高压空压机的制作方法

1.本实用新型涉及高压空压机设备领域，具体为高压空压机。


背景技术：

2.高压空压机是将自由状态下的空气，压缩至表压为10mpa以上的压缩空气的机器，流经机组中的分离器与过滤器后，脱除了含在高压空气中的水、油份和杂质，使排出的气体清洁无味，是值得信赖、安全可靠的呼吸空气和高压气源供给系统，高压空压机组主要由压缩机主机，驱动机(电动机)，级间冷却器，压缩空气分离、净化等处理装置，以及压力显示、调控和安全装置所组成，而现在的一些高压空压机还包括箱体的移动结构，即可移动式高压空压机。
3.但是，现有的可移动式高压空压机在工作时存在以下缺点：
4.1、由于其一般包含有箱体，导致高压空压机的散热受到限制，降低了高压空压机的散热效果和效率，久而久之，易降低高压空压机整体的使用寿命。
5.2、在将高压空压机移动至目标位置后，不便于对其进行快速的辅助固定处理，导致高压空压机在工作时易出现移动错位的情况，实用性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供高压空压机，以解决传统的可移动式高压空压机由于其一般包含有箱体，导致高压空压机的散热受到限制，降低了高压空压机的散热效果和效率，久而久之，易降低高压空压机整体的使用寿命，且在将高压空压机移动至目标位置后，不便于对其进行快速的辅助固定处理，导致高压空压机在工作时易出现移动错位的情况，实用性较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压空压机，包括箱体、高压空压机的主体、用于对高压空压机进行散热处理的第一散热结构、用于对高压空压机进行散热处理的第二散热结构以及用于对箱体进行辅助固定处理的辅助固定结构，所述箱体的底部在靠近于其四个内角处均安装有带有刹车装置的万向轮，所述主体安装于箱体的内部，所述箱体的两侧均开设有通风网孔，所述第一散热结构安装于箱体的内部两侧处，所述第二散热结构安装于箱体的顶部位置处，且所述第二散热结构的底部贯穿箱体延伸至其内部中，所述辅助固定结构安装于箱体的两侧靠近于其底端处。
8.优选的，所述箱体的一侧斜角度安装有握把。
9.优选的，所述第一散热结构包括两个风扇，两个所述风扇分别固定安装于箱体的内部两侧靠近于两个通风网孔处，且两个所述风扇的风向一致。
10.优选的，所述第二散热结构包括导热板、水箱、循环管、循环泵以及冷凝器，所述导热板设置有多个，多个所述导热板的底部均贯穿箱体的顶部延伸至其内部中，多个所述导热板均采用铜材料制成，所述水箱固定安装于箱体的顶部，且所述导热板的顶部贯穿水箱的底部延伸至其内部中，所述水箱设置有进水口和排水口，所述循环管的两端均贯穿水箱
的底部，且所述循环管的两端分别靠近于水箱内部的顶端处和底端处，所述循环泵和冷凝器均安装于循环管靠近于水箱处。
11.优选的，所述导热板贯穿箱体处和水箱处均经过密封处理。
12.优选的，所述辅助固定结构包括固定板、拉杆、抵接板、弹簧、限位板、轴承以及卡板，所述辅助固定结构设置有两组，两个所述固定板分别固定安装于箱体的两侧靠近于其底端处，所述拉杆的一端贯穿固定板，所述抵接板的顶部与拉杆的底部固定连接，所述弹簧套装于拉杆的外部，且所述弹簧的两端分别与固定板和抵接板固定连接，所述限位板固定安装于固定板的上端表面，所述限位板的顶部开设有凹槽，所述轴承固定套装于拉杆的外部，所述卡板的一侧与轴承的外部一侧固定连接，所述卡板远离于轴承的一端位于凹槽中。
13.本实用新型提供了高压空压机，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有第一散热结构和第二散热结构，使得在高压空压机工作时，可以通过启动风扇、循环泵以及冷凝器，即可通过两个风扇的工作，配合两个通风网孔，对箱体的内部进行通风散热处理，从而对其内部的主体进行初步的散热处理，且可以通过导热板将箱体中空气的热量吸收，并与水箱中的水进行热交换，对箱体内部的主体进行进一步的散热处理，同时，循环泵配合冷凝器和循环管，对水箱中的水进行循环冷凝处理，即可使得水箱中的水可以持续的与导热板进行热交换。
15.(2)本实用新型通过设置有辅助固定结构，使得在将箱体移动至目标位置后，可以先通过万向轮上的刹车装置进行初步的固定，然后通过拉起拉杆，转动卡板，使其与限位板分离，此时再松开拉杆，配合弹簧，带动抵接板下移至与地面抵接，即可对箱体进行进一步有效的辅助固定处理，有效的避免了高压空压机在工作时出现移动错位的情况，实用性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的导热板安装俯视图；
18.图3为本实用新型的限位板安装侧视图；
19.图4为本实用新型的卡板安装俯视图；
20.图5为图1中的a处放大示意图。
21.图中：1、箱体；2、主体；3、万向轮；4、握把；5、风扇；6、通风网孔；7、导热板；8、水箱；9、循环管；10、循环泵；11、冷凝器；12、固定板；13、拉杆；14、抵接板；15、弹簧；16、限位板；17、轴承；18、卡板；19、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：高压空压机，包括箱体1、高压空压机的主体2、用于对高压空压机进行散热处理的第一散热结构、用于对高压空压机进行散热处理的第二散热结构以及用于对箱体1进行辅助固定处理的辅助固定结构，所述箱体1的底部在靠近于其四个内角处均安装有带有刹车装置的万向轮3，所述主体2安装于箱体1的内
部，所述箱体1的两侧均开设有通风网孔6，所述第一散热结构安装于箱体1的内部两侧处，所述第二散热结构安装于箱体1的顶部位置处，且所述第二散热结构的底部贯穿箱体1延伸至其内部中，所述辅助固定结构安装于箱体1的两侧靠近于其底端处。
24.所述箱体1的一侧斜角度安装有握把4，使得便于握住握把4，来推动箱体1配合万向轮3进行移动；
25.所述第一散热结构包括两个风扇5，两个所述风扇5分别固定安装于箱体1的内部两侧靠近于两个通风网孔6处，且两个所述风扇5的风向一致，使得在主体2工作时，可以通过启动风扇5，将箱体1中的热空气抽送出去，并将冷空气输送至箱体1中，从而对箱体1内部的主体2进行通风散热处理，初步提高对高压空压机的散热处理效果和效率；
26.所述第二散热结构包括导热板7、水箱8、循环管9、循环泵10以及冷凝器11，所述导热板7设置有多个，多个所述导热板7的底部均贯穿箱体1的顶部延伸至其内部中，多个所述导热板7均采用铜材料制成，所述水箱8固定安装于箱体1的顶部，且所述导热板7的顶部贯穿水箱8的底部延伸至其内部中，所述水箱8设置有进水口和排水口，所述循环管9的两端均贯穿水箱8的底部，且所述循环管9的两端分别靠近于水箱8内部的顶端处和底端处，所述循环泵10和冷凝器11均安装于循环管9靠近于水箱8处，使得在主体2进行工作之前，可以事先向水箱8中注入清水，然后即可启动循环泵10和冷凝器11，在主体2工作时，导热板7可以将箱体1中空气的热量吸收，并传递至水箱8中，与水箱8中的水进行热交换，从而对箱体1中的主体2进行进一步的散热处理，且循环泵10配合冷凝器11，可以将水箱8中的水抽送至循环管9中并冷凝处理，最后再输送回水箱8中，即可使其可以持续的对导热板7进行水冷热交换处理，继而使得可以对箱体1中的主体2进行持续的散热处理，进一步的提高了对主体2的散热处理效果和效率；
27.所述导热板7贯穿箱体1处和水箱8处均经过密封处理，使得避免了水箱8中的水进入至箱体1中；
28.所述辅助固定结构包括固定板12、拉杆13、抵接板14、弹簧15、限位板16、轴承17以及卡板18，所述辅助固定结构设置有两组，两个所述固定板12分别固定安装于箱体1的两侧靠近于其底端处，所述拉杆13的一端贯穿固定板12，所述抵接板14的顶部与拉杆13的底部固定连接，所述弹簧15套装于拉杆13的外部，且所述弹簧15的两端分别与固定板12和抵接板14固定连接，所述限位板16固定安装于固定板12的上端表面，所述限位板16的顶部开设有凹槽19，所述轴承17固定套装于拉杆13的外部，所述卡板18的一侧与轴承17的外部一侧固定连接，所述卡板18远离于轴承17的一端位于凹槽19中，使得在将箱体1移动至目标位置，可以先通过万向轮3上的刹车装置，对箱体1进行初步的固定，然后拉起两个拉杆13，转动卡板18，使其与限位板16上的凹槽19分离，此时再松开拉杆13，弹簧15回弹，带动抵接板14下移，直至抵接板14与地面抵接，即可对箱体1进行有效的抵接辅助固定处理，有效的避免了后续工作时箱体1出现移动错位的情况，实用性较高；
29.可以理解的是，风扇5、循环泵10以及冷凝器11分别外接有控制开关和驱动源。
30.工作原理：在主体2工作时，可以通过启动风扇5，将箱体1中的热空气抽送出去，并将冷空气输送至箱体1中，从而对箱体1内部的主体2进行通风散热处理，初步提高对高压空压机的散热处理效果和效率，且在主体2进行工作之前，可以事先向水箱8中注入清水，然后即可启动循环泵10和冷凝器11，在主体2工作时，导热板7可以将箱体1中空气的热量吸收，
并传递至水箱8中，与水箱8中的水进行热交换，从而对箱体1中的主体2进行进一步的散热处理，且循环泵10配合冷凝器11，可以将水箱8中的水抽送至循环管9中并冷凝处理，最后再输送回水箱8中，即可使其可以持续的对导热板7进行水冷热交换处理，继而使得可以对箱体1中的主体2进行持续的散热处理，进一步的提高了对主体2的散热处理效果和效率，而在将箱体1移动至目标位置，可以先通过万向轮3上的刹车装置，对箱体1进行初步的固定，然后拉起两个拉杆13，转动卡板18，使其与限位板16上的凹槽19分离，此时再松开拉杆13，弹簧15回弹，带动抵接板14下移，直至抵接板14与地面抵接，即可对箱体1进行有效的抵接辅助固定处理，有效的避免了后续工作时箱体1出现移动错位的情况，实用性较高。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。