一种圆形工件用加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种圆形工件用加工工装。


背景技术：

2.机械加工生产过程中，尤其是圆筒状工件焊接、喷漆、喷砂和喷塑过程中，均需要用到工装夹具以对工件进行夹持，而由于圆筒工件的结构特殊性，传统夹持工装难以直接夹紧工件，需要根据尺寸定制不同大小的夹具使用。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的加工工装大多为固定式结构，所能支撑夹持的工件尺寸数值固定，在不同工件替换加工时，需要根据工件类型另外准备多个工装夹具，成本高，占地面积大，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆形工件用加工工装，在一组工装上安装多组同步伸长或收缩的支臂作为工装支撑结构，以便于在对不同尺寸工件支撑定位时，可调整支臂伸长量进而对不同尺寸工件进行支撑，适用范围更广，且占地面积更小，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种圆形工件用加工工装，包括滑移架和驱动组件，所述驱动组件设置于所述滑移架上方，所述滑移架下方设置有固定架，所述驱动组件外侧环绕设置有多组支臂；
7.所述驱动组件包括转盘和约束环，所述约束环固定于所述转盘顶侧，且所述约束环外圆周侧贯穿有多组支撑所述支臂沿所述转盘径向滑移的滑槽，所述转盘顶侧环绕设置有多组转动座，且多组所述转动座中部均转动配合有螺杆，所述螺杆与所述支臂螺纹配合，所述螺杆远离所述支臂一端固定有传动齿轮，所述转盘顶部中心竖向转动设置有同步杆，该同步杆外侧同轴固定有同步齿轮，且多组所述传动齿轮均与所述同步齿轮相啮合，所述同步杆顶端固定有旋钮。
8.采用上述一种圆形工件用加工工装，在使用时，将需要支撑的圆筒状工件置于多组支臂外侧，通过转动旋钮带动同步杆和同步齿轮旋转，进而带动多组传动齿轮转动，利用传动齿轮端部螺杆与支臂的螺纹配合作用，进而驱动支臂沿滑槽滑移，从而调整支臂伸长量，以匹配不同尺寸的圆筒状工件，进而对不同尺寸的工件进行支撑，方便对其进行焊接、喷漆、喷砂和喷塑加工。
9.作为优选，所述支臂端面为矩形，所述滑槽为矩形通槽，且所述支臂与所述滑槽滑动配合，所述支臂外端部固定有加固块，所述加固块为橡胶材质。
10.作为优选，所述转盘下方设置有电动机，该电动机输出端与所述转盘底侧相接，且所述电动机外侧设置有电机架，所述电机架固定于所述滑移架上方。
11.作为优选，所述滑移架为矩形方框状结构，且所述滑移架中部设置有承托架，该承
托架为“十”字形结构，所述电机架底部焊接固定于所述承托架顶侧。
12.作为优选，所述滑移架底部四角均设置有轨道轮，所述固定架包括两组支撑所述轨道轮滚动的轨道架，两组所述轨道架纵向延伸且横向对称分布，两组所述轨道架之间前后平行排列有两组横向连接的横梁。
13.作为优选，所述电动机外侧的所述转盘底侧固定有防护套，所述防护套为圆筒状结构，且所述防护套内径大于所述电机架横向宽度。
14.有益效果在于：本实用新型通过在一组工装上安装多组同步伸长或收缩的支臂作为工装支撑结构，以便于在对不同尺寸工件支撑定位时，可调整支臂伸长量进而对不同尺寸工件进行支撑，适用范围更广，且占地面积更小，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型驱动组件的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型防护套的结构拆分示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、滑移架；101、承托架；102、轨道轮；2、驱动组件；201、转盘；202、约束环；202a、滑槽；203、同步杆；203a、同步齿轮；203b、旋钮；204、转动座；205、电机架；206、电动机；3、支臂；301、螺杆；301a、传动齿轮；302、加固块；4、防护套；5、固定架；501、轨道架；502、横梁。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种圆形工件用加工工装，包括滑移架1和驱动组件2，驱动组件2设置于滑移架1上方，滑移架1下方设置有固定架5，驱动组件2外侧环绕设置有多组支臂3，支臂3数量为四组，且支臂3用以对圆筒状工件内壁进行支撑，进而在后续加工过程中保持工件的结构支撑稳定性；
24.驱动组件2包括转盘201和约束环202，约束环202固定于转盘201顶侧，且约束环202外圆周侧贯穿有多组支撑支臂3沿转盘201径向滑移的滑槽202a，转盘201顶侧环绕固定有多组转动座204，且多组转动座204中部均转动配合有螺杆301，螺杆301与支臂3螺纹配合，螺杆301远离支臂3一端固定有传动齿轮301a，转盘201顶部中心竖向转动设置有同步杆203，该同步杆203外侧同轴固定有同步齿轮203a，且多组传动齿轮301a均与同步齿轮203a相啮合，同步杆203顶端固定有旋钮203b，需要同步调整多组支臂3的伸缩程度时，通过转动
旋钮203b带动同步杆203和同步齿轮203a转动，进而驱动多组传动齿轮301a和螺杆301旋转，利用螺杆301与支臂3的螺纹配合作用，进而驱动支臂3沿滑槽202a滑移，实现支臂3伸出约束环202的长度调整过程。
25.作为可选的实施方式，支臂3端面为矩形，滑槽202a为矩形通槽，且支臂3与滑槽202a滑动配合，支臂3外端部固定有加固块302，加固块302为橡胶材质，以增加支臂3端部对圆筒状工件的支撑稳定性，转盘201下方设置有电动机206，该电动机206输出端与转盘201底侧相接，且电动机206外侧设置有电机架205，电机架205固定于滑移架1上方，滑移架1为矩形方框状结构，且滑移架1中部设置有承托架101，该承托架101为“十”字形结构，电机架205底部焊接固定于承托架101顶侧，以便于通过电动机206带动转盘201支撑多组支臂3转动，从而在工件加工过程中实现旋转动作，滑移架1底部四角均设置有轨道轮102，固定架5包括两组支撑轨道轮102滚动的轨道架501，两组轨道架501纵向延伸且横向对称分布，两组轨道架501之间前后平行排列有两组横向连接的横梁502，电动机206外侧的转盘201底侧固定有防护套4，防护套4为圆筒状结构，且防护套4内径大于电机架205横向宽度，防护套4用以在工件喷砂、喷漆、焊接以及喷塑过程中对电动机206进行防护，通过固定架5支撑滑移架1及其上方部件纵向滑移，在将圆筒状工件从驱动组件2上拆装过程中，可通过拉动滑移架1将驱动组件2以及多组支臂3同步向前方抽拉移动，以增加设备整体安装到喷漆房等加工场所时拆装圆筒状工件的便捷性。
26.采用上述结构，在使用时，将需要支撑的圆筒状工件置于多组支臂3外侧，通过转动旋钮203b带动同步杆203和同步齿轮203a旋转，进而带动多组传动齿轮301a转动，利用传动齿轮301a端部螺杆301与支臂3的螺纹配合作用，进而驱动支臂3沿滑槽202a滑移，从而调整支臂3伸长量，以匹配不同尺寸的圆筒状工件，进而实现对不同尺寸工件的调节支撑过程，方便对其进行焊接、喷漆、喷砂和喷塑加工；
27.通过在一组工装上安装多组同步伸长或收缩的支臂3作为工装支撑结构，以便于在对不同尺寸工件支撑定位时，可调整支臂3伸长量进而对不同尺寸工件进行支撑，适用范围更广，且占地面积更小，实用性强。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。