一种母粒生产用注塑机料斗的制作方法

1.本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体是一种母粒生产用注塑机料斗。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料、热固性塑料或色母粒等原料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。通常是事先将复合配比的其他原料以及色母粒混合后，放入加料桶中，加料桶逐步将原材料落入注塑机中，进行注塑成型。
3.常用的注塑机料斗通常功能比较简单，有些料斗考虑到原料湿度大，增加了干燥功能，但实际操作时往往出现干燥不均匀的情况，且由于干燥不均匀会导致原料颗粒粘粘，也会对后续注塑产品质量产生一定的影响，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种母粒生产用注塑机料斗，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种母粒生产用注塑机料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种母粒生产用注塑机料斗，包括：
7.壳体和下料斗，所述下料斗与所述壳体固定连接；
8.支撑机构，所述支撑机构设于所述壳体外侧，用于实现所述壳体与注塑机的连接；以及
9.烘干机构，所述烘干机构设于所述壳体内侧，且与所述支撑机构相连，用于实现位于所述壳体内原料的均匀干燥；
10.其中，所述烘干机构包括：
11.进气组件，所述进气组件固定连接设于所述壳体内侧，用于吸收外界并加热外界空气实现对位于壳体内原料的加热；
12.振动组件，所述振动组件设于所述进气组件与所述支撑机构之间，用于配合所述进气组件实现所述壳体的振动；
13.搅拌组件，所述搅拌组件转动连接设于所述壳体内侧，且与所述进气组件相连，用于配合所述进气组件实现对壳体内原料的搅拌。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.利用进气组件吸收并加热外界空气，并通过搅拌组件将空气排入壳体内侧，对位于壳体内侧的原料进行加热，同时，进气组件还可以驱动所述振动组件实现所述壳体的振动，并驱动所述搅拌组件旋转完成对原料的搅拌，从而实现原料的均匀受热，且避免了原料粘粘，本技术相对于现有技术中简单加热的下料斗，通过设置支撑机构和烘干机构，利用进气组件对空气进行加热，并通过进气组件驱动所述振动组件和搅拌组件，使得位于所述壳
体内侧的原料能都得充分的烘干。
附图说明
16.图1为母粒生产用注塑机料斗的结构示意图。
17.图2为母粒生产用注塑机料斗中导气箱的结构示意图。
18.图3为母粒生产用注塑机料斗中搅拌杆的结构示意图。
19.图中：1-壳体，2-进料口，3-进气箱，4-驱动件，5-驱动杆，6-进气管，7-导气箱，8-传动杆，9-螺纹杆，10-固定块，11-支撑架，12-连接块，13-安装板，14-转杆，15-搅拌杆，16-出气孔，17-筛孔，18-下料斗，19-风扇，20-隔板，21-挡板，22-滤网，23-加热器，24-通气孔。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种母粒生产用注塑机料斗，包括：壳体1和下料斗18，所述下料斗18与所述壳体1固定连接；支撑机构，所述支撑机构设于所述壳体1外侧，用于实现所述壳体与注塑机的连接；以及烘干机构，所述烘干机构设于所述壳体1内侧，且与所述支撑机构相连，用于实现位于所述壳体1内原料的均匀干燥；其中，所述烘干机构包括：进气组件，所述进气组件固定连接设于所述壳体1内侧，用于吸收外界并加热外界空气实现对位于壳体1内原料的加热；振动组件，所述振动组件设于所述进气组件与所述支撑机构之间，用于配合所述进气组件实现所述壳体1的振动；搅拌组件，所述搅拌组件转动连接设于所述壳体1内侧，且与所述进气组件相连，用于配合所述进气组件实现对壳体1内原料的搅拌。
23.本实施例中，所述壳体1顶端壳壁上设置有若干个进料口2，所述下料斗18固定连接设置在所述壳体1底部，所述壳体1与所述下料斗18之间的壳壁上设置有若干筛孔17，利用进气组件吸收并加热外界空气，并通过搅拌组件将空气排入壳体1内侧，对位于壳体1内侧的原料进行加热，同时，进气组件还可以驱动所述振动组件实现所述壳体1的振动，并驱动所述搅拌组件旋转完成对原料的搅拌，从而实现原料的均匀受热，且避免了原料粘粘，本技术相对于现有技术中简单加热的下料斗，通过设置支撑机构和烘干机构，利用进气组件对空气进行加热，并通过进气组件驱动所述振动组件和搅拌组件，使得位于所述壳体1内侧的原料能都得充分的烘干。
24.本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述进气组件包括：进气箱3，所述进气箱3与所述壳体1固定连接；驱动件4，所述驱动件4固定连接设于所述进气箱3内侧，且输出端与驱动杆5相连；以及导气加热件，所述导气加热件与所述进气箱3固定连接，通过进气管6与所述壳体1相连，用于配合所述驱动杆5吸收外界空气，并完成对空气的过滤及加热；其中，所述驱动杆5贯穿所述导气加热件与通至所述进气箱3内侧的搅拌组件相连。
25.本实施例中，所述导气加热件为固定连接设置在所述进气箱3内侧的导气箱7，所述导气箱7两端外侧均固定连接设置有进气管6，所述进气管6另一端与所述壳体1相连，所
述导气箱7内侧设置有与所述驱动杆5固定连接的风扇19，所述风扇19远离所述进气管6一侧设置有一组与所述导气箱7固定连接的隔板20，两个所述隔板20之间错位设置有若干挡板21，所述挡板21外侧设置有与所述导气箱7可拆卸连接的滤网22，所述隔板20上设置有若干加热器23，其中，上侧所述隔板20两端设置有开口，下侧所述隔板20与驱动杆5连接处设置有开口，所述驱动件4为驱动电机或驱动马达，通过设置进气组件，可以对外界空气进行吸收，并对吸收的空气进行过滤和加热，利用加热后的空气完成对原料的干燥，并且进气组件还可以驱动所述振动组件和搅拌组件，从而增强装置对原料干燥的均匀性。
26.本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述搅拌组件包括：转杆14，所述转杆14一端与所述壳体1转动连接，另一端通至所述进气组件内侧，所述转杆14内侧设置有导气槽；通气孔24，所述通气孔24设于转杆14上，与所述导气槽相连，用于实现导气槽与进气组件的连通；以及若干搅拌杆15，所述搅拌杆15设于所述进气组件外侧，与所述转杆14固定连接，且所述搅拌杆15上设置有若干出气孔16，用于输送被加热后的空气完成对原料的干燥，并配合所述进气组件对位于所述壳体1内的原料进行搅拌。
27.本实施例中，通过设置搅拌组件，可以搅拌组件的旋转可以避免原料粘粘，且使得原料能与热气充分的接触，保证原料受热的均匀性和干燥的充分性。
28.本实用新型的一个实施例中，所述振动组件包括：固定块10，所述固定块10与所述壳体1固定连接；螺纹件，所述螺纹件与所述固定块10转动连接，且与固定连接设置在所述支撑机构上的连接块12螺纹连接；以及传动件，所述传动件设于所述螺纹件与所述驱动杆5之间，用于配合所述驱动杆实现螺纹件顺时针与逆时针的交替性旋转，完成壳体1的振动。
29.本实施例中，所述螺纹件为转动连接设置在所述固定块10内侧的螺纹杆9，所述螺纹杆9与固定连接设置在所述支撑机构上的连接块12螺纹连接，另外的，所述传动件为设置在所述驱动杆5与所述螺纹杆9之间的传动杆8，所述传动杆8与所述壳体1和进气箱3转动连接，所述传动杆8与所述驱动杆5之间通过第一锥齿轮啮合连接，所述传动杆8另一端外侧固定连接设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮两侧均啮合连接设置有与所述螺纹杆9固定连接的第二锥齿轮，通过设置振动组件，驱动杆5在驱动件4驱动下实现传动杆8的旋转，传动杆8通过不完全齿轮与第二锥齿轮配合实现所述螺纹杆9顺时针与逆时针的交替旋转，进而通过螺纹杆9与连接块12配合实现壳体1的上下反复运动，从而使得位于所述壳体1内侧的原料能得到充分的烘干。
30.本实用新型的一个实施例中，所述支撑机构包括：支撑架11，所述支撑架11设于所述壳体1外侧，且与所述振动组件相连；以及安装板13，所述安装板13与所述支撑架11固定连接，且与注塑机螺栓连接。
31.该母粒生产用注塑机料斗，通过设置支撑机构和烘干机构，利用进气组件对空气进行加热，并通过进气组件驱动所述振动组件和搅拌组件，使得位于所述壳体1内侧的原料能都得充分的烘干，通过设置进气组件，可以对外界空气进行吸收，并对吸收的空气进行过滤和加热，利用加热后的空气完成对原料的干燥，并且进气组件还可以驱动所述振动组件和搅拌组件，从而增强装置对原料干燥的均匀性，通过设置搅拌组件，可以搅拌组件的旋转可以避免原料粘粘，且使得原料能与热气充分的接触，保证原料受热的均匀性和干燥的充分性，通过设置振动组件，驱动杆5在驱动件4驱动下实现传动杆8的旋转，传动杆8通过不完全齿轮与第二锥齿轮配合实现所述螺纹杆9顺时针与逆时针的交替旋转，进而通过螺纹杆9
与连接块12配合实现壳体1的上下反复运动，从而使得位于所述壳体1内侧的原料能得到充分的烘干。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。