1.本实用新型涉及扎线机领域，具体为一种稳定型半自动扎线机。
背景技术：
2.日常生活中，人们常常会将一根很长的电线绕卷起来，以便于电线的存放，对于电线生产商来说，电线出厂的最后一道工序就是对一根电线进行绕卷，然后扎捆。
3.由于卷线辊通常为圆柱形，电线绕接在卷线辊表面时容易打滑，现有部分扎线机在使用过程中稳定性较差，电线绕线过程中容易滑出卷线辊，具有一定安全隐患；同时现有部分卷线辊调节位置时通过转动螺栓进行调节，调节便捷性差，且螺栓齿牙长期使用后容易磨损，实用性差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种稳定型半自动扎线机，以解决上述背景技术中提出的问题:1、现有部分扎线机的卷线辊使用过程中容易出现电线打滑现象，2、现有部分扎线机调节卷线辊位置时不方便。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型半自动扎线机，包括扎线机本体，所述扎线机左侧的下部转动连接有转盘，所述转盘的表面沿圆周等距固定连接有四个滑条，所述滑条的表面等距开设有十三个限位孔，所述滑条的中部滑动连接有l型调节块，所述l型调节块一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端活动插接在相邻所述限位孔的内部，所述限位杆的中部固定套接有限位环，所述限位杆的表面活动套接有压缩弹簧；
5.所述l型调节块的另一侧固定连接有卷线辊，所述卷线辊的一侧开设有环槽，所述环槽的内壁活动连接有弧形挡板，所述弧形挡板的侧壁与相邻所述卷线辊的内壁之间固定连接有拉簧。
6.优选的，所述活动槽内壁的中部开设有限位槽，所述限位环的一侧搭接在限位槽的内壁上。
7.优选的，所述压缩弹簧的一侧搭接在限位环的侧壁上，所述压缩弹簧的另一端搭接在相邻所述限位槽的内壁上。
8.优选的，所述弧形挡板的一端转动连接有活动杆，所述活动杆的两端分别固定连接在环槽内壁的两侧。
9.优选的，所述限位杆的一端设为弧形，所述限位杆的另一端固定连接有拉块。
10.优选的，所述扎线机本体右侧的下部固定连接有捆扎器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过环槽、弧形挡板和拉簧等部件的配合使用，使卷线辊在随着转盘旋转过程中，卷线辊表面活动连接的弧形挡板通过离心力的原理在卷线辊表面展开，对绕接过程中的电线进行限位，避免电线滑出卷线辊，提升设备使用过程中的稳定性和安全性能。
13.本实用新型中，通过l型调节块、限位孔和限位杆等部件的配合使用，拉动限位杆解除与对应限位孔的插接，即可使l型调节块带着卷线辊在对应滑条的表面滑动调节位置，松开限位杆后，压缩弹簧带着限位环与限位杆复位并插接在相邻的限位孔内部进行定位，使用便捷，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型滑条与l型调节块的侧剖图；
16.图3为本实用新型环槽与弧形挡板位置的截面图。
17.图中：1、扎线机本体；2、转盘；3、滑条；4、限位孔；5、l型调节块；6、活动槽；7、限位杆；8、限位环；9、压缩弹簧；10、卷线辊；11、环槽；12、弧形挡板；13、拉簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型半自动扎线机，包括扎线机本体1，扎线机左侧的下部转动连接有转盘2，转盘2的表面沿圆周等距固定连接有四个滑条3，滑条3的表面等距开设有十三个限位孔4，滑条3的中部滑动连接有l型调节块5，l型调节块5一侧开设有活动槽6，活动槽6的内部滑动连接有限位杆7，限位杆7的一端活动插接在相邻限位孔4的内部，限位杆7的中部固定套接有限位环8，限位杆7的表面活动套接有压缩弹簧9，通过拉动限位杆7解除与对应限位孔4的插接，即可使l型调节块5带着卷线辊10在对应滑条3的表面滑动调节位置，松开限位杆7后，压缩弹簧9带着限位环8与限位杆7复位并插接在相邻的限位孔4内部进行定位，使用便捷，实用性强。
20.l型调节块5的另一侧固定连接有卷线辊10，卷线辊10的一侧开设有环槽11，环槽11的内壁活动连接有弧形挡板12，弧形挡板12的侧壁与相邻卷线辊10的内壁之间固定连接有拉簧13，使卷线辊10在随着转盘2旋转过程中，卷线辊10表面活动连接的弧形挡板12通过离心力的原理在卷线辊10表面翻转展开，对绕接过程中的电线进行限位，避免电线滑出卷线辊10表面，提升设备使用过程中的稳定性和安全性能，当设备停止旋转后拉簧13能够拉着弧形挡板12复位。
21.本实施例中，如图2所示，活动槽6内壁的中部开设有限位槽，限位环8的一侧搭接在限位槽的内壁上。
22.本实施例中，如图2所示，压缩弹簧9的一侧搭接在限位环8的侧壁上，压缩弹簧9的另一端搭接在相邻限位槽的内壁上。
23.本实施例中，如图2和图3所示，弧形挡板12的一端转动连接有活动杆，活动杆的两端分别固定连接在环槽11内壁的两侧，使弧形挡板12能够在环槽11内部翻转打开。
24.本实施例中，如图2所示，限位杆7的一端设为弧形，限位杆7的另一端固定连接有拉块，拉块设置便于拉动限位杆7进行移动。
25.本实施例中，如图1所示，扎线机本体1右侧的下部固定连接有捆扎器。
26.本实用新型的使用方法和优点：该一种稳定型半自动扎线机，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，使卷线辊10在随着转盘2旋转过程中，卷线辊10表面活动连接的弧形挡板12通过离心力的原理在卷线辊10表面翻转展开，对绕接过程中的电线进行限位，避免电线滑出卷线辊10表面，提升设备使用过程中的稳定性和安全性能，当设备停止旋转后拉簧13能够拉着弧形挡板12复位；通过拉动限位杆7解除与对应限位孔4的插接，即可使l型调节块5带着卷线辊10在对应滑条3的表面滑动调节位置，松开限位杆7后，压缩弹簧9带着限位环8与限位杆7复位并插接在相邻的限位孔4内部进行定位，使用便捷，实用性强。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种稳定型半自动扎线机，包括扎线机本体(1)，其特征在于：所述扎线机左侧的下部转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的表面沿圆周等距固定连接有四个滑条(3)，所述滑条(3)的表面等距开设有十三个限位孔(4)，所述滑条(3)的中部滑动连接有l型调节块(5)，所述l型调节块(5)一侧开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部滑动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端活动插接在相邻所述限位孔(4)的内部，所述限位杆(7)的中部固定套接有限位环(8)，所述限位杆(7)的表面活动套接有压缩弹簧(9)；所述l型调节块(5)的另一侧固定连接有卷线辊(10)，所述卷线辊(10)的一侧开设有环槽(11)，所述环槽(11)的内壁活动连接有弧形挡板(12)，所述弧形挡板(12)的侧壁与相邻所述卷线辊(10)的内壁之间固定连接有拉簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种稳定型半自动扎线机，其特征在于：所述活动槽(6)内壁的中部开设有限位槽，所述限位环(8)的一侧搭接在限位槽的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种稳定型半自动扎线机，其特征在于：所述压缩弹簧(9)的一侧搭接在限位环(8)的侧壁上，所述压缩弹簧(9)的另一端搭接在相邻所述限位槽的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种稳定型半自动扎线机，其特征在于：所述弧形挡板(12)的一端转动连接有活动杆，所述活动杆的两端分别固定连接在环槽(11)内壁的两侧。5.根据权利要求1所述的一种稳定型半自动扎线机，其特征在于：所述限位杆(7)的一端设为弧形，所述限位杆(7)的另一端固定连接有拉块。6.根据权利要求1所述的一种稳定型半自动扎线机，其特征在于：所述扎线机本体(1)右侧的下部固定连接有捆扎器。
技术总结
本实用新型涉及扎线机领域，具体为一种稳定型半自动扎线机，包括扎线机本体，所述扎线机左侧的下部转动连接有转盘，所述转盘的表面沿圆周等距固定连接有四个滑条，所述滑条的表面等距开设有十三个限位孔，所述滑条的中部滑动连接有L型调节块。使卷线辊在随着转盘旋转过程中，卷线辊表面活动连接的弧形挡板通过离心力的原理在卷线辊表面展开，对绕接过程中的电线进行限位，避免电线滑出卷线辊，提升设备使用过程中的稳定性和安全性能；拉动限位杆解除与对应限位孔的插接，即可使L型调节块带着卷线辊在对应滑条的表面滑动调节位置，松开限位杆后，压缩弹簧带着限位环与限位杆复位并插接在相邻的限位孔内部进行定位，使用便捷。使用便捷。使用便捷。
技术研发人员：尹要强
受保护的技术使用者：城步湘元连接科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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