一种承载带生产用便捷式成型机的制作方法

1.本实用新型涉及承载带生产设备技术领域，尤其涉及一种承载带生产用便捷式成型机。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。
3.对载带的生产需要用到载带成型机，现有的载带成型机往往都较为大型，而大型的载带成型机在进行转运的时候往往显得过于笨重，占用的空间面积较大，转运时耗费的成本较高，导致载带成型机的便捷性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种承载带生产用便捷式成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.包括底板，所述底板的顶部四角均安装有推杆电机，且推杆电机的顶部均安装有冲压机构，所述冲压机构包括支撑板、焊接于支撑板顶部两侧的固定板、焊接于支撑板顶部一端的l型板、焊接于l型板一侧内壁两端的固定杆和转动连接于固定杆外壁上的导向辊，所述冲压机构的两侧均设置有绕带机构，且绕带机构包括活动板、焊接于活动板顶部远离支撑板一侧的连接板、安装于连接板一侧外壁的伺服电机、转动连接于连接板另一侧外壁的转动杆、套设于转动杆外壁上的绕带轮和螺接于转动杆一端的把手螺杆。
7.优选的，所述底板的底部四角均安装有万向轮，且支撑板的底部四角分别与推杆电机的顶端安装固定。
8.优选的，所述固定板的顶部两端均开设有螺纹孔，且固定板的顶部通过螺栓安装固定有冲压模具。
9.优选的，所述l型板的顶部内壁安装有液压油缸，且液压油缸的底部安装有冲压头。
10.优选的，所述支撑板的两侧外壁均开设有活动板相适配的安装槽，且支撑板的顶部与活动板的顶部两端均开设有相适配的插孔，支撑板与活动板均通过插孔内插接的插杆连接固定。
11.优选的，所述连接板的一侧外壁开设有安装孔，且转动杆靠近伺服电机的一端转动连接于安装孔内，伺服电机的输出轴通过联轴器与转动杆的一端连接固定。
12.优选的，所述转动杆靠近连接板的外壁处套接有限位环，且转动杆远离伺服电机的一端外壁开设有与把手螺杆相适配的螺纹孔，限位环与把手螺杆对绕带轮形成紧固配合。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过推杆电机的收缩，可以减少装置的高度，将两侧的绕带机构向冲压机构方向收缩，可以减少装置的宽度，进而减少装置占用空间的大小，配合底部的万向轮，可以十分方便的对装置进行转运，进而实现提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种承载带生产用便捷式成型机的冲压机构结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种承载带生产用便捷式成型机的整体结构收缩示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种承载带生产用便捷式成型机的整体结构工作示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种承载带生产用便捷式成型机的绕带机构结构示意图。
19.图中：1底板、2推杆电机、3冲压机构、4支撑板、5固定板、6冲压模具、7l型板、8液压油缸、9冲压头、10固定杆、11导向辊、12插杆、13绕带机构、14活动板、15连接板、16伺服电机、17转动杆、18绕带轮、19把手螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种承载带生产用便捷式成型机，包括底板1，所述底板1的顶部四角均安装有推杆电机2，且推杆电机2的顶部均安装有冲压机构3，所述冲压机构3包括支撑板4、固定板5、l型板7、固定杆10和导向辊11，所述底板1的底部四角均安装有万向轮，且支撑板4的底部四角分别与推杆电机2的顶端安装固定，所述固定板5焊接于支撑板4顶部的两侧，且l型板7焊接于支撑板4顶部的一端，所述固定板5的顶部两端均开设有螺纹孔，且固定板5的顶部通过螺栓安装固定有冲压模具6，所述l型板7的顶部内壁安装有液压油缸8，且液压油缸8的底部安装有冲压头9，两个所述固定杆10的一端分别焊接于l型板7一侧内壁的两端，且两个导向辊11分别转动连接于固定杆10的外壁上，所述冲压机构3的两侧均设置有绕带机构13，且绕带机构13包括活动板14、连接板15、伺服电机16、转动杆17、绕带轮18和把手螺杆19，所述连接板15焊接于活动板14顶部远离支撑板4的一侧，且伺服电机16安装于连接板15的一侧外壁，所述支撑板4的两侧外壁均开设有活动板14相适配的安装槽，且支撑板4的顶部与活动板14的顶部两端均开设有相适配的插孔，支撑板4与活动板14均通过插孔内插接的插杆12连接固定，所述转动杆17转动连接于连接板15的另一侧外壁，且绕带轮18套设于转动杆17的外壁上，所述连接板15的一侧外壁开设有安装孔，且转动杆17靠近伺服电
机16的一端转动连接于安装孔内，伺服电机16的输出轴通过联轴器与转动杆17的一端连接固定，所述把手螺杆19螺接于转动杆17的一端，，所述转动杆17靠近连接板15的外壁处套接有限位环，且转动杆17远离伺服电机16的一端外壁开设有与把手螺杆19相适配的螺纹孔，限位环与把手螺杆19对绕带轮18形成紧固配合，通过推杆电机2的收缩，可以减少装置的高度，将两侧的绕带机构13向冲压机构3方向收缩，可以减少装置的宽度，进而减少装置占用空间的大小，配合底部的万向轮，可以十分方便的对装置进行转运，进而实现提高装置的便捷性。
22.工作原理：使用时，通过推杆电机2伸长带动顶部的冲压机构3向上移动，冲压机构3移动到合适位置后将支撑板4顶部两侧的插杆12拔出，将两侧的绕带机构13拉出，然后将插杆12重新插回支撑板4顶部的插孔内对活动板14进行限位固定，此时装置展开完成，将绕有载带原带的绕带轮18套设在一侧绕带机构13的转动杆17上，通过把手螺杆19夹紧固定，然后将载带原带的一端依次通过导向辊11底部和冲压模具6顶部，并固定在另一侧绕带机构13的绕带轮18上，便可进行载带的生产。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。