一种纤维制品打包机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维制品打包技术领域，具体是指一种纤维制品打包机。


背景技术：

2.纤维制品往往具有相对相对较高的膨胀能力，因此打包纤维制品需要较大的体积，这样不仅浪费运输空间以及储存空间，且运输效率低下，常见的纤维制品打包设备造价高昂，并不是一般企业所能够承受的，且一次只能打包一个物品。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对多个纤维制品进行打包，且机构简单，可以适用于多种环境的一种纤维制品打包机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种纤维制品打包机，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板上方设有液压杆，所述液压杆一侧设有活动套一，所述液压杆远离活动套一一侧设有活动套二，所述液压杆上方位于活动套一与活动套二之间设有压缩板一，所述压缩板一两侧均设有两个活动杆一，所述活动杆一远离压缩板一一端连接有连接杆，所述压缩板一上方位于活动套一与活动套二之间设有压缩板二，所述压缩板二与连接杆之间设有活动杆二，所述压缩板二上方位于活动套一与活动套二之间设有压缩板三，所述压缩板三与连接杆之间设有活动杆三，所述压缩板三上方位于活动套一与活动套二之间设有压缩板四，所述压缩板四与连接杆之间设有活动杆四，所述活动套一与活动套二之间设有顶板，所述液压杆一侧设有隔板，所述隔板内插设有多个封装装置，所述封装装置包括插设于隔板内的横杆一和横杆二，所述横杆一和横杆二两端均设有旋钮，所述横杆一和横杆二内均设有移动块，所述移动块连接有套杆一，所述套杆一通过弹簧连接有套杆二，所述横杆一一侧的套杆二连接有封口轮一，所述横杆二一侧的套杆二连接有封口轮二。
5.所述压缩板一、压缩板二、压缩板三、压缩板四、顶板表面均设有弹簧二，所述弹簧二一端连接有气囊。
6.所述液压杆与支撑板之间通过固定块连接。
7.所述封口轮二、封口轮一表面均设有加热磁体。
8.所述隔板内设有配合封装装置上下滑动的通孔。
9.所述支撑板下方设有多个支撑杆，所述支撑杆下方设有转向轮。
10.所述转向轮设有锁止结构。
11.所述横杆一内的移动块与横杆二内的移动块之间通过移动把手连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型功能齐全，将纤维制品装在塑料袋中，将进口放置在套杆一与套杆二之间，将袋体放置在压缩板一与压缩板二之间、压缩板二与压缩板三之间、压缩板三与压缩板四之间、压缩板四与顶板之间，通过将液压杆伸长，从而使压缩板一位置上升，从而活动杆一带动连接杆转动，从而连接杆分别带动活动杆二、活动杆三、活动杆四转动，从而使压
缩板一与压缩板二之间、压缩板二与压缩板三之间、压缩板三与压缩板四之间、压缩板四与顶板之间的距离均缩小，从而通过相邻两个板体之间的压力以及弹簧二和气囊的配合作用，使得塑料袋内的多余的空气排出去，通过弹簧二和气囊的社会中，可以使空气排出的更加多，通过给封口轮二、封口轮一表面的加热磁体通电，从而推动移动把手，使封口轮一和封口轮二配合生热，从而使塑料袋口封住，整体来看，本实用新型拓宽了纤维制品打包机的使用场景。
附图说明
14.图1为本实用新型一种纤维制品打包机的部分结构正视图。
15.图2为本实用新型一种纤维制品打包机的整体侧视图。
16.图3为本实用新型一种纤维制品打包机的横杆一和横杆二剖视图。
17.图4为本实用新型一种纤维制品打包机的套杆一和套杆二剖视图。
18.图5为本实用新型一种纤维制品打包机的a部结构示意图。
19.(1、支撑板；2、液压杆；3、活动套一；4、活动套二；5、压缩板一；6、活动杆一；7、连接杆；8、压缩板二；9、活动杆二；10、压缩板三；11、活动杆三；12、压缩板四；13、活动杆四；14、顶板；15、隔板；16、封装装置；16.1、横杆一；16.2、横杆二；16.3、旋钮；16.4、移动块；16.5、套杆一；16.6、弹簧；16.7、套杆二；16.8、封口轮一；16.9、封口轮二；17、弹簧二；18、气囊；19、支撑杆；20、转向轮)
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.为了能够对多个纤维制品进行打包，且机构简单，可以适用于多种环境，本实用新型提供一种如图所示的一种纤维制品打包机，其功能在于：包括支撑板1，所述支撑板1上方设有液压杆2，所述液压杆2一侧设有活动套一3，所述液压杆2远离活动套一3一侧设有活动套二4，所述液压杆2上方位于活动套一3与活动套二4之间设有压缩板一5，所述压缩板一5两侧均设有两个活动杆一6，所述活动杆一6远离压缩板一5一端连接有连接杆7，所述压缩板一5上方位于活动套一3与活动套二4之间设有压缩板二8，所述压缩板二8与连接杆7之间设有活动杆二9，所述压缩板二8上方位于活动套一3与活动套二4之间设有压缩板三10，所述压缩板三10与连接杆7之间设有活动杆三11，所述压缩板三10上方位于活动套一3与活动套二4之间设有压缩板四12，所述压缩板四12与连接杆7之间设有活动杆四13，所述活动套一3与活动套二4之间设有顶板14，所述液压杆2一侧设有隔板15，所述隔板15内插设有多个封装装置16，所述封装装置16包括插设于隔板15内的横杆一16.1和横杆二16.2，所述横杆一16.1和横杆二16.2两端均设有旋钮16.3，所述横杆一16.1和横杆二16.2内均设有移动块16.4，所述移动块16.4连接有套杆一16.5，所述套杆一16.5通过弹簧16.6连接有套杆二16.7，所述横杆一16.1一侧的套杆二16.7连接有封口轮一16.8，所述横杆二16.2一侧的套杆二16.7连接有封口轮二16.9。
22.本实用新型中所述压缩板一5、压缩板二8、压缩板三10、压缩板四12、顶板14表面均设有弹簧二17，所述弹簧二17一端连接有气囊18。
23.本实用新型中所述液压杆2与支撑板1之间通过固定块连接。
24.本实用新型中所述封口轮二16.9、封口轮一16.8表面均设有加热磁体。
25.本实用新型中所述隔板15内设有配合封装装置16上下滑动的通孔。
26.本实用新型中所述支撑板1下方设有多个支撑杆19，所述支撑杆19下方设有转向轮20。
27.本实用新型中所述转向轮20设有锁止结构。
28.所述横杆一16.1内的移动块16.4与横杆二16.2内的移动块16.4之间通过移动把手连接。
29.将纤维制品装在塑料袋中，将进口放置在套杆一16.5与套杆二16.7之间，将袋体放置在压缩板一5与压缩板二8之间、压缩板二8与压缩板三10之间、压缩板三10与压缩板四12之间、压缩板四12与顶板14之间，通过将液压杆4伸长，从而使压缩板一5位置上升，从而活动杆一6带动连接杆7转动，从而连接杆7分别带动活动杆二9、活动杆三11、活动杆四13转动，从而使压缩板一5与压缩板二8之间、压缩板二8与压缩板三10之间、压缩板三10与压缩板四12之间、压缩板四12与顶板14之间的距离均缩小，从而通过相邻两个板体之间的压力以及弹簧二17和气囊18的配合作用，使得塑料袋内的多余的空气排出去，通过弹簧二17和气囊18的社会中，可以使空气排出的更加多，通过给封口轮二16.9、封口轮一16.8表面的加热磁体通电，从而推动移动把手，使封口轮一16.8和封口轮二16.9配合生热，从而使塑料袋口封住。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。