一种气动隔膜泵的气动马达及其安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，尤其涉及一种气动隔膜泵的气动马达及其安装结构。


背景技术：

2.矿用气动隔膜泵由于采用压缩空气为动力源，因此该泵绝对防火、防爆，特别适用于高瓦斯矿井、石油和化工等部门，一般常用于矿山井巷开拓，竖井井筒施工，采掘工作面及各类设备周边的排水，井下硐室内工程的排水、排污、排沙、排泥浆，矿井巷道喷白应用，矿用气动隔膜泵以气流推动阀芯往复换向，使压风交替进入左、右气腔，使之推动膜片凹凸往复运动而使工作腔内产生压差，达到吸水和排水的目的，矿用气动隔膜泵是为矿山，煤矿设计的水泵，其本身驱动是用压缩空气，不会产生电火花，而且可以输送含有大颗粒的矿山废水，矿用气动隔膜泵是一种先进可靠的排水工具，能够在含有固体颗粒的污水中长期稳定的工作，气动隔膜泵体积小、重量轻、无需根基，可作为移动式泵使用，本产品无需润滑，主阀对气源没有特殊要求，可自吸启动运行。
3.中国专利文献cn208950824u公开了一种矿用气动隔膜泵用活塞式气动马达，针对于此专利，存在不能降低噪音的缺点，传统的气动马达及其安装结构不具备降噪的功能，这样隔膜泵在工作的时候就会产生大量的噪音污染，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动隔膜泵的气动马达及其安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动隔膜泵的气动马达及其安装结构，包括固定座，所述固定座的前端、后端、上端和下端均设置有加固螺纹槽，所述固定座的右端固定连接有吸振垫，所述吸振垫的右端中部固定连接有马达本体，所述马达本体的顶端右侧固定连接有进气口，所述马达本体的内部设置有驱动轴，锁住固定座的左端中部固定连接有轴承，所述固定座固定连接在降噪罩内壁的左侧，所述降噪罩前端、后端、顶端和底端的左侧均设置有加固螺纹孔，所述降噪罩的顶端右侧设置有进气管开孔，所述降噪罩的内壁均固定连接有吸音板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动轴的左端设置有限位槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述轴承的内壁固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左侧通过轴承转动连接在固定座的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动轴贯穿固定座和吸振垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定座和吸振垫的四角均螺纹连接有固定螺栓。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进气口和进气管开孔均在同一垂直线上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述加固螺纹孔和加固螺纹槽均在同一中心线上，所述加固螺纹槽和加固螺纹孔的内部均螺纹连接有加固螺丝。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述进气口的顶端和进气管开孔的内部均设置有进气管。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先声音是通过介质的振动进行传播，通过吸振垫吸收一部分马达本体工作时候产生的振动能够防止噪音全部传递给隔膜泵，其次通过降噪罩内壁的吸音板能实现噪音在降噪罩的内部就会被吸收，最后通过轴承也能实现马达在驱动的时候不会产生大量的振动，这样便能实现减少噪音的产生，防止出现噪音污染，使用起来十分方便，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种气动隔膜泵的气动马达及其安装结构的马达本体示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种气动隔膜泵的气动马达及其安装结构的主视图；
24.图3为本实用新型提出的一种气动隔膜泵的气动马达及其安装结构的左视图；
25.图4为本实用新型提出的一种气动隔膜泵的气动马达及其安装结构的降噪罩的内部示意图。
26.图例说明：
27.1、固定座；2、加固螺纹槽；3、吸振垫；4、轴承；5、固定螺栓；6、马达本体；7、进气口；8、驱动轴；9、限位槽；10、降噪罩；11、加固螺纹孔；12、进气管开孔；13、加固螺丝；14、吸音板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气动隔膜泵的气动马达及其安装结构，包括固定座1，固定座1的前端、后端、上端和下端均设置有加固螺纹槽2，固定座1的右端固定连接有吸振垫3，通过吸振垫3吸收一部分马达本体6工作时候产生的振动能够防止噪音全部传递给隔膜泵，吸振垫3的右端中部固定连接有马达本体6，马达本体6的顶端右侧固定连接有进气口7，通过进气口7能实现气流进入马达本体6为马达本体6的转动提供动力，马达本体6的内部设置有驱动轴8，驱动轴8能带动隔膜泵内部的零部件进行工作，锁住固定座1的左端中部固定连接有轴承4，通过轴承4能实现马达在驱动的时候不会产生大量的振动，这样能减少噪音的产生，固定座1固定连接在降噪罩10内壁的左侧，降噪罩10前端、后端、顶端和底端的左侧均设置有加固螺纹孔11，通过加固螺纹槽2和加固螺纹孔11能方便加固螺丝13固定固定座1和降噪罩10，降噪罩10的顶端右侧设置有进气管开孔12，进气管开孔12方便进气管连接进气口7，降噪罩10的内壁均固定连接有吸音板14，吸音板14能够吸收大部分噪音。
31.驱动轴8的左端设置有限位槽9，限位槽9能方便马达本体6传动，轴承4的内壁固定连接有驱动轴8，驱动轴8的左侧通过轴承4转动连接在固定座1的内部，通过轴承4能实现马达在驱动的时候不会产生大量的振动，驱动轴8贯穿固定座1和吸振垫3，固定座1和吸振垫3的四角均螺纹连接有固定螺栓5，通过固定座1和固定螺栓5能将马达本体6固定在隔膜泵上合适的位置，进气口7和进气管开孔12均在同一垂直线上，这样方便进气管连接马达本体6，加固螺纹孔11和加固螺纹槽2均在同一中心线上，加固螺纹槽2和加固螺纹孔11的内部均螺纹连接有加固螺丝13，这样方便固定固定座1和降噪罩10，进气口7的顶端和进气管开孔12的内部均设置有进气管。
32.工作原理：声音是通过介质的振动进行传播，通过吸振垫3吸收一部分马达本体6工作时候产生的振动能够防止噪音全部传递给隔膜泵，其次通过降噪罩10内壁的吸音板14能实现噪音在降噪罩10的内部就会被吸收，最后通过轴承4也能实现马达在驱动的时候不会产生大量的振动，这样便能实现减少噪音的产生，防止出现噪音污染，使用起来十分方便，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。