一种快速充气装置的制作方法

1.本发明涉及气路设计、机械设计技术领域，具体涉及一种快速充气装置。


背景技术：

2.快速充气装置可实现救生筏、橡皮艇等气囊设备快速成型，要求密封性好、响应速度快。
3.当前船用充气设备多采用高压气瓶直接充气的方式进行快速充气，但气瓶内部气体压力无法准确预测，压力过大可能对船用充气设备造成一定损伤，压力过小可能造成船用充气设备的充气不足；且高压气瓶补气操作复杂，一般需返厂补气，无法现场进行补齐。为了提高船用快速充气装置使用效率和可靠性，需设计一种快速充气装置，可长期储存高压气体、调整充气压力，具备压力实时监测和现场补气功能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种快速充气装置，可长期储存高压气体、调整充气压力，具备压力实时监测和现场补气功能。
5.本发明采用以下具体技术方案：
6.一种快速充气装置，该充气装置包括气瓶组、充气管路、电磁阀、补气组件、充气组件、压力传感器、压力表、基座、控制盒及电缆；
7.气瓶组及充气管路安装在基座上；气瓶组与充气管路连通，同时充气管路分别与补气组件、充气组件、压力传感器、压力表连接；电磁阀设置在充气管路与充气组件之间；充气装置通过补气组件进行补气；
8.控制盒可拆卸连接于基座，并通过电缆连接电磁阀及压力传感器；控制盒预设快速充气装置充气时的内部压力；压力传感器监测快速充气装置内部的实时压力并通过电缆将测得的压力数值反馈给控制盒，控制盒显示压力传感器反馈的压力数值；控制盒通过对比快速充气装置内部的实时压力与设定压力对电磁阀下达增大流量或减小流量的命令，从而实现对快速充气装置充气时内部压力的实时控制。
9.进一步地，气瓶组包括两个以上气瓶及多通路导气管；
10.多通路导气管其中一个通路与充气管路固定连接，其余通路于气瓶可拆卸连接。
11.进一步地，补气组件包括补气接头及手动阀；补气接头通过手动阀安装于与充气管路；补气时补齐接头与外界补气装置可拆卸连接，手动阀打开；不补气时手动阀关闭。
12.进一步地，充气组件包括，充气接头及单向阀；充气接头一端与电磁阀连接，充气接头另一端与单向阀固连。
13.进一步地，电磁阀为电开常闭式，仅在收到控制盒命令后开启，打开气路通道，其余时刻均处于闭合状态。
14.有益效果：
15.本发明通过控制盒预先设定气压及接收到压力传感器反馈后控制电磁阀的功能，
可以实现对快速充气装置充气时内部压力的预先设定及实时检测、控制功能，提升充气操作时的安全性；且不同于以往充气与补气使用同一通路的充气装置，本发明充气功能由充气组件完成，补气功能由补气组件完成，需要补气时可以在现场进行补气无需返厂补气。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的背部结构示意图；
18.图3为本发明的充气组件安装示意图；
19.图4为本发明的充气管路安装示意图；
20.图5为本发明的充气原理图；
21.其中，1-气瓶组、2-充气管路、3-电磁阀、4-手动球阀、5-补气接头、6-充气接头、7-单向阀、8-压力传感器、9-压力表、10-基座、11-压板、12-控制盒、13-电缆、14-固定板。
具体实施方式
22.下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
23.本实施例提供了一种快速充气装置，可长期储存高压气体、调整充气压力，具备压力实时监测和现场补气功能。如图1、图2所示，本发明包括气瓶组1、充气管路2、电磁阀3、补气组件、充气组件、压力传感器8、压力表9、基座10、固定件、控制盒12及电缆13。
24.气瓶组1包括三个气瓶及一个四通路的多通路导气管，补气组件包括补气接头5及手动球阀4，充气组件包括充气接头6及单向阀7，固定件包括压板11及固定板14。
25.三个气瓶平行放置，通过压板11固定在圆形基座10的一面，四通路的多通路导气管呈三叉戟状，其中一个通路焊接于充气管路2，其余三个通路分别与三个气瓶瓶口可拆卸连接。
26.如图3、图4所示，充气管路2通过固定板14安装在基座10上，且与气瓶组1位于同一面；充气管路2为五通结构，其中四个通路分别焊接多通路导气管、压力传感器8、手动球阀4、电磁阀3，剩余一个通路与压力表9连接，且采用o型圈填料密封。同时，手动球阀4安装于补气接头5与充气管路2之间，电磁阀3安装于充气管路2与充气接头6之间；单向阀7焊接在充气接头6端部，只允许气体在其中单向流动，即气体只出不进。
27.控制盒12通过螺栓连接在基座10的另一面，控制盒12上连接有两根电缆13，电缆13穿过基座10分别与电磁阀3、压力传感器8相连；控制盒12具有显示功能，可显示从压力传感器8反馈的压力数值，压力传感器8用于检测新型快速充气装置内部的实时压力并将压力数值通过电缆13反馈给控制盒12，控制盒12可预先设定充气时新型快充气装置内部的压力，通过对比压力传感器8反馈的压力数值与设定的压力数值，控制盒12对电磁阀3下达命令，通过控制电磁阀3的流量来调节新型快速充气装置充气时的内部压力。电磁阀3采用电开常闭式，仅在收到控制盒12命令后开启，打开气路通道，其余时刻均处于闭合状态。
28.本发明由三种工作状态：补气、充气、存储。
29.如图5所示，补气操作时，电磁阀3处于断电闭合状态，补气接头5与空压机等外部打压设备连接。向气瓶组1补气时，电磁阀3已切断充气气路，不存在气囊设备提前充气的风险，内部气压达到预定值时，关闭手动球阀4，完成补气。
30.存储状态时，手动球阀4及电磁阀3均处于闭合状态，整个新型快速充气装置为一密闭设备。各密封接口均采用焊接或o型圈密封形式，可靠性高，具备长期储存能力。
31.补气和存储时，可通过人工读取压力表9和采集压力传感器8数据两种方式即时监测充气装置内部压力。
32.充气工作时，控制盒12发出命令控制电磁阀3打开，高压气体通过单向阀7充入气囊设备，单向阀7确保气体不会回流至充气装置。压力传感器8可实时采集新型快速充气装置内部压力并反馈至控制盒12，控制盒12通过对比实时压力与设定压力控制电磁阀3调节充气流量，实现对新型快速充气装置的内部压力的实时控制。
33.综上，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快速充气装置，其特征在于，该充气装置包括气瓶组、充气管路、电磁阀、补气组件、充气组件、压力传感器、压力表、基座、控制盒及电缆；所述气瓶组及所述充气管路安装在所述基座上；所述气瓶组与所述充气管路连通，同时充气管路分别与补气组件、充气组件、压力传感器、压力表连接；所述电磁阀设置在充气管路与充气组件之间；所述充气装置通过所述补气组件进行补气；所述控制盒可拆卸连接于所述基座，并通过所述电缆连接所述电磁阀及所述压力传感器；所述控制盒预设所述快速充气装置充气时的内部压力；所述压力传感器监测所述快速充气装置内部的实时压力并通过所述电缆将测得的压力数值反馈给所述控制盒，所述控制盒显示所述压力传感器反馈的压力数值；所述控制盒通过对比快速充气装置内部的实时压力与设定压力对所述电磁阀下达增大流量或减小流量的命令，从而实现对所述快速充气装置充气时内部压力的实时控制。2.如权利要求1所述的新型快速充气装置，其特征在于，所述气瓶组包括两个以上气瓶及多通路导气管；所述多通路导气管其中一个通路与所述充气管路固定连接，其余通路于所述气瓶可拆卸连接。3.如权利要求1所述的新型快速充气装置，其特征在于，所述补气组件包括补气接头及手动阀；所述补气接头通过所述手动阀安装于与所述充气管路；补气时所述补齐接头与外界补气装置可拆卸连接，所述手动阀打开；不补气时所述手动阀关闭。4.如权利要求1所述的新型快速充气装置，其特征在于，所述充气组件包括，充气接头及单向阀；所述充气接头一端与所述电磁阀连接，充气接头另一端与单向阀固连。5.如权利要求1所述的新型快速充气装置，其特征在于，所述电磁阀为电开常闭式，仅在收到所述控制盒命令后开启，打开气路通道，其余时刻均处于闭合状态。

技术总结
本发明提供了一种快速充气装置，其特征在于，该充气装置包括气瓶组、充气管路、电磁阀、补气组件、充气组件、压力传感器、压力表、基座、控制盒及电缆；控制盒通过对比快速充气装置内部的实时压力与设定压力对电磁阀下达增大流量或减小流量的命令，从而实现对快速充气装置充气时内部压力的实时控制。本发明通过控制盒预先设定气压及接收到压力传感器反馈后控制电磁阀的功能，可以实现对快速充气装置充气时内部压力的预先设定及实时检测、控制功能，提升充气操作时的安全性；且不同于以往充气与补气使用同一通路的充气装置，本发明充气功能由充气组件完成，补气功能由补气组件完成，需要补气时可以在现场进行补气无需返厂补气。补气时可以在现场进行补气无需返厂补气。补气时可以在现场进行补气无需返厂补气。


技术研发人员：严涛 宋向华 张阳新 吴凡 徐勇
受保护的技术使用者：宜昌测试技术研究所
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/4/29