从费托合成油中分离1-辛烯的方法和装置与流程

1.本发明涉及费托合成油品，具体涉及一种从费托合成油中分离1-辛烯的方法和装置。


背景技术：

2.α-烯烃是重要的有机原料和中间体产品，被广泛的应用于聚乙烯共聚单体、表面活性剂、润滑油、增塑剂以及精细化工品。其中，1-己烯(1-hexene)是生产高性能的高密度聚乙烯(hdpe)和线性低密度聚乙烯(lldpe)的重要共聚单体，也是生产香料、染料、增塑剂、表面活性剂、脂肪醇等精细化学品的重要原料。1-辛烯是一种重要的直链烯烃，常用作聚乙烯共聚单体及生产增塑剂、表面活性剂和合成润滑油(pao)的原料。1-辛烯作为共聚单体具有优异的性能和高附加值，可明显改善聚乙烯的机械加工性能、耐热性、柔软性和透明性，也可用于生产c8醇原料，可以进一步用于生产醇类增塑剂等。1-癸烯、正碳十二烯可用于生产直链式或支链式烷基苯、润滑油基础油等。
3.现有α-烯烃的生产工艺主要有：
4.(1)石蜡裂解法，以石蜡为原料，该工艺原料难以获取，产品质量低，装置能耗大，国外石蜡裂解法生产α-烯烃工艺基本淘汰；
5.(2)乙烯齐聚法，根据不同的工艺，可分为一步齐格勒法、二步齐格勒法、shop法；其中，一步法生产的α-烯烃分子量分布过宽，采用的是液体氢氧化钠为反应中止剂，需要进一步分离，工业废水产出率高。反应难以控制，在感应器中容易产生高举物，在反应器中积垢；二步法工艺流程较长，涉及的设备多，装置投资费用较高。此外，生产的α-烯烃选择性低，支链烯烃含量1.9-29.1wt％，内烯含量0.8-8.2wt％，产品质量较低，装置能耗大；shop法的缺点是产品分布过宽、内烯比较多，不能作为聚合单体使用；
6.(3)费托合成法，目前费托合成油中分离α-烯烃的方法，通常为先切割馏分到目标碳数，而后通过两级萃取蒸馏以及醚化、精密蒸馏等工序。
7.cn102452886a公开了一种从费托合成油品中提纯1-辛烯的方法，该方法采用共沸精馏脱除c8馏分中的有机酸和其他含氧化合物，共沸剂选用的是乙醇和水组成的二元混合溶剂，再通过萃取精馏分离c8烷烃和c8烯烃。该方法中同碳烷烃和烯烃分离采用萃取精馏，内烯和α-烯烃采用醚化分离，工艺流程长，操作复杂，装置能耗高；该工艺在分离含氧化合物时均采用acn、nmp、dmf、乙醇等极性溶剂，萃取剂昂贵，回收难度大。
8.因此，亟需一种新的从费托合成油中分离1-辛烯的方法。


技术实现要素：

9.本发明的目的是为了克服现有从费托合成油中分离1-辛烯的方法中存在工艺流程长、操作复杂、装置能耗高、萃取剂昂贵且回收难度，以及1-辛烯分离纯度低等问题，提供一种新的从费托合成油中分离1-辛烯的方法，该方法采用二次精馏分割、萃取、水洗、吸附、精馏分离的技术手段，得到高纯度的1-辛烯；同时，该方法简化工艺流程，便于工业化生产。
10.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种从费托合成油中分离1-辛烯的方法，该方法包括：
11.将费托合成轻质石脑油进行二次馏分切割得到c8馏分；将所述c8馏分进行萃取分离，脱除所述c8馏分中的含氧化合物，得到的萃余物再依次进行水洗、吸附、精馏分离，得到1-辛烯。
12.优选地，该方法包括以下步骤：
13.(1)将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，得到c7-馏分和c8

馏分；
14.(2)将所述c8

馏分进行第二馏分切割，得到所述c8馏分和c9

馏分；
15.(3)将所述c8馏分和萃取剂进行所述萃取分离，得到的所述萃余物为脱除含氧化合物的c8馏分；
16.(4)将所述萃余物进行所述水洗，得到水洗后c8馏分；
17.(5)将所述水洗后c8馏分进行所述吸附，得到吸附后c8馏分；
18.(6)将所述吸附后c8馏分进行所述精馏分离，得到1-辛烯。
19.本发明第二方面提供一种从费托合成油中分离1-辛烯的装置，该装置包括：依次连通的脱c7塔、脱c9塔、萃取塔、水洗塔、吸附塔、精馏塔；
20.所述脱c7塔用于将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，塔顶得到c7-馏分，塔底得到c8

馏分；
21.所述脱c9塔连接所述脱c7塔的塔底，用于将所述c8

馏分进行第二馏分切割，塔顶得到c8馏分，塔底得到c9

馏分；
22.所述萃取塔连接所述脱c9塔的塔顶，用于将所述c8馏分和萃取剂进行萃取分离，塔顶得到的萃余物为脱除含氧化合物的c8馏分，塔底得到的萃取物为含萃取剂和含氧化合物的混合物；
23.所述水洗塔连接所述萃取塔的塔顶，用于将所述萃余物进行水洗，塔顶得到水洗后c8馏分；
24.所述吸附塔连接所述水洗塔的塔顶，用于将所述水洗后c8馏分进行吸附，塔顶得到吸附后c8馏分；
25.所述精馏塔连接所述吸附塔的塔顶，用于将所述吸附后c8馏分进行精馏分离，塔顶得到1-辛烯，塔底得到正辛烷。
26.相比现有技术，本发明具有以下优势：
27.(1)本发明提供的方法以费托合成轻质石脑油为原料，相比现有蜡裂解法，本发明的原料更易获取；再结合二次分馏切割、萃取分离、水洗、吸附和精馏分离的技术手段，得到高纯度的1-辛烯，1-辛烯的纯度高达99.9％，达到聚合级标准；
28.(2)相比共沸蒸馏工艺，本发明采用有机醇作为萃取剂，更有效除去c8馏分中含氧化合物，且价格低廉，不涉及蒸馏操作，降低能耗；同时，萃取物经分馏，得到的富萃取剂作为循环萃取剂能够重复利用；
29.(3)本发明提供的方法简化工艺流程，操作简单，便于工业化生产；同时，本发明提供的装置，降低能耗，节省设备投资。
附图说明
30.图1是本发明提供的一种从费托合成油中分离1-辛烯的装置示意图。
31.附图标记说明
32.i、脱c7塔ii、脱c9塔iii、萃取塔
33.iv、水洗塔v、吸附塔vi、精馏塔
34.vii、再生塔viii、油洗塔
35.1、费托合成轻质石脑油2、费托合成油洗石脑油3、c7-馏分
36.4、c8

馏分5、c8馏分6、c9

馏分
37.7、萃取剂8、萃余物9、萃取物
38.10、工业用水11、水洗后c8馏分12、含萃取剂水溶液
39.13、吸附后c8馏分14、1-辛烯15、正辛烷
40.16、富萃取剂17、含氧化合物18、新鲜萃取剂
具体实施方式
41.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
42.在本发明中，没有特殊情况说明下，所述“第一”和“第二”既不表示先后次序，也不表示对各个物料或步骤起限定作用，仅是用于区分各个物料或步骤。例如“第一馏分切割”和“第二馏分切割”中的“第一”和“第二”仅是用于区分这不是同一馏分切割。
43.在本发明中，没有特殊情况说明下，容器的顶部是指容器由上到下的0-10％的位置，容器的上部是指容器由上到下的10-40％的位置，容器的中部是指容器由上到下的40-60％的位置，容器的下部是指容器由上到下的60-90％的位置，容器的底部是指容器由上到下的90-100％的位置。
44.本发明第一方面提供一种从费托合成油中分离1-辛烯的方法，该方法包括：
45.将费托合成轻质石脑油进行二次馏分切割得到c8馏分；将所述c8馏分进行萃取分离，脱除所述c8馏分中的含氧化合物，得到的萃余物再依次进行水洗、吸附、精馏分离，得到1-辛烯。
46.在本发明的一些实施方式中，优选地，该方法包括以下步骤：
47.(1)将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，得到c7-馏分和c8

馏分；
48.(2)将所述c8

馏分进行第二馏分切割，得到所述c8馏分和c9

馏分；
49.(3)将所述c8馏分和萃取剂进行所述萃取分离，得到的所述萃余物为脱除含氧化合物的c8馏分；
50.(4)将所述萃余物进行所述水洗，得到水洗后c8馏分；
51.(5)将所述水洗后c8馏分进行所述吸附，得到吸附后c8馏分；
52.(6)将所述吸附后c8馏分进行所述精馏分离，得到1-辛烯。
53.在本发明的一些实施方式中，优选地，步骤(1)中，所述费托合成轻质石脑油的馏程为40-210℃，例如，40℃、60℃、80℃、100℃、150℃、190℃，以及任意两个数值组成的范围
中的任意值，优选为40-190℃。
54.在本发明中，所述油洗旨在除去费托石脑油中的c4及以下组分。优选地，在所述第一馏分切割之前，将所述费托合成轻质石脑油进行油洗，得到费托合成油洗石脑油。
55.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述油洗的过程包括：将所述费油合成轻质石脑油先进行低温高压吸收，再进行高温低压解吸。
56.所述低温高压吸收的条件包括：温度为-30℃至-10℃，优选为-22℃至-18℃，更优选为-20℃；压力为5-6mpa，优选为5-5.5mpa，更优选为5.2mpa。
57.在本发明的一些实施方式中，优选地，温度为75-95℃，优选为80-90℃，更优选为85℃；压力为1-2mpa，优选为1-1.5mpa，更优选为1.3mpa。
58.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述费托合成油洗石脑油为含有c4-c14烃类混合物。
59.在本发明的一些实施方式中，优选地，以所述费托合成油洗石脑油的总重量为基准，1-辛烯含量为18-20wt％，优选为18.5-19.5wt％；c7-正构烯烃含量为27-34wt％，优选为30-34wt％；c9

正构烯烃含量为15-19wt％，优选为17-18wt％；正辛烷含量为5-6wt％，优选为5.5-6wt％；c7-正构烷烃含量为11-13.9wt％，优选为12.5-13.5wt％；c9

正构烷烃含量为3-5wt％，优选为4-5wt％；内烯含量为1-1.5wt％，优选为1-1.3wt％；含氧化合物含量为2.5-3wt％，优选为2.6-2.8wt％。
60.在本发明的一种优选实施方式中，以所述费托合成油洗石脑油的总重量为基准，1-辛烯含量为19.4wt％；c7-正构烯烃含量为30.4wt％；c9

正构烯烃含量为17.5wt％；正辛烷含量为5.9wt％；c7-正构烷烃含量为12.9wt％；c9

正构烷烃含量为4.5wt％；内烯含量为1.2wt％；含氧化合物含量为2.7wt％。
61.在本发明中，没有特殊情况说明下，所述含氧化合物包括并不局限于醇、醛、酮、酸、酯。
62.在本发明中，所述第一分馏切割旨在将所述费托合成轻质石脑油进行馏分切割，得到c7-馏分和c8

馏分。优选地，所述第一馏分切割的条件包括：塔釜温度为100-150℃，优选为113-131℃；操作压力为0.1-0.3mpa，优选为0.1-0.15mpa；回流比为1-30：1，优选为1-22：1。
63.在本发明中，没有特殊情况说明下，所述压力均为表压。
64.在本发明中，所述第二分馏切割旨在将所述c8

馏分进行馏分切割，得到所述c8馏分和c9

馏分。优选地，步骤(2)中，所述第二馏分切割的条件包括：塔釜温度为120-160℃，优选为130-155℃；操作压力为0.1-0.3mpa，优选为0.1-0.15mpa；回流比为1-30：1，优选为1-22：1。
65.在本发明的一些实施方式中，优选地，以所述c8馏分的总重量为基准，1-辛烯含量≥90wt％，优选为90-95wt％；含氧化合物含量为1.5-5.5wt％，优选为2-5wt％；正辛烷含量为1.5-4.5wt％，优选为3-4.5wt％。
66.在本发明中，所述萃取剂旨在将所述c8馏分中残留含氧化合物进行萃取。优选地，步骤(3)中，所述萃取剂为有机醇，优选选自甲醇、乙醇、异丙醇和丙醇中的至少一种。
67.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃取分离的温度为20-80℃，例如，20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、80℃，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为30-50
℃。采用优选的条件，更有利于脱除c8馏分中含氧化合物。
68.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃取剂和c8馏分的体积比为0.1-20：1，例如，0.1:1、1:1、3:1、5:1、8:1、10:1、13:1、15:1、20:1，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为1-15：1。采用优选的条件，更有利于降低所述萃余物中萃取剂含量和含氧化合物含量。
69.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃余物中萃取剂含量≤100ppm，优选为50-100ppm；所述萃余物中含氧化合物含量≤1wt％，优选≤0.4wt。
70.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃取还得到萃取物，所述萃取物为含萃取剂和含氧化合物的混合物。
71.在本发明中，由于萃取剂和含氧化合物的沸点相差较大，可以采用分馏的方法萃取物进行分离。优选地，将所述萃取物进行分馏，得到富萃取剂和含氧化合物。
72.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述分馏的条件包括：塔釜温度为115-140℃，优选为120-135℃；回流比为1-20：1，优选为1-5：1。
73.根据本发明，优选地，该方法还包括：将所述富萃取剂作为循环萃取剂返回并混入所述萃取剂。
74.在本发明中，所述水洗旨在脱除萃余物中残余的萃取剂。优选地，步骤(4)中，所述水洗的过程包括：将所述萃余物和工业用水进行水洗，得到所述水洗后c8馏分。
75.在本发明中，没有特殊情况说明下，所述工业用水一般为脱盐水。
76.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃余物和水的体积比为1：1-30，例如，1:1、1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为1：1-15。
77.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述水洗后c8馏分中萃取剂含量≤20ppm。
78.在本发明中，所述吸附旨在除去所述水洗后c8馏分中残余的水。优选地，步骤(5)中，所述吸附的过程包括：将所述水洗后c8馏分和吸附剂进行吸附，得到所述吸附后c8馏分。
79.在本发明中，对所述吸附剂的种类具有较宽的选择范围。优选地，所述吸附剂为分子筛型吸附剂，优选选自3a分子筛和/或4a分子筛。
80.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述吸附剂的容量为5-15g水/100g吸附剂，优选为9-12g水/100g吸附剂。其中，容量参数是指相对于100g吸附剂，吸附水的容量为5-15g，优选为9-12g。
81.在本发明中，所述精馏分离旨在将所述吸附后c8馏分中1-辛烯和正辛烷进行分离。优选地，步骤(6)中，所述精馏分离的条件包括：塔顶温度为120-123℃，优选为120.5-121.5℃；回流比为2-45：1，优选为10-20：1。
82.根据本发明一种特别优选的实施方式，一种从费托合成油中分离1-辛烯的方法，该方法包括以下步骤：
83.(1)将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，得到c7-馏分和c8

馏分；
84.(2)将所述c8

馏分进行第二馏分切割，得到所述c8馏分和c9

馏分；
85.(3)将所述c8馏分和萃取剂进行所述萃取分离，得到的所述萃余物为脱除含氧化合物的c8馏分；
86.(4)将所述萃余物进行所述水洗，得到水洗后c8馏分；
87.(5)将所述水洗后c8馏分进行所述吸附，得到吸附后c8馏分；
88.(6)将所述吸附后c8馏分进行所述精馏分离，得到1-辛烯；
89.其中，所述萃取剂选自甲醇、乙醇、异丙醇和丙醇中的至少一种；所述萃取剂和c8馏分的体积比为1-15：1。
90.本发明第二方面提供一种从费托合成油中分离1-辛烯的装置，该装置包括：依次连通的脱c7塔、脱c9塔、萃取塔、水洗塔、吸附塔、精馏塔；
91.所述脱c7塔用于将所述费托合成轻质石脑油进行第一馏分切割，塔顶得到c7-馏分，塔底得到c8

馏分；
92.所述脱c9塔连接所述脱c7塔的塔底，用于将所述c8

馏分进行第二馏分切割，塔顶得到c8馏分，塔底得到c9

馏分；
93.所述萃取塔连接所述脱c9塔的塔顶，用于将所述c8馏分和萃取剂进行萃取分离，塔顶得到的萃余物为脱除含氧化合物的c8馏分，塔底得到的萃取物为含萃取剂和含氧化合物的混合物；
94.所述水洗塔连接所述萃取塔的塔顶，用于将所述萃余物进行水洗，塔顶得到水洗后c8馏分；
95.所述吸附塔连接所述水洗塔的塔顶，用于将所述水洗后c8馏分进行吸附，塔顶得到吸附后c8馏分；
96.所述精馏塔连接所述吸附塔的塔顶，用于将所述吸附后c8馏分进行精馏分离，塔顶得到1-辛烯，塔底得到正辛烷。
97.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述脱c7塔的理论塔板数为12-52块，进料在脱c7塔的中部，其中，塔釜温度为100-150℃，优选为113-131℃；操作压力为0.1-0.3mpa，优选为0.1-0.15mpa；回流比为1-30：1，优选为1-22：1。
98.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述脱c9塔的理论塔板数为12-52块，进料在脱c9塔的中部，其中，塔釜温度为120-160℃，优选为130-155℃；操作压力为0.1-0.3mpa，优选为0.1-0.15mpa；回流比为1-30：1，优选为1-22：1。
99.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述萃取塔的理论塔板数为18-70块，操作温度为20-80℃，优选为30-50℃。
100.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述水洗塔的理论塔板数为15-60块。
101.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述精馏塔的理论塔板数为25-150块，优选为90块；塔顶温度为120-123℃，优选为120.5-121.5℃；回流比为2-45：1，优选为10-20：1。
102.根据本发明，优选地，该装置还包括：连接所述脱c7塔的油洗塔，用于将所述费托合成轻质石脑油进行油洗，得到费托合成油洗石脑油。
103.在本发明中，所述油洗的过程和条件参数均依照上述限定，本发明对此不作赘述。
104.根据本发明，优选地，该装置还包括：连接所述萃取塔塔底的再生塔，用于将所述萃取物进行分馏，塔顶得到富萃取剂，塔底得到含氧化合物。
105.在本发明的一些实施方式中，优选地，所述再生塔的理论塔板数为10-55块，塔釜温度为115-140℃，优选为120-135℃；回流比为1-20：1，优选为1-5：1。
106.根据本发明，优选地，所述再生塔的塔顶连接所述萃取塔的萃取剂入口，用于将所
述循环萃取剂返回并混入所述萃取剂。
107.本发明提供一种从费托合成油中分离1-辛烯的装置示意图如图1所示，该装置包括：依次连通的油洗塔viii、脱c7塔i、脱c9塔ii、萃取塔iii、水洗塔iv、吸附塔v、精馏塔vi；
108.油洗塔viii用于将费托合成轻质石脑油1进行油洗，得到费托合成油洗石脑油2；
109.脱c7塔i用于将费托合成油洗石脑油2进行第一馏分切割，塔顶得到c7-馏分3，塔底得到c8

馏分4；
110.脱c9塔ii连接脱c7塔i的塔底，用于将c8

馏分4进行第二馏分切割，塔顶得到c8馏分5，塔底得到c9

馏分6；
111.萃取塔iii连接脱c9塔ii的塔顶，用于将c8馏分5和萃取剂7进行萃取分离，塔顶得到的萃余物8为脱除含氧化合物的c8馏分，塔底得到的萃取物9为含萃取剂和含氧化合物的混合物；
112.水洗塔iv连接萃取塔iii的塔顶，用于将萃余物8和工业用水10进行水洗，塔顶得到水洗后c8馏分11，塔底得到含萃取剂水溶液12；
113.吸附塔v连接水洗塔iv的塔顶，用于将水洗后c8馏分11进行吸附，塔顶得到吸附后c8馏分13；
114.精馏塔vi连接吸附塔v的塔顶，用于将吸附后c8馏分13进行精馏分离，塔顶得到1-辛烯14，塔底得到正辛烷15；
115.该装置还包括：连接萃取塔iii塔底的再生塔vii，用于将萃取物9进行分馏，塔顶得到富萃取剂16，塔底得到含氧化合物17；
116.再生塔vii的塔顶连接萃取塔iii的萃取剂入口，用于将富萃取剂16作为循环萃取剂返回并混入萃取剂7。
117.以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
118.实施例1
119.从费托合成石脑油中分离1-辛烯的装置如图1所示；
120.从费托合成石脑油中分离1-辛烯的方法包括以下步骤：
121.(1)将费托合成轻质石脑油(馏程为40-200℃)在油洗塔中进行油洗，得到费托合成油洗石脑油；其中，油洗的过程包括：将费油合成轻质石脑油先进行低温高压吸收(温度为-20℃，压力为5.2mpa)，再进行高温低压解吸(温度为85℃，压力为1.3mpa)；
122.其中，以费托合成油洗石脑油的总重量为基准，1-辛烯含量为19.4wt％；c7-正构烯烃含量为30.4wt％；c9

正构烯烃含量为17.5wt％；正辛烷含量为5.9wt％；c7-正构烷烃含量为12.9wt％；c9

正构烷烃含量为4.5wt％；内烯含量为1.2wt％；含氧化合物含量为2.7wt％；
123.将上述费托合成油洗石脑油在脱c7塔中进行第一馏分切割，塔顶得到c7-馏分，塔底得到c8

馏分，其中，脱c7塔的理论塔板数为30块，塔釜温度为125℃，操作压力为0.15mpa，回流比为20:1；
124.(2)将上述c8

馏分在脱c9塔中进行第二馏分切割，塔顶得到c8馏分，塔底得到c9

馏分，其中，脱c9塔的理论塔板数为30块，塔釜温度为145℃，操作压力为0.15mpa，回流比为20:1；
125.其中，以上述c8馏分的总重量为基准，1-辛烯含量为90wt％；含氧化合物含量为
5wt％；正辛烷含量为4wt％；
126.(3)将甲醇和上述c8馏分以15：1的体积比在萃取塔中进行萃取分离，塔顶得到萃余物，塔底得到萃取物，其中，萃取塔的理论塔板数为20块，操作温度为35℃；
127.其中，萃余物中甲醇含量为60ppm，含氧化合物含量为0.09wt％；
128.将上述萃取物在再生塔中进行分馏，塔顶得到富萃取剂，塔底得到含氧化合物，并将富萃取剂作为循环萃取剂返回并混入萃取剂中；再生塔的理论塔板数为50块，回流比为2.3，塔釜温度为125℃；
129.(4)将上述萃余物和脱盐水以1:10的体积比在水洗塔中进行水洗，塔顶得到水洗后c8馏分；水洗塔的理论塔板数为50块；
130.水洗后c8馏分中甲醇含量为10ppm；
131.(5)将上述水洗后c8馏分与3a分子筛在吸附塔中进行吸附，塔顶得到吸附后c8馏分；3a分子筛的容量为12g水/100g吸附剂；
132.(6)将上述吸附后c8馏分在精馏塔中进行精馏分离，塔顶得到1-辛烯s1，塔底得到正辛烷；精馏塔中理论塔板数为90块，回流比为13，温度为121℃。
133.其中，1-辛烯s1的纯度为99.9％。
134.实施例2-8
135.按照实施例1提供的装置；
136.按照实施例1提供的方法，不同的是，步骤(3)中，上述c8馏分和甲醇的体积比不同，具体体积比参数见表1，分别得到萃余物，其余步骤相同，得到1-辛烯s2-s8。
137.表1
[0138][0139][0140]
实施例9
[0141]
按照实施例1提供的装置；
[0142]
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中，将甲醇替换为乙醇，得到萃余物，其中，萃余物中乙醇含量为70ppm，含氧化合物含量为0.11wt％，其余条件相同，得到1-辛烯s9。
[0143]
其中，1-辛烯s9的纯度为99.84％。
[0144]
实施例10
[0145]
按照实施例1提供的装置；
[0146]
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，所述费托合成轻质石脑油不进行油洗，直接进行第一馏分切割，其余条件相同，得到1-辛烯s10。
[0147]
其中，1-辛烯s10的纯度为99.4％。
[0148]
对比例1
[0149]
按照cn102452886a提供的方法，将实施例1步骤(1)得到的费托合成油洗石脑油进行处理，得到1-辛烯d1。
[0150]
其中，1-辛烯d1的纯度为89.9％。
[0151]
采用本发明提供的方法制得的1-辛烯具有较高的纯度，尤其是通过调整萃取剂与c8馏分的体积比，以及萃取剂的种类，能够进一步提高1-辛烯的纯度。
[0152]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。