一种化妆品的灌装装置的制作方法

1.本技术涉及化妆品生产技术领域，尤其是涉及一种化妆品的灌装装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.化妆品的种类繁多，包括液态化妆品，液态化妆品通常由多种不同成分的液态混合而成，在生产时，为了保证化妆品不失效，需要将不同的液体逐一注射入包装瓶内，现有技术中，多种混合液的注入具有特定的次序，需要通过人工或者设备将多种液体注射分为多道工序，保证化妆品能够产生相应的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在生产化妆品时，每道注液工序需要独立进行，灌装效率较为低下。


技术实现要素：

5.为了提高化妆品的灌装效率，本技术提供一种化妆品的灌装装置。
6.本技术提供的一种化妆品的灌装装置，采用如下的技术方案：
7.一种化妆品的灌装装置，包括工作台，所述工作台上转动安装有转动盘和控制转动盘转动的第一驱动件，所述转动盘上设置有用于放置包装瓶的支撑座，所述工作台上安装有连接架，所述连接架沿竖直方向上固定有第一灌装头和第二灌装头，所述工作台一侧放置有盛放不同液体的第一料桶和第二料桶，所述第一灌装头和第一料桶之间连通有第一送料管，所述第二灌装头和第二料桶之间连通有第二送料管，所述第一送料管和所述第二送料管均连接有控制液体输送的控制装置，所述工作台上设置有进行灌装工作前检测包装瓶身放置状态的检测机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要对包装瓶灌装液体时，将多个包装瓶放置于支撑座，第一驱动件控制转动盘转动，包装瓶随转动盘转动，检测机构检测瓶身的放置状态，检测合格后，转动盘带动包装瓶转动至第一灌装头或第二灌装头下方，控制装置控制第一灌装头和第二灌装头向包装瓶内灌输液体，两个灌装头能够同时向两个瓶体灌输不同的液体，能够提高灌输效率。
9.优选的，所述连接架包括连接板和滑动杆，所述工作台安装有驱使滑动杆竖直移动的第二驱动件，所述连接板固定于滑动杆远离所述第二驱动件的一侧，所述第一灌装头和所述第二灌装头均固定于所述连接板。
10.通过采用上述技术方案，第二驱动件能够带动第一灌装头和第二灌装头朝向包装瓶方向移动，在对包装瓶灌输液体时，第二驱动件带动第一灌装头和第二灌装头插入包装瓶内进行灌输液体，提高灌输工作的稳定性。
11.优选的，所述连接板包括固定部和多个活动部，所述活动部活动连接于所述固定
部，所述活动部与所述固定部共同形成多个活动孔，所述第一灌装头、所述第二灌装头和所述滑动杆分别滑移于不同的所述活动孔，所述固定部和活动部之间设置有将所述第一灌装头、所述第二灌装头和所述滑动杆固定于所述活动孔的锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，活动孔能够用于固定不同尺寸规格的第一灌装头、第二灌装头和滑动杆，且便于调整第一灌装头和第二灌装头的高度位置以及便有调整连接板与滑动杆的安装角度，并通过锁紧件进行固定，活动孔的可调性提高了连接板的适用性。
13.优选的，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述活动部并拧入至所述固定部。
14.通过采用上述技术方案，将第一灌装头、第二灌装头和滑动杆放置于活动孔后，将锁紧螺栓穿设于固定部和活动部，使得滑动孔的侧壁抵紧于第一灌装头、第二灌装头和滑动杆，形成固定效果，操作简单，且锁紧螺栓便于更换。
15.优选的，所述转动盘开设有多个安装孔，且多个安装孔呈环状均匀地分布于所述转动盘，任一所述安装孔均安装有所述支撑座。
16.通过采用上述技术方案，安装孔便于控制支撑座的位置，固定方式简单，易于加工，降低支撑座在转动盘上的安装难度。
17.优选的，所述支撑座包括抵接部和滑动部，所述滑动部穿设于所述安装孔，所述抵接部抵接于所述转动盘远离所述工作台一侧。
18.通过采用上述技术方案，滑动部穿设于安装孔能够保持支撑座在转动盘水平方向的位置，抵接部保证安装座在竖直方向上的位置，减少包装瓶在转动过程中发生掉落的可能性。
19.优选的，所述抵接部远离所述转动盘一侧开设有放置包装瓶的放置槽。
20.通过采用上述技术方案，放置槽能够使得包装瓶稳定的固定于支撑座。
21.优选的，所述检测机构包括支撑杆、支撑板、检测探头和红外传感器，所述支撑杆固定于所述工作台顶部，所述支撑板固定于所述支撑杆远离所述工作台一端，所述检测探头竖直滑移于所述支撑板，所述红外传感器固定于所述支撑杆顶端，所述检测探头位于所述支撑座的上方，所述工作台上固定有将所述支撑座顶向所述检测探头的第三驱动件。
22.通过采用上述技术方案，当包装瓶转动至检测探头的下方时，第三驱动件将支撑座顶起，使得包装瓶口与检测探头相接触，并将检测探头顶起，检测探头阻断红外传感器的信号，红外传感器给出合格的信号，才能够进行包装瓶下一步的灌输工作，保证工作的正常进行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对包装瓶灌装液体时，将多个包装瓶放置于支撑座，第一驱动件控制转动盘转动，包装瓶随转动盘转动，当转动到第一灌装头或第二灌装头下放后，控制装置控制第一灌装头和第二灌装头向包装瓶内灌输液体，两个灌装头能够同时向两个瓶体灌输不同的液体，能够大幅度提高灌装效率；
25.2.第二驱动件能够带动第一灌装头和第二灌装头朝向包装瓶方向移动，在对包装瓶灌输液体时，第二驱动件带动第一灌装头和第二灌装头插入包装瓶内进行灌输液体，提高灌输工作的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例体现化妆品的灌装装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例体现支撑座和转动盘结构的局部爆炸图；
28.图3是本技术实施例体现连接架结构的示意图；
29.图4是本技术实施例体现检测机构结构的示意图。
30.附图标记：1、工作台；2、转动盘；21、安装孔；3、第一驱动件；4、支撑座；41、抵接部；411、放置槽；42、滑动部；5、连接架；51、连接板；511、固定部；512、活动部；52、滑动杆；6、第一灌装头；7、第二灌装头；8、第一送料管；9、第二送料管；10、第一料桶；11、第二料桶；12、控制装置；13、第二驱动件；14、锁紧件；141、锁紧螺栓；15、检测机构；151、支撑杆；152、支撑板；153、检测探头；154、红外传感器；16、第三驱动件；17、活动孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种化妆品的灌装装置。
33.参照图1和图2，一种化妆品的灌装装置，包括工作台1，工作台1上安装有沿水平方向转动的转动盘2以及控制转动盘2转动的第一驱动件3，在本实施例中，第一驱动件3选用步进电机，转动盘2与步进电机的输出轴同轴固定连接，便于控制转动盘2每次转动的角度。
34.转动盘2上呈环状均匀地开设有多个安装孔21，每个安装孔21上均套设有放置包装瓶的支撑座4，支撑座4为截面呈t形的柱体结构，支撑座4包括抵接部41和滑动部42，滑动部42的外径与安装孔21相同，滑动部42穿设于安装孔21，抵接部41的外径大于滑动部42的外径，抵接部41抵接于转动盘2顶部，且抵接部41的顶端开设有供包装瓶放置的放置槽411，减少包装瓶在随转动盘2转动过程中发生掉落的可能。
35.工作台1上安装有连接架5，连接架5的顶端固定有朝向包装瓶内灌输液体的第一灌装头6和第二灌装头7，第一灌装头6和第二灌装头7的轴线均沿竖直方向，且与安装孔21轴线方向相同；第一灌装头6与第一送料管8相连通，第一送料管8的另一端连通有第一料桶10；第二灌装头7与第二送料管9相连通，第二送料管9的另一端连通有第二料桶11，第一料桶10和第二料桶11分别盛放不同的液体。
36.第一送料管8的中段和第二送料管9中段均连接于控制液体输送的控制装置12，在本实施例中控制装置12选用电磁控制阀进行控制。
37.当对包装瓶内灌输液体之前还需要对包装瓶口的位置进行检测，因此，工作台1上还安装有检测机构15；当需要对包装瓶灌装液体时，将多个包装瓶放置于支撑座4，第一驱动件3控制转动盘2转动，包装瓶随转动盘2转动，检测机构15检测瓶身的放置状态，检测合格后，转动盘2带动包装瓶转动至第一灌装头6或第二灌装头7的下方，控制装置12控制第一灌装头6和第二灌装头7向包装瓶内灌输液体，两个灌装头能够同时向两个瓶体灌输不同的液体，能够提高灌输效率。
38.第一灌装头6和第二灌装头7间距与相邻的安装孔21之间的间距相同；第一驱动件3通过控制转动盘2的转动角度，使得任一安装孔21每次移动到相邻安装孔21所在的位置处，始终保持第一灌装头6和第二灌装头7一直处于相邻安装孔21的正上方，保持位于相邻支撑座4上的包装瓶同时被灌输不同的液体，提高化妆品灌输效率。
39.参照图1和图3，连接架5包括连接板51和滑动杆52，工作台1上螺栓连接有驱使滑动杆52沿竖直方向移动的第二驱动件13，在本实施例中，第二驱动件13选用气缸；连接板51固定于滑动杆52顶端，滑动杆52的升降设置使得第一灌装头6和第二灌装头7朝向包装瓶内灌输液体时，能够使得第一灌装头6和第二灌装头7进入包装瓶内部进行灌输，提高灌输效果。
40.连接板51包括固定部511和多个活动部512，且固定部511和活动部512之间共同形成三个活动孔17，三个活动孔17分别用于安装滑动杆52、第一灌装头6和第二灌装头7，活动部512能够活动于固定部511，通过移动活动部512能够控制活动孔17的大小，固定部511和活动部512上连接有将活动部512固定于连接部的锁紧件14，在本实施例中，锁紧件14为锁紧螺栓141。
41.当连接板51与滑动杆52安装时，将滑动杆52穿设于对应的活动孔17，调整连接架5的角度，使得剩余的两个活动孔17能够位于相邻两个安装孔21的正上方，再将锁紧螺栓141穿过活动部512并拧入至固定部511，使该活动孔17的侧壁抵紧于滑动杆52，使连接板51与滑动杆52固定。
42.活动孔17的可调设置能够适用于不同规格的第一灌装头6和第二灌装头7，且便于调整第一灌装头6和第二灌装头7的高度，提高使用的灵活性。第一灌装头6和第二灌装头7在连接板51的安装方式与滑动杆52和连接板51的安装方式相同。
43.参照图1和图4，检测机构15包括具有支撑效果的支撑杆151和支撑板152，还包括用于检测的检测探头153和红外传感器154；支撑杆151固定于工作台1顶部，支撑板152螺栓连接于支撑杆151的顶端，检测探头153沿竖直方向滑移于支撑板152，且检测探头153的顶端连接有螺母，该螺母在静止状态时抵接于支撑板152顶部，对检测探头153形成限位。
44.红外传感器154螺栓连接于支撑板152的顶端，检测探头153的测试端与位于其中一个安装孔21的正上方，在本实施例中检测探头153靠近第一灌装头6，检测探头153、第一灌装头6和第二灌装头7分别位于相邻三安装孔21的正上方，该设置便于节省空间。
45.安装板位于检测探头153的正下方安装有将支撑座4顶向检测探头153的第三驱动件16，在本实施例中，第三驱动件16选用气缸，在工作时，第三驱动件16将支撑座4朝向检测探头153方向顶起，使得包装瓶的瓶口与检测探头153接触，并将检测探头153顶起；当检测探头153被抬升时，检测探头153会阻断红外传感器154所发出的红外线，红外传感器154发出检测合格的信号，使得转动盘2旋转，将包装瓶移动至灌输液体的工位。
46.本技术实施例一种化妆品的灌装装置的实施原理为：将包装瓶放置于支撑座4，转动盘2带动包装瓶进行转动，首先包装瓶到达检测探头153的下方，第三驱动件16将支撑座4顶起，使包装瓶口与检测探头153接触进行测试，检测通过后，包装瓶移动至灌装区域，第一灌装头6和第二灌装头7一同朝向相邻的包装瓶进行灌输工作，同时对两个瓶体灌装不同的液体，提高了灌装效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。