一种剪切长度可调的热轧线棒材切断装置的制作方法

1.本实用新型属于热轧线棒材生产技术领域，具体涉及一种剪切长度可调的热轧线棒材切断装置。


背景技术：

2.热轧线棒材通常指的是钢筋制成的棒材，其表面带有肋，可以广泛应用在房屋、桥梁等建筑施工工程中，可以起到更好地加劲作用，使得建筑物的结构更加稳定。
3.目前，专利号为cn202011389861.5的发明公开了一种建筑施工用钢筋切断装置，涉及建筑施工技术领域，包括，一种建筑施工用钢筋切断装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有箱体、电机箱、支撑杆、支撑台、u型块和条形块。本发明该建筑施工用钢筋切断装置，通过第一传动轮、第二传动轮、支杆、支撑弹簧、横板、竖板、圆杆和拉块的设置，使该建筑施工用钢筋切断装置具备了方便自动输送钢筋的效果，通过第一传动轮、第二传动轮、支杆、支撑：弹簧、横板、竖板、圆杆和拉块的配合设置，在使用的过程中伺服电机转动使第一-传动轮转动,第二传动轮挤压并传送钢筋，从而起到了方便自动输送钢筋的作用，达到了方便自动输送钢筋的目的。但是此方案只能解决物料的运输问题，无法对切割的整体长度进行调整，不能满足不同尺寸的物料需求，而且切割的时候物料切割的两边不能固定住，在切割的时候容易翘起，导致切割不够整齐。
4.因此，针对上述切断装置在使用时无法调整切割长度的问题，亟需得到解决，以改善切断装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪切长度可调的热轧线棒材切断装置，该切断装置旨在解决现有技术下无法对切割的整体长度进行调整，不能满足不同尺寸的物料需求，而且切割的时候物料切割的两边不能固定住，在切割的时候容易翘起，导致切割不够整齐的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种剪切长度可调的热轧线棒材切断装置，该切断装置包括机床、固定连接于所述机床外部用于支撑的支撑模块、设置于所述机床内部用于输送热轧线棒材的运输模块、连接于所述支撑模块上侧用于降低热轧线棒材切割位置的冷却模块、活动安装于所述支撑模块上侧用于切割热轧线棒材的切割模块、安装于所述运输模块外侧用于驱动整个结构的连接组件；其中，所述机床外部设有用于控制整个电路的控制面板，所述机床下侧固定安装有支撑脚，所述运输模块的内部设有用于固定热轧线棒材的固定台，所述固定台上侧开设有与热轧线棒材尺寸相适应的固定槽。
9.使用本技术方案的切断装置时，先将热轧线棒材从机床的右侧放入机床的内部，再通过控制面板打开各个设备，使得运输模块带动热轧线棒材向左移动，同时支撑模块上
侧的切割模块根据所需要的热轧线棒材的切割长度，进行相应的位置调整，然后再从热轧线棒材经过的过程中，切割模块对热轧线棒材进行切割，切割完成之后被输送到冷却模块对切割处进行冷却，再通过运输模块输送出去，通过固定台的设置，可以固定热轧线棒材的整体位置，可以多根棒材同时进行切割，使得热轧线棒材能够更好地进行运输，同时也能对切割长度进行调整，能满足不同尺寸的物料需求。
10.优选地，所述运输模块包括第一电机，所述第一电机的输出轴设置有主动辊，所述主动辊右侧设有从动辊，所述从动辊和主动辊外侧设有用于出料的输送带。通过第一电机转动带动主动辊转动，从而带动从动辊和输送带转动，可以将切割后的物料输送出去。
11.进一步的，所述从动辊右侧设有用于进料的进料辊，所述进料辊均匀分布在机床内部，所述连接组件设置在从动辊和进料辊外侧。进料辊在转动的过程中可以实现物料的自动进料，无需在前段部分切割完成之后手动将热轧线棒材推入切割模块中。
12.优选地，所述切割模块包括第一气缸，所述第一气缸下侧设置有激光切割头，所述第一气缸外侧设置有第二气缸，所述第二气缸下侧连接有用于固定热轧线棒材上部的固定板。通过激光切割头的设置，可以对热轧线棒材进行切割。
13.进一步的，所述支撑模块包括支撑架，所述支撑架下侧固定安装有加劲板，所述支撑架下侧活动安装有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过轴设置在切割模块下侧。通过第二电机转动带动主动齿轮转动，可以改变主动齿轮和整个切割模块在支撑架上的位置，对切割长度进行调整。
14.更进一步的，所述支撑架内侧开设有滑轨，所述主动齿轮与滑轨之间为啮合连接。通过滑轨和主动齿轮的配合使用，可以实现主动齿轮的位置变化。
15.优选地，所述冷却模块包括第三气缸，所述第三气缸下侧设有用于散热的风扇。通过风扇的设置，可以对热轧线棒材的切割处进行冷却，避免其过热而损坏输送带。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切断装置切割模块对热轧线棒材进行切割，切割完成之后被输送到冷却模块对切割处进行冷却，再通过运输模块输送出去，通过固定台的设置，可以固定热轧线棒材的整体位置，可以多根棒材同时进行切割，使得热轧线棒材能够更好地进行运输，同时也能对切割长度进行调整，能满足不同尺寸的物料需求。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型切断装置一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型切断装置一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型切断装置一种具体实施方式冷却模块的结构示意图；
22.图4为本实用新型切断装置一种具体实施方式切割模块的结构示意图。
23.附图中的标记为：1、机床；2、支撑脚；3、支撑模块；31、支撑架；4、加劲板；5、冷却模
块；6、切割模块；7、第一电机；8、控制面板；9、输送带；10、进料辊；11、固定台；12、固定槽；13、主动辊；14、从动辊；15、从动齿轮；16、齿条；17、第一气缸；18、激光切割头；19、第二气缸；20、固定板；21、第三气缸；22、风扇；23、主动齿轮；24、第二电机；25、滑轨。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是剪切长度可调的热轧线棒材切断装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该切断装置包括机床1、固定连接于机床1外部用于支撑的支撑模块3、设置于机床1内部用于输送热轧线棒材的运输模块、连接于支撑模块3上侧用于降低热轧线棒材切割位置的冷却模块5、活动安装于支撑模块3上侧用于切割热轧线棒材的切割模块6、安装于运输模块外侧用于驱动整个结构的连接组件；机床1外部设有用于控制整个电路的控制面板8，机床1下侧固定安装有支撑脚2，运输模块的内部设有用于固定热轧线棒材的固定台11，固定台11上侧开设有与热轧线棒材尺寸相适应的固定槽12。
27.针对本具体实施方式，支撑脚2可以根据需要更改成万向轮，支撑脚2的样式可以根据需要进行设定。
28.其中，运输模块包括第一电机7，第一电机7的输出轴设置有主动辊13，主动辊13右侧设有从动辊14，从动辊14和主动辊13外侧设有用于出料的输送带9，从动辊14右侧设有用于进料的进料辊10，进料辊10均匀分布在机床1内部，连接组件设置在从动辊14和进料辊10外侧，连接组件包括从动齿轮15，从动齿轮15外侧设置有齿条16。齿条16与从动齿轮15之间为啮合连接，齿条16和从动齿轮15的样式可以根据需要进行相应的设定。
29.同时，切割模块6包括第一气缸17，第一气缸17下侧设置有激光切割头18，第一气缸17外侧设置有第二气缸19，第二气缸19下侧连接有用于固定热轧线棒材上部的固定板20，支撑模块3包括支撑架31，支撑架31下侧固定安装有加劲板4，支撑架31下侧活动安装有第二电机24，第二电机24的输出轴设置有主动齿轮23，主动齿轮23通过轴设置在切割模块6下侧，支撑架31内侧开设有滑轨25，主动齿轮23与滑轨25之间为啮合连接。支撑架31的整体宽度可以与切割模块6的厚度相同，也可以大于切割模块6的厚度。
30.另外，冷却模块5包括第三气缸21，第三气缸21下侧设有用于散热的风扇22。风扇22可以更换成半导体制冷片，或者其他具有降温效果的设备。
31.该切断装置冷却模块具体的结构示意图如图3所示，该切断装置切割模块具体的结构示意图如图4所示。
32.在此还需要特别说明的是，针对机床1的宽度，可以根据热轧线棒材的需要作出相应的更改。
33.使用本技术方案的切断装置时，先将热轧线棒材从机床1的右侧放入机床1的内部，再通过控制面板8打开各个设备，使得运输模块带动热轧线棒材向左移动，同时支撑模块3上侧的切割模块6根据所需要的热轧线棒材的切割长度，进行相应的位置调整，然后再
从热轧线棒材经过的过程中，切割模块6对热轧线棒材进行切割，切割完成之后被输送到冷却模块5对切割处进行冷却。
34.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。