一种共振式活塞气锤结构的制作方法

1.本实用新型主要涉及热力发电的技术领域，具体为一种共振式活塞气锤结构。


背景技术：

2.由于原煤斗的特定形状、原煤的粘性、含水率、颗粒大小及形态的多样化，原煤斗的内壁上常常出现煤料聚集的现象，目前大多通过气锤振打的方式使得聚集的原煤脱离原煤斗内壁。
3.根据专利文献(公开号cn207841223u)所提供的一种气锤震打器，包括机壳，所述机壳的下方焊接有底座，所述机壳的上方焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的上表面设置有限位凹槽，所述限位凹槽的一侧设置有耐高温橡胶密封垫，所述第一法兰盘的上方设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺钉固定连接；在气锤震打器上设置了防护挡板，防护挡板可以防止气锤震打器在存放时有杂物通过进气管进入气锤震打器的内部，从而防止杂物的进入对气锤震打器的内部结构产生损害，气锤震打器的第一法兰盘上设置了限位凹槽和耐高温橡胶密封垫，在第二法兰盘上设置了和限位凹槽相对应的限位块，第一法兰盘和第二法兰盘在安装时可以通过限位凹槽和限位块进行快速定位。
4.但现有气锤的振打范围有限，在振打过后原煤斗内壁上的个别区域仍然会有积煤，防堵效果不佳，从而需要一种共振式活塞气锤结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种共振式活塞气锤结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种共振式活塞气锤结构，包括原料斗、控制箱、振动组件、气锤本体和减振组件，所述振动组件包括振动环，所述振动环套设于原料斗外部的中间位置，且所述振动环与原料斗焊接，所述控制箱安装于原料斗外部靠近振动环上方的一端，所述气锤本体和减振组件均有四个，四个所述气锤本体等分设置于振动环的底端，每个所述减振组件均包括壳体，所述壳体套设于气锤本体的外侧，所述振动环的内侧设有撞击环，所述撞击环的内外两侧对称安装有限位条，所述振动环的内部两侧对称开设有第一限位槽，所述限位条与第一限位槽呈滑动连接，且所述撞击环的底端延伸至壳体的内侧，所述控制箱的内顶壁上靠近原料斗的一端安装有振动检测仪，所述振动检测仪与原料斗相抵接，所述控制箱内底壁上的中间位置安装有单片机，所述单片机通过导线分别与振动检测仪和气锤本体呈电性连接。
8.优选的，环所述气锤本体底端的外边缘一周等分设有四个弹簧，所述气锤本体通过弹簧与壳体的内底壁连接。在本优选实施例中，通过弹簧可以将气锤本体受到的振动反作用力吸收。
9.优选的，所述气锤本体的外部两侧等分安装有限位块，所述壳体的内部两侧等分安装有第二限位槽，所述限位块与第二限位槽呈滑动连接。在本优选实施例中，通过限位块
与第二限位槽呈滑动连接，可以使得当气锤本体受到振动反作用力时能够稳定地向弹簧移动。
10.优选的，所述壳体底端的中心位置开设有通孔。在本优选实施例中，通过通孔，可以便于将气管与气锤本体连接。
11.优选的，所述壳体的顶端连接有法兰盘。在本优选实施例中，通过法兰盘，可以将壳体与振动环连接。
12.优选的，所述撞击环的底端连接有橡胶环，所述橡胶环的底端与气锤本体的顶端抵接。在本优选实施例中，通过橡胶环，可以避免撞击环下落时对气锤本体造成损害。
13.优选的，所述控制箱的外部一侧铰接有检修门。在本优选实施例中，通过检修门，可以实现对控制箱中的零部件进行检修。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过振动检测仪对原料斗出料时的振动频率进行检测，通过单片机根据检测到的数据确定气锤本体的振打频率，通过气锤本体按照指定频率对撞击环进行振打，使得撞击环的振动频率与原料斗的振动频率相一致，通过振动环使得原料斗上的振动力与撞击环上的振动力交汇，从而实现共振，使得该气锤结构振动范围更广，防堵效果更佳。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的外观轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的控制箱剖面结构示意图；
20.图4为图2中的a区放大图。
21.图中：1、原料斗；2、控制箱；21、振动检测仪；22、单片机；23、检修门；3、振动组件；31、振动环；311、第一限位槽；32、撞击环；321、限位条；322、橡胶环；4、气锤本体；41、限位块；5、减振组件；51、壳体；511、第二限位槽；512、通孔；513、法兰盘；52、弹簧。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4，一种共振式活塞气锤结构，包括原料斗1、控制箱2、振动组件3、气锤本体4和减振组件5，所述振动组件3包括振动环31，所述振动环31套设于原料斗1外部的中间位置，且所述振动环31与原料斗1焊接，所述控制箱2安装于原料斗1外部靠近振动环31上方的一端，所述气锤本体4和减振组件5均有四个，四个所述气锤本体4等分设置于振动环31的底端，每个所述减振组件5均包括壳体51，所述壳体51套设于气锤本体4的外侧，所述振动环31的内侧设有撞击环32，所述撞击环32的内外两侧对称安装有限位条321，所述振动环31的内部两侧对称开设有第一限位槽311，所述限位条321与第一限位槽311呈滑动连接，且所述撞击环32的底端延伸至壳体51的内侧，所述撞击环32的底端连接有橡胶环322，所述橡胶环322的底端与气锤本体4的顶端抵接，通过橡胶环322，可以避免撞击环32下落时对气锤本体4造成损害，所述控制箱2的内顶壁上靠近原料斗1的一端安装有振动检测仪21(型号：zd-01)，所述振动检测仪21与原料斗1相抵接，所述控制箱2内底壁上的中间位置安装有单片机22(型号：stm32l152ret6)，所述单片机22通过导线分别与振动检测仪21和气锤本体4呈电性连接，所述控制箱2的外部一侧铰接有检修门23，通过检修门23，可以实现对控制箱2中的零部件进行检修。
26.请参照附图4所示，环所述气锤本体4底端的外边缘一周等分设有四个弹簧52，所述气锤本体4通过弹簧52与壳体51的内底壁连接，通过弹簧52可以将气锤本体4受到的振动反作用力吸收，所述气锤本体4的外部两侧等分安装有限位块41，所述壳体51的内部两侧等分安装有第二限位槽511，所述限位块41与第二限位槽511呈滑动连接，通过限位块41与第二限位槽511呈滑动连接，可以使得当气锤本体4受到振动反作用力时能够稳定地向弹簧52移动，所述壳体51底端的中心位置开设有通孔512，通过通孔512，可以便于将气管与气锤本体4连接，所述壳体51的顶端连接有法兰盘513，通过法兰盘513，可以将壳体51与振动环31连接。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.当原料斗1开始出料时，首先通过振动检测仪21对原料斗1的振动频率进行检测，并将检测数据传送至单片机22，随后单片机22根据检测到的数据确定气锤本体4的振打频率，而后启动气锤本体4按照指定频率对撞击环32进行振打，使得撞击环32的振动频率与原料斗1的振动频率相一致，最后原料斗1的振动力与撞击环32的振动力在振动环31上交汇，由此形成共振。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。