调味品包装用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及调味品灌装技术领域，具体涉及一种调味品包装用灌装设备。


背景技术：

2.灌装设备是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装设备,膏体灌装设备,粉剂灌装设备,颗粒灌装设备；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装和全自动灌装生产线；现有的调味品灌装设备的管道位置是固定的，不能调节，而包装调味品的包装瓶大小不一，瓶口高度也各不相同，所以现有的调味品灌装设备不适用于不同瓶口高度的包装瓶，因此现有的调味品灌装设备实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种调味品包装用灌装设备，以解决现有灌装设备实用性差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：
5.调味品包装用灌装设备，包括安装板和用于向包装瓶注入调味品的注液机构，所述注液机构包括l形支撑板、电磁阀、出液管、注液管、plc控制器和用于升降注液管的升降单元，所述l形支撑板的一端固接于安装板上，所述l形支撑板的顶端固接有储液箱，所述出液管的一端与电磁阀的进液端连通，所述出液管的另一端贯穿l形支撑板的顶端，并与储液箱的底端连通，所述出液管为伸缩管，所述注液管的一端与电磁阀的出液端连通，所述l形支撑板上设有用于检测包装瓶的光电传感器，所述电磁阀和光电传感器均与plc控制器电连接，所述升降单元包括往复丝杆、驱动电机和用于控制驱动电机正反转的倒顺开关，所述l形支撑板上固接有连接板，所述往复丝杆的底端与连接板转动连接，所述往复丝杆的顶端贯穿l形支撑板的顶端，并与驱动电机连接，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固接有固定板，所述固定板与电磁阀固接，所述安装板上安装有用于向注液管下方输送包装瓶的输送机构。
6.本实用新型的原理和有益效果在于：在灌装调味品之前，工作人员需要调节包装瓶瓶口距离注液管管口的间距，当瓶口与注液管管口的距离较大时，工作人员通过倒顺开关控制驱动电机带动往复丝杆转动，在往复丝杆转动时，滑块会带动注液管向靠近瓶口的方向移动，此时出液管被拉伸，当注液管管口距离瓶口的间距调整好之后，工作人员通过倒顺开关控制驱动电机关闭；当瓶口与注液管管口的距离较小或者没有间距时，工作人员通过倒顺开关控制驱动电机带动往复丝杆反向转动，在往复丝杆反向转动时，滑块会带动注液管向远离瓶口的方向移动，此时出液管被压缩，当注液管管口距离瓶口的间距调整好之后，工作人员通过倒顺开关控制驱动电机关闭。
7.当注液管的高度调整好之后，工作人员需要在plc控制器的操作屏上设置电磁阀打开的时间(便于定量向包装瓶注入调味品)，工作人员即可启动灌装设备，当光电传感器检测到输送机构将空的包装瓶输送到注液管下方时，plc控制器控制电磁阀打开，随后储液
箱内的调味品依次通过出液管和注液管进入包装瓶内，当电磁阀打开的时间达到plc控制器的预设时间时，电磁阀关闭，从而实现定量向包装瓶灌装调味品的目的。与现有技术相比，本实用新型可以向各种高度的包装瓶灌装调味品；另外本实用新型还可以定量向包装瓶灌装调味品，从而避免包装瓶灌装过多的调味品后溢出。
8.方案二，此为基础方案的优选，所述输送机构包括步进电机和转盘，所述安装板的顶端开设有环形槽，所述转盘的底端固接有若干个移动块，每个所述移动块均与环形槽滑动连接，所述步进电机的输出轴贯穿安装板的底端，并与转盘的底端固接，所述步进电机的输出轴与安装板转动连接，所述转盘上均布有若干个用于放置包装瓶的限位槽，所述步进电机与plc控制器电连接。plc控制器控制步进电机转动，步进电机转动时会带动转盘沿着环形槽转动，从而带动转盘上的包装瓶向注液管下方移动，当光电传感器检测到包装瓶时，plc控制器控制步进电机关闭，同时控制电磁阀打开，随后储液箱内的调味品则注入包装瓶内，当电磁阀的打开时间达到plc控制器的预设时间时，电磁阀关闭，接着plc控制器控制步进电机转动，继续向注液管下方输送空的包装瓶，以此循环，即可实现连续灌装调味品的目的。
9.方案三，此为方案二的优选，所述转盘的上方设有限位板，所述限位板和转盘之间连接有连接杆，所述限位板上开设有与限位槽匹配的通孔。设置限位板可以进一步固定包装瓶，保证包装瓶在移动或者灌装的时候更加稳定。
10.方案四，此为方案三的优选，所述通孔的内壁上设有橡胶垫。在通孔的内壁上设置橡胶垫可以包装瓶的侧壁磨损通孔的内壁。
11.方案五，此为方案四的优选，所述限位槽的底端设有缓冲垫。
12.方案六，此为方案五的优选，所述安装板的底端连接有滚轮。在安装板的底端设置滚轮便于移动灌装设备。
附图说明
13.图1是本实用新型调味品包装用灌装设备的主视剖视图；
14.图2是图1中a
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a的剖视图；
15.图3是图1中b
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b的剖视图；
16.图4是图1中c处的放大图；
17.图5是图1中限位板的俯视图；
18.图6是本实用新型调味品包装用灌装设备的控制流程图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：滚轮1、安装板2、步进电机3、移动块4、环形槽5、转盘6、限位槽7、包装瓶8、限位板9、通孔10、l形支撑板11、光电传感器12、连接板13、往复丝杆14、滑块15、固定板16、注液管17、电磁阀18、出液管19、储液箱20、驱动电机21、连接杆22。
21.实施例
22.如图1至图6所示：调味品包装用灌装设备，包括安装板2和用于向包装瓶8注入调味品的注液机构，安装板2的底端连接有滚轮1，注液机构包括l形支撑板11、电磁阀18、出液
管19、注液管17、plc控制器和用于升降注液管17的升降单元，l形支撑板11的一端固接于安装板2的顶端，l形支撑板11的顶端固接有储液箱20，出液管19的一端与电磁阀18的进液端连通，出液管19的另一端贯穿l形支撑板11的顶端，并与储液箱20的底端连通，出液管19为伸缩管，注液管17的一端与电磁阀18的出液端连通，l形支撑板11上设有用于检测包装瓶8的光电传感器12，电磁阀18和光电传感器12均与plc控制器电连接，升降单元包括往复丝杆14、驱动电机21和用于控制驱动电机21正反转的倒顺开关，l形支撑板11上固接有连接板13，往复丝杆14的底端与连接板13通过轴承转动连接，往复丝杆14的顶端贯穿l形支撑板11的顶端，并与驱动电机21连接，往复丝杆14上螺纹连接有滑块15，滑块15上固接有固定板16，固定板16与电磁阀18固接；倒顺开关的型号为hz3
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132；光电传感器12的型号为ben10m
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tdt；plc控制器的型号为q00jcpu，plc控制器可以控制步进电机3和电磁阀18的开启和关闭，同时接收光电传感器12的电信号；电磁阀18的型号为2/2
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asco210系列。
23.调味品包装用灌装设备还包括用于向注液管17下方输送包装瓶8的输送机构，输送机构包括步进电机3和转盘6，安装板2的顶端开设有环形槽5，转盘6的底端固接有若干个移动块4，每个移动块4均与环形槽5滑动连接，步进电机3的输出轴贯穿安装板2的底端，并与转盘6的底端固接，步进电机3的输出轴与安装板2通过轴承转动连接，转盘6上均布有若干个用于放置包装瓶8的限位槽7，步进电机3与plc控制器电连接，转盘6的上方设有限位板9，限位板9和转盘6之间固接有连接杆22，限位板9上开设有与限位槽7匹配的通孔10，通孔10的内壁上固接有橡胶垫，限位槽7的底端固接有缓冲垫。
24.本实施例的实施方式为：在灌装调味品之前，工作人员需要调节包装瓶8瓶口距离注液管17管口的间距，当瓶口与注液管17管口的距离较大时，工作人员通过倒顺开关控制驱动电机21带动往复丝杆14转动，在往复丝杆14转动时，滑块15会带动注液管17向靠近瓶口的方向移动，此时出液管19被拉伸，当注液管17管口距离瓶口的间距调整好之后，工作人员通过倒顺开关控制驱动电机21关闭；当瓶口与注液管17管口的距离较小或者没有间距时，工作人员通过倒顺开关控制驱动电机21带动往复丝杆14反向转动，在往复丝杆14反向转动时，滑块15会带动注液管17向远离瓶口的方向移动，此时出液管19被压缩，当注液管17管口距离瓶口的间距调整好之后，工作人员通过倒顺开关控制驱动电机21关闭。
25.当注液管17的高度调整好之后，工作人员需要在plc控制器的操作屏上设置电磁阀18打开的时间(便于定量向包装瓶8注入调味品)，随后工作人员启动灌装设备，在灌装设备工作时，plc控制器控制步进电机3转动，步进电机3转动时会带动转盘6沿着环形槽5转动，从而带动转盘6上的包装瓶8向注液管17下方移动，当光电传感器12检测到包装瓶8时，plc控制器控制步进电机3关闭，同时控制电磁阀18打开，随后储液箱20内的调味品则注入包装瓶8内，当电磁阀18的打开时间达到plc控制器的预设时间时，电磁阀18关闭，接着plc控制器控制步进电机3转动，继续向注液管17下方输送空的包装瓶8，以此循环，即可实现连续灌装调味品的目的。本方案中包装瓶8可以通过人工的方式或者机械手的方式从限位槽7内取放。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容
为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。