自动式存取酒一体装置的制作方法

1.本发明涉及取酒机，尤其是一种自动式存取酒一体装置。


背景技术：

2.目前市场上的取酒设备，多是采用与设备连接的提取端直接插入酒瓶内提取酒液，这使得一瓶酒必须在取液完成后才能再次更换新酒，这样就固化了设备的使用范围，造成体积庞大，用途单一，大大限制了用户品饮的种类。因此，如何在取酒品饮时做到自由的取瓶换酒，这成为了一个需要解决的目的。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种自动式存取酒一体装置，用于解决现有技术中现有的取酒设备必须在取完瓶体内的酒液后才能再次更换新酒，无法实现自由换瓶取酒，导致限制了用户品饮的种类的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种自动式存取酒一体装置，包括外壳、模块化取液瓶塞、取液阀门、气源模组、电泵以及控制装置；
6.所述电泵以及所述取液阀门设置在所述外壳的底板上，所述气源模组以及所述控制装置设置在所述外壳内部，所述模块化取液瓶塞设置在所述取液阀门的上方并与所述取液阀门导通，所述取液阀门还通过一导管与所述气源模组以及所述电泵导通，从而实现当瓶体固定在所述模块化取液瓶塞上时通过控制所述取液阀门切换到导通状态同时控制所述电泵进行抽液，并在抽液过程中通过所述气源模组对所述瓶体进行补气，从而达到密封取液的效果，所述电泵还与所述控制装置电连接。
7.进一步的，所述外壳上还设有一出酒口；
8.所述外壳一侧设有一取液空腔，所述出酒口设置在所述取液空腔上方的顶板上；
9.其中，所述出酒口设有出液管道以及固定圈；
10.所述取液空腔上方的顶板上设有一环形槽，所述出液管道插入到所述环形槽内并与所述电泵通过一软管相连，所述固定圈套设在所述出液管道上，从而防止所述出液管道从所述环形槽中脱出。
11.进一步的，所述外壳上还设有升降台；
12.所述升降台设置在所述取液空腔的上方并通过阻尼杆插入到所述外壳上，所述出酒口设置在所述升降台下方的底板上。
13.进一步的，所述自动式存取酒一体装置还设有醒酒装置；
14.所述酒装置设置在所述外壳的侧壁上并与所述取液阀门通过一导管导通，其中，所述醒酒装置包括固定外壳以及密封旋钮；
15.所述固定外壳下方设有一导通接口，所述固定外壳的侧壁上设有一入气口，
16.所述导通接口上套有一导管并与所述取液阀门接通，所述固定外壳内设有一安装
空腔，所述密封旋钮旋转扭紧在所述安装空腔内，所述密封旋钮下方设有一密封凸起，当所述密封旋钮旋转到所述安装空腔的最底端时，所述密封凸起插入到所述导通接口内从而封闭所述导通接口。
17.进一步的，所述醒酒装置还包括调速开关以及调节旋钮；
18.所述电泵不与所述出酒口相连，所述取液阀门通过一导管与所述出液管道直接相连，所述调速开关设置在所述安装空腔内并与所述电泵相连，所述调速开关上方设有一调节杆，所述调节旋钮套设在所述调节杆上。
19.进一步的，所述外壳上还设有触摸开关；
20.所述触摸开关设置在所述出液管道的一侧并与所述控制装置电连接。
21.进一步的，所述气源模组包括恒压阀以及气瓶；
22.所述恒压阀扣紧在所述气瓶上方并通过一导管与所述取液阀门导通，从而实现向所述取液阀门补气的功能，所述取液阀门还通过一导管与所述控制装置相连。
23.进一步的，所述模块化取液瓶塞包括固定密封件、第一连接件以及第一底座；
24.所述固定密封件设置在所述第一连接件上方，所述第一底座设置在所述第一连接件后方；
25.其中，所述第一连接件上设有第一导液管以及第一通气管，所述固定密封件设有第二导液管以及第二通气管；
26.所述第一连接件的底板上设有若干开孔，所述第一导液管以及所述第一通气管设置在所述开孔对应位置的上方，所述第二导液管固套设在所述第一导液管上，所述第二通气管插入所述第一通气管，所述第一底座上对应所述第一导液管以及所述第一通气管的位置设有第一取液开孔，用于连接插入所述取液阀门内进行取液。
27.进一步的，所述固定密封件的材质为软胶材质或塑性材质。
28.进一步的，所述模块化取液瓶塞还包括套筒、取液针、固定件以及第二底座，
29.所述套筒的底板上方设有一安装空腔，所述固定件固定在所述安装空腔内，所述固定件上设有若干安装开孔，所述取液针固定在所述安装开孔内，所述第二底座设置在所述套筒后方，所述第二底座上对应所述取液针的位置设有第二取液开孔，用于连接插入所述取液阀门内进行取液。
30.进一步的，所述取液针包括出气针及以及抽液针；
31.所述出气针以及所述抽液针插入到所述安装开孔内；
32.其中，所述出气针以及所述抽液针的末端为尖锐形状，所述出气针的侧壁上设有一出气孔，所述抽液针的侧壁上设有一抽液孔，所述出气孔的形状为圆形，所述抽液孔的形状为长条形。
33.进一步的，所述取液阀门包括驱动结构、第二连接件以及导通件；
34.所述驱动结构为电磁铁，所述导通件中央设有若干导通空腔，所述第二连接件插入到所述导通空腔内，所述导通件与所述第二连接件对应方向的侧壁上设有若干与所述导通空腔导通的第一导通接口，所述第一导通接口通过一软管与所述电泵导通，所述导通件的上方设有若干与所述导通空腔导通的第二导通接口，所述第二导通接口插入到所述第一取液开孔以及所述第二取液开孔内进行取液，同时所述第二连接件与所述驱动结构的输出轴固定连接，所述驱动结构还与所述控制装置相连。
35.其中，所述导通件一侧的侧壁上还设有第三导通开口；
36.所述第三导通开口设置在所述导通件一侧的侧壁上并与所述第二连接件内与所述第三导通开口同侧的所述导通空腔导通，所述第三导通开口还通过一软管与所述恒压阀导通。
37.进一步的，所述外壳内还设有电池仓；
38.所述电池仓设置在所述外壳内部并与所述取液阀门、所述电泵以及所述控制装置电连接。
39.进一步的，所述第二连接件另一侧的侧壁上设有第四导通开口；
40.所述第四导通开口设置在所述第二连接件另一侧的侧壁上并与所述第二连接件内与所述第四导通开口同侧的第一导通接口相导通，所述第四导通开口还与所述醒酒装置通过一导管导通。
41.进一步的，所述第四导通开口上外接有一个鸭嘴阀；
42.所述鸭嘴阀的两侧设有安装孔位，所述第四导通开口的两侧设置有固定孔位，所述安装孔位匹配设置在所述固定孔位上方并通过螺丝固定，从而将所述鸭嘴阀固定在所述第四导通开口上，所述鸭嘴阀与所述醒酒装置通过一导管导通。
43.进一步的，所述外壳内还设有锁定模组；
44.所述锁定模组固定在所述外壳内并固定在所述模块化取液瓶塞的一侧；
45.其中，所述锁定模组包括锁定外壳、锁定件、锁定按钮以及复位弹簧；
46.所述锁定按钮设置在所述锁定外壳上，所述锁定件设置在所述锁定外壳内，所述模块化取液瓶塞的一侧设有一开口，所述锁定件的一端插入到所述开口内，所述锁定件的另一端套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧顶住所述锁定外壳的内壁，所述锁定按钮下方设有第一斜向突起，所述锁定件上方还设有一与所述第一斜向突起匹配的第二斜向突起，所述第一斜向突起匹配啮合在所述第二斜向突起上方。
47.本发明通过上述结构，通过设置模块化取液瓶塞对取液瓶体进行密封，使其二者组成一个取液模块，并通过取液阀门、电泵以及气源模组对其进行取液，由于模块化取液瓶塞的通用性，使它可以对应连接大部分市售酒瓶瓶体，这样就实现了在使用本发明取酒时可根据需要自由的取瓶换酒，解决了现有技术当中现有的取酒设备必须在取完瓶体内的酒液后才能再次更换新酒，无法实现自由换瓶取酒，导致限制了用户品饮的种类的问题，提升了用户的使用体验。
附图说明
48.图1为本发明一种自动式存取酒一体装置一实施例的结构示意图；
49.图2为本发明一种自动式存取酒一体装置一实施例的内部结构图；
50.图3为本发明一实施例中取液阀门的位置示意图；
51.图4为本发明一实施例中气源模组的位置示意图；
52.图5为本发明一实施例中出酒口的位置示意图；
53.图6为本发明一实施例中模块化取液瓶塞的结构示意图；
54.图7为本发明一实施例中固定密封件的结构示意图；
55.图8为本发明一实施例中第一连接件的结构示意图；
56.图9为本发明另一实施例中模块化取液瓶塞的结构示意图；
57.图10为本发明一实施例中套筒的结构示意图；
58.图11为本发明一实施例中取液针的结构示意图；
59.图12为本发明一实施例中取液阀门的结构示意图；
60.图13为本发明一实施例中控制装置的电路示意图；
61.图14为本发明一实施例中醒酒装置的结构截面图；
62.图15为本发明另一实施例中醒酒装置的结构截面图；
63.图16为本发明一实施例中入气口的位置示意图；
64.图17为本发明一实施例中锁定模组的位置示意图；
65.图18为本发明一实施例中锁定模组的截图示意图；
66.图中标号名称为：1－外壳、2－模块化取液瓶塞、3－取液阀门、4－气源模组、5－电泵、6－控制装置、7－出酒口、81－出液管道、82－固定圈、8－触摸开关、41－恒压阀、42－气瓶、21－固定密封件、22－第一连接件、23－第一底座、24－套筒、25－取液针、26－固定件、27－第二底座、251－出气针、252－抽液针、31－驱动结构、32－第二连接件、33－导通件、36－第三导通开口、221－第一导液管、222－第一通气管、21－固定密封件、211－第二导液管、212－第二通气管、34－第一导通接口、35－第二导通接口、9－电池仓、37－第四导通开口、38－鸭嘴阀、10－醒酒装置、101－固定外壳、102－密封旋钮、103－导通接口、104－入气口、105－调速开关、106－调节旋钮、107－调节杆、11-升降台。
具体实施方式
67.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
68.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
69.参考图1、图2、图3及图4，一种自动式存取酒一体装置，包括外壳1、模块化取液瓶塞2、取液阀门3、气源模组4、电泵5、控制装置6以及醒酒装置10；
70.电泵5以及取液阀门3设置在外壳1的底板上，气源模组4以及控制装置6设置在外壳1内部，模块化取液瓶塞2设置在取液阀门3的上方并与取液阀门3导通，取液阀门3还通过一导管与气源模组4以及电泵5导通，从而实现当瓶体固定在模块化取液瓶塞2上时通过控制取液阀门3切换到导通状态同时控制电泵5进行抽液，并在抽液过程中通过气源模组4对所述瓶体进行补气，从而达到密封取液的效果，电泵5还与控制装置6电连接，醒酒装置10设置在外壳1的侧壁上并与取液阀门3通过一导管导通；
71.如上述实施例所述，目前市面上的取酒设备多是酒瓶固定式取酒，这样就使得一瓶酒必须在取完才可以更换新酒，因此无法灵活地随时更换不同类型的酒进行取用，造成了设备庞大和使用不便的种种问题，因此当用户需要使用本发明进行取液时，用户先将模块化取液瓶塞2插入到需要取液的瓶体上，之后倒转所述瓶体并将模块化取液瓶塞2插入到取液阀门3上，从而实现酒瓶的连接与安装；
72.之后用户通过外部设备向控制装置6发送取液信息，此时控制装置6还可控制电泵5启动，此时电泵5通过模块化取液瓶塞2以及取液阀门3从所述瓶体内抽取酒液，同时当电泵5进行抽液同时气源模组4向瓶内补充保护气体，从而实现取液效果。
73.可以理解的是，所述保护气体为氮气、二氧化碳以及氩气中的一种或三者的混合气体。
74.如上述实施例所述，本发明区别于现有技术中的取酒设备多是采用单瓶或多瓶酒直接与取酒设备的提取端做固定连接的形式来进行取液，这样就使得一瓶酒必须在取完后才能与取酒设备分离更换新酒，使用户无法根据喜好，灵活的更换不同类型的酒进行品饮，大大限制了用户的体验范围，而本发明通过使用模块化取液瓶塞2插入到取液阀门3内进行固定的方式来实现酒瓶的连接与安装，从而完成取液的效果，这时用户可以拔出存有剩余酒液的瓶体和模块化取液瓶塞，清洗管路后，插入其他品类的酒继续品饮，达到了可随时取瓶换酒的功能，
75.此外，本发明区别于现有技术当中的取液器还可通过设置模块化取液瓶塞2对瓶体进行密封并通过电泵5以及气瓶模组4进行取液的方式实现在在取液同时避免酒液接触到外部环境中的气体导致变质，提升了酒液的保存效果。
76.参考图5，一实施例中，外壳1上还设有一出酒口7；
77.外壳1一侧设有一取液空腔，出酒口7设置在所述取液空腔上方的顶板上；
78.参考图5，其中，出酒口7设有出液管道81以及固定圈82；
79.所述取液空腔上方的顶板上设有一环形槽，出液管道81插入到所述环形槽内并与电泵5通过一软管相连，固定圈82套设在出液管道81上，从而防止出液管道81从所述环形槽中脱出。
80.如上述实施例所述，出液管道81用于流出电泵5抽取的酒液，同时出液管道81为角度可调设定，可通过在所述环形槽内移动达到调整出酒口角度的效果，从而实现用户可根据使用杯子类型的不同，调整出酒口，使酒液射出后跟杯子内壁接触的角度达到适中，消除喷溅，提升使用感受。
81.参考图1，一实施例中，外壳1上还设有升降台11；
82.升降台11设置在所述取液空腔的上方并通过阻尼杆插入到外壳1上，出酒口7设置在升降台11下方的底板上。
83.如上述实施例所述，当用户需要调整出酒口7的高度时，可通过上拉升降台11来实现出酒口7水平位置的升高，从而方便用户使用不同高度的杯子进行取酒。
84.参考图14及图16，一实施例中，醒酒装置10包括固定外壳101以及密封旋钮102；
85.固定外壳101下方设有一导通接口103，固定外壳101的侧壁上设有一入气口104，
86.导通接口103上套有一导管并与取液阀门3接通，固定外壳1内设有一安装空腔，密封旋钮102旋转扭紧在所述安装空腔内，密封旋钮102下方设有一密封凸起104，当密封旋钮102旋转到所述安装空腔的最底端时，密封凸起104插入到导通接口103内从而封闭导通接口103。
87.如上述实施例所述，由于红酒在所述瓶体内长时间存放会造成单宁沉淀导致影响酒液的口感，为了提高酒液的口感，用户在喝酒之前需要将酒液静置一段时间，使酒液与空气充分接触之加速单宁软化、从而充分释放所述酒液内封闭的香气，该步骤俗称为醒酒，现
有技术中的取酒器往往无法解决上述问题，而本发明通过设置醒酒装置10来实现对酒液的针对性醒酒，具体实现方法为：当用户需要对酒液进行醒酒时，控制装置6发送取液信息，此时控制装置6还可控制电泵5启动，电泵5通过模块化取液瓶塞2以及取液阀门3从所述瓶体内抽取酒液，从而在所述瓶体内为形成负压环境，而当电泵5从取液阀门3内抽取酒液时，用户可旋转密封旋钮102，此时密封旋钮102在所述安装空腔内上升，则密封凸起104不再封闭导通接口103，此时外部空气通过入气口104被取液阀门3抽入到所述安装空腔内，之后在所述安装空腔内抽取的空气与取液阀门3内部抽取的酒液进行混合，最终从电泵5从取液阀门3内抽出与空气混合完毕的酒液，从而达到醒酒的功能，同时用户还可通过调整密封旋钮102的上升幅度来调整所述安装空腔的进气量，从而达到让用户根据自身喜好以及酒液品质来调整调整醒酒程度的功能；
88.通过上述实施例可知，该实施例的优点在于：通过设置电泵5从入气口104抽取所述外部空气到所述安装空腔内，从而实现将外部空气与所述安装空腔内的酒液进行混合，最终从电泵5从取液阀门3内抽出与空气混合完毕的酒液，从而达到抽取的所述酒液与空气进行充分接触混合的效果，实现针对性醒酒的功能，此外用户还可通过调整密封旋钮102的上升幅度来调整所述安装空腔的进气量，从而达到让用户根据自身喜好以及酒液品质来调整调整醒酒程度，进一步提升了本发明的功能性。
89.参考图15，一实施例中，醒酒装置10还包括调速开关105以及调节旋钮106；
90.电泵5不与出酒口7相连，取液阀门3通过一导管与出液管道81直接相连，调速开关105设置在所述安装空腔内，调速开关105上方设有一调节杆107，调节旋钮106套设在调节杆107上；
91.如上述实施例所述，气源模组4通过取液阀门3将保护气体喷入到所述瓶体内，从而在所述瓶体内形成正压环境，此时用户可旋转调节旋钮106，同时调速开关105启动电泵5并开始抽取外部空气，并打入到取液阀门3内，之后电泵5抽取的空气进入所述安装空腔内与所述安装空腔内抽取的酒液进行混合，最终从出酒口7内导出与空气混合完毕的酒液，从而达到醒酒的功能，同时用户还可通过调整调节旋钮106的旋转幅度来调整电泵5的抽气量，从而达到让用户根据自身喜好以及酒液品质来调整调整醒酒程度的功能。
92.通过上述实施例可知，该实施例的优点在于：通过设置电泵5抽取所述外部空气到所述安装空腔内，从而实现将外部空气与所述安装空腔内的酒液进行混合，最终从与出酒口7导出与空气混合完毕的酒液，从而达到抽取的所述酒液与空气进行充分接触混合的效果，实现针对性醒酒的功能，此外用户还可通过调整调节旋钮106的旋转幅度来调整电泵5的抽气量，从而达到让用户根据自身喜好以及酒液品质来调整调整醒酒程度，进一步提升了本发明的功能性。
93.参考图7，一实施例中，外壳1上还设有触摸开关8；
94.触摸开关8设置在出液管道81的一侧并与控制装置6电连接。
95.如上述实施例所述，触摸开关8用于被触摸时向控制装置6发送取液信息，从而启动本发明的取液流程，从而实现无需提起酒瓶即可实现取酒，方便了用户操作。
96.参考图4，一实施例中，气源模组4包括恒压阀41以及气瓶42；
97.恒压阀41扣紧在气瓶42上方并通过一导管与取液阀门3导通，从而实现向取液阀门3补气的功能，取液阀门3还通过一导管与控制装置6相连。
98.如上述实施例所述，气瓶42内填充有保护气体，恒压阀41扣紧在气瓶42上方从而密封气瓶42，防止气瓶42漏气，同时当取液阀门3切换为导通状态时，气瓶42内部的保护气体补充到所述瓶体内，从而防止所述瓶体内的酒液在进行取液时接触到外部环境当中的空气导致变质，保护气体由于自身化学性质不活跃，因此不会导致所述瓶体内的酒液变质，同时，当气瓶42缺气时，控制装置6获取到取液阀门3内输送气压降低，则此时控制装置6向外部控制设备发送报警信息。
99.可以理解的是，所述保护气体为氮气、二氧化碳以及氩气中的一种或三者的混合气体。
100.参考图6，一实施例中，模块化取液瓶塞2包括固定密封件21、第一连接件22以及第一底座23；
101.固定密封件21设置在第一连接件22上方，第一底座23设置在第一连接件22后方；
102.参考图8及图9，其中，第一连接件22上设有第一导液管221以及第一通气管222，固定密封件21设有第二导液管211以及第二通气管212；
103.第一连接件22的底板上设有若干开孔，第一导液管221以及第一通气管222设置在所述开孔对应位置的上方，第二导液管211固套设在第一导液管221上，第二通气管212插入第一通气管222，第一底座23上对应第一导液管221以及第一通气管222的位置设有第一取液开孔，用于连接插入取液阀门3内进行取液。
104.如上述实施例所述，当模块化取液瓶塞2进行取液时，用户将固定密封件21插入到所述瓶体的瓶口处，此时固定密封件21通过过盈配合固定在所述瓶体的瓶口，此时用户将模块化取液瓶塞2插入到取液阀门3，取液阀门3导通并通过第一通气管222对应的所述取液开孔向所述瓶体内喷入保护气体，从而迫使所述瓶体的酒液流进第二导液管211内，并最终通过第一导液管221对应的所述取液开孔流出，从而实现通过模块化取液瓶塞2进行取液的功能。
105.一实施例中，固定密封件21的材质为软胶材质或塑性材质。
106.如上述实施例所述，软胶材质或塑性材质的固定密封件21可以更好地通过过盈配合固定在所述瓶体的瓶口，防止本设备在运行取液时出现泄露。
107.参考图9及图10，一实施例中，模块化取液瓶塞2还包括套筒24、取液针25、固定件26以及第二底座27，
108.套筒24的底板上方设有一安装空腔，固定件26固定在所述安装空腔内，固定件26上设有若干安装开孔，取液针25固定在所述安装开孔内，第二底座27设置在套筒24后方，第二底座27上对应取液针25的位置设有第二取液开孔，用于连接插入取液阀门3内进行取液。
109.如上述实施例所述，当所述瓶体的瓶口上设有软木塞时，用户可通过取液针25插入到所述软木塞内从而固定模块化取液瓶塞2，此时用户将模块化取液瓶塞2插入到取液阀门3，取液阀门3导通并通过取液针25对应的所述安装开孔向所述瓶体内喷入保护气体，从而迫使所述瓶体的酒液通过取液针25流出，从而实现通过模块化取液瓶塞2进行取液的功能。
110.而当用户不再需要取液时，用户可握住套筒24直接将模块化取液瓶塞2抽离，此时软木塞上被取液针25刺破的孔会由于软木塞自身的弹性自动闭合，从而达到在不破坏酒瓶及软木塞自身结构的前提下提取出酒瓶内的酒液的效果。
111.参考图11，一实施例中，取液针25包括出气针251及以及抽液针252；
112.出气针251以及抽液针252插入到所述安装开孔内；
113.其中，出气针251以及抽液针252的末端为尖锐形状，出气针251的侧壁上设有一出气孔，抽液针252的侧壁上设有一抽液孔，所述出气孔的形状为圆形，所述抽液孔的形状为长条形。
114.如上述实施例所述，当取液阀门3开启并打入保护气体时，出气针251侧壁上的开孔将所述保护气体打入到瓶体内，从而迫使所述酒液从抽液针22侧壁上的开孔流入并从所述第二取液开孔上流出，从而达到取液的效果。
115.参考图12，一实施例中，取液阀门3包括驱动结构31、第二连接件32以及导通件33；
116.驱动结构31为电磁铁，导通件33中央设有若干导通空腔，第二连接件32插入到所述导通空腔内，导通件33与第二连接件32对应方向的侧壁上设有若干与所述导通空腔导通的第一导通接口34，第一导通接口34通过一软管与电泵5导通，导通件33的上方设有若干与所述导通空腔导通的第二导通接口35，第二导通接口35插入到所述第一取液开孔以及所述第二取液开孔内进行取液，同时第二连接件32与驱动结构31的输出轴固定连接，驱动结构31还与控制装置6相连。
117.如上述实施例所述，第一导通接口34的接口类型为导出口，第二导通接口35的接口类型为导入口，则此时第一导通接口34连接电泵5，第二导通接口5插入模块化取液瓶塞2，而当驱动机构31为静止状态时，第二连接件32插入到导通件33内，此时所述导通空腔内为密封状态，第一导通接口34以及第二导通接口35之间不导通，而当用户向驱动机构31发送解锁信号时，驱动机构31后拉第二连接件32，此时第二连接件32不再密封所述导通空腔，则此时第一导通接口34与第二导通接口35之间导通，此时电泵5可通过取液阀门3抽取模块化取液瓶塞2连接的瓶体内的酒液，从而达到取液的效果；
118.可以理解的是，第一导通接口34的接口类型以及第二导通接口35的接口类型可切换为导出口或导入口，本发明对此不作限定。
119.参考图12，其中，导通件33一侧的侧壁上还设有第三导通开口36；
120.第三导通开口36设置在导通件33一侧的侧壁上并与第二连接件32内与第三导通开口36同侧的所述导通空腔导通，第三导通开口36还通过一软管与恒压阀41导通。
121.如上述实施例所述，当与第三导通开口36同侧的第一导通接口34的接口类型为导出口时，第三导通开口28用于与气源模组4连接，从而实现向所述瓶体内打入保护气体的功能。
122.参考图2，一实施例中，外壳1内还设有电池仓9；
123.电池仓9设置在外壳1内部并与取液阀门3、电泵5以及控制装置6电连接。
124.如上述实施例所述，电池仓9内部安装有用于供电的锂电池，从而实现向本发明进行供电的功能，同时使本发明可以根据用户的需要做便携移动使用
125.参考图12，一实施例中，第二连接件32另一侧的侧壁上设有第四导通开口37；
126.第四导通开口37设置在第二连接件32另一侧的侧壁上并与第二连接件32内与第四导通开口37同侧的第一导通接口4相导通。
127.如上述实施例所述，当与第四导通开口29同侧的第一导通接口4的接口类型为导出口时，第四导通开口29连接气源模组4，从而当第一导通接口4与第二导通接口5为导通状
态时，第一导通接口4通过第二导通接口5抽出气源模组4内的气体，此时气源模组4将气体添加到第二导通接口5抽出的酒液中，并最终通过第一导通接口4抽出，达到了混合酒液并输出的效果。
128.参考图12，一实施例中，第四导通开口37上外接有一个鸭嘴阀38；
129.鸭嘴阀38的两侧设有安装孔位，第四导通开口37的两侧设置有固定孔位，安装孔位匹配设置在固定孔位上方并通过螺丝固定，从而将鸭嘴阀38固定在第四导通开口37上。
130.如上述实施例所述，鸭嘴阀38可防止气源模组4通过第四导通开口37输入的气体或第一导通接口4内流通的酒液出现回流导致设备故障。
131.参考图2及图17，一实施例中，外壳1内还设有锁定模组11；
132.锁定模组11固定在外壳1内并固定在模块化取液瓶塞2的一侧；
133.参考图17及图18，其中，锁定模组11包括锁定外壳111、锁定件112、锁定按钮113以及复位弹簧114；
134.锁定按钮113设置在锁定外壳111上，锁定件112设置在锁定外壳111内，模块化取液瓶塞2的一侧设有一开口，锁定件112的一端插入到所述开口内，锁定件112的另一端套设有复位弹簧114，复位弹簧114顶住锁定外壳111的内壁，锁定按钮113下方设有第一斜向突起115，锁定件112上方还设有一与第一斜向突起115匹配的第二斜向突起116，第一斜向突起115匹配啮合在第二斜向突起116上方；
135.如上述实施例所述，当模块化取液瓶塞2插入到取液阀门3内时，复位弹簧114将锁定件112推入到所述开口内，从而固定模块化取液瓶塞2，而当用户需要取出模块化取液瓶塞2时，可按下锁定按钮113，此时第一斜向突起115下降推动第二斜向突起116，从而带动锁定件112从所述开口内抽出，此时用户可顺利取出模块化取液瓶塞2，从而实现在取酒过程中可以稳妥的固定酒瓶，同时在取酒后便利取出酒瓶。
136.综合上述实施例可知，本发明最大的有益效果在于：通过设置模块化取液瓶塞2对取液瓶体进行密封，使其二者组成一个取液模块，并通过取液阀门3电泵5以及气源模组4对其进行取液，由于模块化取液瓶塞的通用性和其底座阀门的自密封性使它可以对应连接大部分市售酒瓶瓶体，这样就实现了在使用本发明取酒时可根据需要自由的取瓶换酒，解决了现有技术当中现有的取酒设备必须在取完瓶体内的酒液后才能再次更换新酒，无法实现自由换瓶取酒，导致限制了用户品饮的种类的问题，提升了用户的使用体验。
137.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。