端卡接在侧板之间，拆卸时通过将起子插入盖板两端的孔的间隙内将盖板撬起，长时间单侧拆卸盖板，使得盖板产生扭矩，盖板容易变弯而造成盖板无法贴合在侧板内侧的连接结构上。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服盖板在拆卸时容易产生扭矩而造成连接结构不稳固的问题，提供一种容易拆卸且不易对盖板产生损坏的不易损坏的拖链。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种不易损坏的拖链，包括若干首尾相连且可转动的链节，所述链节包括对称分布的两个侧板、用于连接侧板的两个盖板，所述两个盖板正对分布且位于两个侧板之间，侧板和盖板形成环形空间，盖板包括底板和铰接在两个侧板之间的连接板，所述连接板的一端设有铰接头，所述铰接头上设有开口朝上的铰接卡槽，所述侧板的对应位置上设有铰接槽，所述铰接槽内设有与铰接卡槽配合的铰接轴，所述连接板的另一端设有朝向侧板内侧的卡扣，所述侧板的对应位置上设有卡接槽，所述卡接槽内设有与卡扣配合的卡钩。
8.所述任一链节上两个侧板和底板采用一体式注塑成型，连接板的一端设有铰接头，所述铰接头上设有开口朝上的铰接卡槽，侧板的交接槽内设有铰接轴，所述铰接轴位于铰接槽的两侧，铰接轴为两个圆柱状短轴，铰接轴的轴线与铰接槽的两内侧壁垂直，铰接卡槽与铰接轴配合，现有市场中，铰接轴为横置的圆柱状转轴，铰接卡槽转动设置在铰接轴上，盖板容易产生移动，本专利中采用两个圆柱状短轴作为铰接轴，一方面既可以将铰接头转动设置在铰接槽内，另一方面，铰接卡槽还具有限位作用，使得盖板不易产生沿铰接轴轴线方向的移动；盖板的另一端卡扣，卡扣朝向侧板内侧且卡扣的开口朝上，安装时，先将铰接轴和铰接卡槽配合安装，然后盖板翻转将盖板另一端的卡扣按压卡接在卡接槽上与卡钩
配合，卡扣与卡钩紧配合，使得连接板紧配合连接在两个侧板之间，连接板两侧的铰接结构和卡接结构将连接板与侧板紧配合，使得连接板与侧板之间结构更稳定。
9.作为优选，所述侧板的一端的外侧壁上设有转动槽，所述转动槽内设有连接凸台，所述连接凸台呈圆柱状，所述侧壁的另一端设有转动块，所述转动块上设有连接孔，同一链节上的连接凸台位于所述链节的同一端，同一链节上的连接孔位于所述链节的同一端，所述任一链节上侧壁的连接凸台与相邻的链节上的连接孔配合，链节与链节之间连接时，转动块在转动槽内绕连接凸台转动。使得链节与链节之间绕连接凸台产生转动。
10.作为优选，所述转动块的内侧壁上设有第一限位块，链节设有转动槽的一端上设有第一限位槽，所述第一限位块在相邻的链节上的第一限位槽内绕连接凸台转动。
11.第一限位槽用于限制链节与链节之间转动的角度，第一限位块在限位槽内绕连接凸块转动。
12.作为优选，所述转动槽内设有第二限位块，转动块内侧壁上设有第二限位槽，所述第二限位块在相邻的链节上的第二限位槽内绕连接凸台转动。第二限位槽用于限制链节与链节之间转动的角度，第二限位块在限位槽内绕连接凸块转动。且第二限位块和第一限位块对链节之间进行双重限位，提高链节与链节之间弯曲转动的角度精度，当任一限位结构的精度降低时，转动角度产生偏差，则另一限位结构依旧保证链节之间转动角度。
13.作为优选，当拖链水平放置时，第一限位块上朝拖链弯曲半径所在圆的圆心向外的侧壁与第一限位槽上朝拖链弯曲半径所在圆的圆心向外的侧壁贴合；第二限位块上朝拖链弯曲半径所在圆的圆心向外的侧壁与第二限位槽上朝拖链弯曲半径所在圆的圆心向外的侧壁贴合。还可以达到防反装的效果，当链节与链节之间安装反装时，链节之间卡死无法产生转动。
14.作为优选，所述第一限位槽与连接孔之间设有滑槽，所属滑槽的槽底呈斜面，所述斜面连接限位槽和连接孔。滑槽方便链节之间安装，连接凸块依次滑过限位槽和滑槽穿入连接孔内，减少摩擦和连接凸块的磨损，提高使用寿命。作为优选，所述连接板上设有铰接头的一端的内侧面上设有限位斜面，所述限位斜面对盖板的打开角度进行限位。使得连接板在开合时，连接板端面与侧板的边缘不会产生磨损，且限位斜面还具有限位作用，使得连接板打开至与侧板平行时为最大限度，使得连接板不易从铰接结构上脱落。
15.作为优选，其特征是，所述铰接头的端部设有圆弧面，所述圆弧面与铰接槽配合。圆弧面对连接板进行限位，使得连接板打开至与侧板平行时为最大限度。
16.作为优选，所述不同链节首尾相连时，设有连接孔的转动块的外侧面与侧板外侧面齐平，所述卡扣的外侧面与侧板的外侧面齐平。
17.作为优选，所述卡扣的下端与卡接槽下端之间设有间隙。在拆卸时，用工具插入间隙内，撬起卡扣，所述卡扣的外侧面与侧板的外侧面齐平，因此拖链使用时连接板不会轻易脱落。
18.因此，本实用新型具有如下有益效果：链节上的连接板配合稳固，且链节与链节之间转动弯曲角度精确度高。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种结构示意图。
20.图2是图1中任一链节的一种结构示意图。
21.图3是图2中侧板与底板的一种结构示意图。
22.图4是图2中连接板的一种结构示意图。
23.图5是图2的连接板的一种侧视图。
24.如图：侧板1、底板2、连接板3、铰接头4、铰接卡槽5、铰接槽6、铰接轴7、卡扣8、卡接槽9、转动槽10、连接凸台11、转动块12、连接孔13、第一限位块14、第一限位槽15、第二限位块16、第二限位槽17、滑槽18、限位斜面19、圆弧面20。
具体实施方式
25.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
26.如图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例中，一种不易损坏的拖链，包括若干首尾相连且可转动的链节，链节包括对称分布的两个侧板1、用于连接侧板1的两个盖板，两个盖板正对分布且位于两个侧板1之间，侧板1和盖板形成环形空间，盖板包括底板2和铰接在两个侧板1之间的连接板3，连接板3的一端设有铰接头4，铰接头4上设有开口朝上的铰接卡槽5，侧板1的对应位置上设有铰接槽6，铰接槽6内设有与铰接卡槽5配合的铰接轴7，连接板3的另一端设有朝向侧板1内侧的卡扣8，侧板1的对应位置上设有卡接槽9，卡接槽9内设有与卡扣8配合的卡钩。
27.任一链节上两个侧板1和底板2采用一体式注塑成型，连接板3的一端设有铰接头4，铰接头4上设有开口朝上的铰接卡槽5，侧板1的交接槽内设有铰接轴7，铰接轴7位于铰接槽6的两侧，铰接轴7为两个圆柱状短轴，铰接轴7的轴线与铰接槽6的两内侧壁垂直，铰接卡槽5与铰接轴7配合，现有市场中，铰接轴7为横置的圆柱状转轴，铰接卡槽5转动设置在铰接轴7上，盖板容易产生移动，本专利中采用两个圆柱状短轴作为铰接轴7，一方面既可以将铰接头4转动设置在铰接槽6内，另一方面，铰接卡槽5还具有限位作用，使得盖板不易产生沿铰接轴7轴线方向的移动；盖板的另一端卡扣8，卡扣8朝向侧板1内侧且卡扣8的开口朝上，安装时，先将铰接轴7和铰接卡槽5配合安装，然后盖板翻转将盖板另一端的卡扣8按压卡接在卡接槽9上与卡钩配合，卡扣8与卡钩紧配合，使得连接板3紧配合连接在两个侧板1之间，连接板3两侧的铰接结构和卡接结构将连接板3与侧板1紧配合，使得连接板3与侧板1之间结构更稳定。
28.上述实施例中，连接板3通过一端铰接头4铰接在侧板1上，另一端通过卡扣8卡接在侧板1上，减少了连接板3侧面撬起开合造成连接板3产生扭矩的问题。
29.如图2、图3所示，侧板1的一端的外侧壁上设有转动槽10，转动槽10内设有连接凸台11，连接凸台11呈圆柱状，侧壁的另一端设有转动块12，转动块12上设有连接孔13，同一链节上的连接凸台11位于链节的同一端，同一链节上的连接孔13位于链节的同一端，任一链节上侧壁的连接凸台11与相邻的链节上的连接孔13配合，链节与链节之间连接时，转动块12在转动槽10内绕连接凸台11转动。使得链节与链节之间绕连接凸台11产生转动。如图2、图3所示，转动块12的内侧壁上设有第一限位块14，链节设有转动槽10的一端上设有第一限位槽15，第一限位块14在相邻的链节上的第一限位槽15内绕连接凸台11转动。
30.第一限位槽15用于限制链节与链节之间转动的角度，第一限位块14在限位槽内绕
连接凸块转动。
31.如图2、图3所示，转动槽10内设有第二限位块16，转动块12内侧壁上设有第二限位槽17，第二限位块16在相邻的链节上的第二限位槽17内绕连接凸台11转动。第二限位槽17用于限制链节与链节之间转动的角度，第二限位块16在限位槽内绕连接凸块转动。且第二限位块16和第一限位块14对链节之间进行双重限位，提高链节与链节之间弯曲转动的角度精度，当任一限位结构的精度降低时，转动角度产生偏差，则另一限位结构依旧保证链节之间转动角度。
32.如图2、图3所示，当拖链水平放置时，第一限位块14上朝拖链弯曲半径所在圆的圆心向外的侧壁与第一限位槽15上朝拖链弯曲半径所在圆的圆心向外的侧壁贴合；第二限位块16上朝拖链弯曲半径所在圆的圆心向外的侧壁与第二限位槽17上朝拖链弯曲半径所在圆的圆心向外的侧壁贴合。还可以达到防反装的效果，当链节与链节之间安装反装时，链节之间卡死无法产生转动。
33.如图3所示，第一限位槽与连接孔13之间设有滑槽18，所属滑槽18的槽底呈斜面，斜面连接限位槽和连接孔13。滑槽18方便链节之间安装，连接凸块依次滑过限位槽和滑槽18穿入连接孔13内，减少摩擦和连接凸块的磨损，提高使用寿命。
34.如图4、图5所示，连接板3上设有铰接头4的一端的内侧面上设有限位斜面19，限位斜面19对盖板的打开角度进行限位。使得连接板3在开合时，连接板3端面与侧板1的边缘不会产生磨损，且限位斜面19还具有限位作用，使得连接板3打开至与侧板1平行时为最大限度，使得连接板3不易从铰接结构上脱落。
35.如图4、图5所示，其特征是，铰接头4的端部设有圆弧面20，圆弧面20与铰接槽6配合。圆弧面20对连接板3进行限位，使得连接板3打开至与侧板1平行时为最大限度。
36.如图1所示，不同链节首尾相连时，设有连接孔13的转动块12的外侧面与侧板1外侧面齐平，卡扣8的外侧面与侧板1的外侧面齐平。
37.如图2所示，卡扣8的下端与卡接槽9下端之间设有间隙。在拆卸时，用工具插入间隙内，撬起卡扣8，卡扣8的外侧面与侧板1的外侧面齐平，因此拖链使用时连接板3不会轻易脱落。
38.以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。