一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造件技术领域，特别涉及一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置。


背景技术：

2.在金属铸造件生产过程中，通常会用到截断装置对金属铸造件材料进行截断，但现有的金属铸造件材料的截断装置存在的问题是：材料截断过程中，需要使用者手动操作定位装置将材料定位，反复如此会消耗较多的时间，从而降低了截断装置的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置，具备了快速定位材料的优点，解决了材料截断过程中，需要使用者手动操作定位装置将材料定位，反复如此会消耗较多的时间，从而降低了截断装置工作效率的问题。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.本实用新型的第一方面，是提供一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧的后侧固定安装有截断装置本体，所述工作台顶部的左侧开设有定位孔，所述定位孔的数量为四个，且四个定位孔呈等距离分布，所述工作台底部的左侧设置有定位销，所述定位销的顶部穿过定位孔并延伸至工作台的顶部，所述定位销表面的底部螺纹连接有螺母，所述定位销的顶部固定连接有夹块一，所述工作台顶部的右侧开设有通槽，所述工作台顶部的右侧通过连接块和销轴活动连接有l型杆，所述l型杆的底部穿过通槽并延伸至工作台的底部，所述工作台的底部通过连接块和销轴活动连接有电动缸，所述电动缸的输出端通过连接块和销轴与l型杆的表面活动连接，所述l型杆的左侧通过销轴活动连接有传动杆，所述工作台的顶部开设有梯形槽，所述梯形槽内腔的左侧设置有梯形块，所述梯形块的顶部固定连接有推板，所述传动杆的左侧通过销轴与推板的表面活动连接，所述推板顶部的左侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的底部设置有限位块，所述限位块的左侧固定连接有夹块二，所述夹块二和夹块一的表面接触，所述夹块二和夹块一位于截断装置本体的前侧。
6.根据本实用新型第一方面所述的一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置，所述夹块一的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫套设在定位销的表面。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置，所述夹块二和夹块一的内部均固定连接有防滑垫，所述夹块二和夹块一的高度相同。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置，所述推板右侧的后侧设置有螺栓，所述螺栓的左侧贯穿至推板的左侧，所述夹块二的表面与螺栓的表面螺纹连接。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置，
所述梯形槽内壁右侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧贯穿至梯形块的左侧，所述滑杆的左侧固定连接在梯形槽内壁的左侧。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置，所述定位孔的直径大于定位销的直径，所述定位孔的高度小于定位销的高度。
11.根据本实用新型实施例的一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置，至少具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置工作台、截断装置本体、定位孔、定位销、螺母、夹块一、通槽、l型杆、电动缸、传动杆、梯形槽、梯形块、推板、限位槽、限位块和夹块二的配合使用，需要截断材料过程中，根据材料的粗细程度选择合适的夹块一和夹块二，使用螺母将定位销和夹块一安装在合适位置的定位孔里，再使用螺栓将夹块二与推板固定连接，将材料放置在夹块一和夹块二之间，启动电动缸，电动缸的输出端向左侧移动，电动缸的输出端带动l型杆以销轴为中心呈顺时针旋转，l型杆推动传动杆、推板、梯形块、限位槽、限位块、螺栓和夹块二向左侧移动，当材料与防滑垫接触时，此刻材料被定位，启动截断装置本体，截断装置本体对材料进行截断，具备了快速定位材料的优点，解决了材料截断过程中，需要使用者手动操作定位装置将材料定位，反复如此会消耗较多的时间，从而降低了截断装置工作效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置橡胶垫，能够填充夹块一与工作台之间的缝隙，避免夹块一工作的过程中出现松动的现象，提高了夹块一的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置防滑垫，能够增加材料与夹块一之间的摩擦力，避免材料与夹块一接触时出现打滑的现象，提高了夹块一的实用性。
15.4、本实用新型通过设置螺栓，能够对夹块二进行定位，避免夹块二工作的过程中出现移动的现象，提高了夹块二的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置滑杆，能够对梯形块进行限位，避免梯形块移动的过程中出现晃动的现象，提高了梯形块的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置定位孔，能够调节定位销和夹块一的位置，避免夹块一的位置无法调节，导致夹块一和夹块二出现不便于配合使用的现象。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
21.图3为本实用新型工作台的立体图。
22.附图标记：1、工作台；2、截断装置本体；3、定位孔；4、定位销；5、螺母；6、夹块一；7、通槽；8、l型杆；9、电动缸；10、传动杆；11、梯形槽；12、梯形块；13、推板；14、限位槽；15、限位块；16、夹块二；17、橡胶垫；18、防滑垫；19、螺栓；20、滑杆。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本
实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种金属铸造件材料的可快速定位的截断装置，包括工作台1，工作台1顶部左侧的后侧固定安装有截断装置本体2，工作台1顶部的左侧开设有定位孔3，定位孔3的数量为四个，且四个定位孔3呈等距离分布，工作台1底部的左侧设置有定位销4，定位销4的顶部穿过定位孔3并延伸至工作台1的顶部，定位销4表面的底部螺纹连接有螺母5，定位销4的顶部固定连接有夹块一6，工作台1顶部的右侧开设有通槽7，工作台1顶部的右侧通过连接块和销轴活动连接有l型杆8，l型杆8的底部穿过通槽7并延伸至工作台1的底部，工作台1的底部通过连接块和销轴活动连接有电动缸9，电动缸9的输出端通过连接块和销轴与l型杆8的表面活动连接，l型杆8的左侧通过销轴活动连接有传动杆10，工作台1的顶部开设有梯形槽11，梯形槽11内腔的左侧设置有梯形块12，梯形块12的顶部固定连接有推板13，传动杆10的左侧通过销轴与推板13的表面活动连接，推板13顶部的左侧开设有限位槽14，限位槽14内腔的底部设置有限位块15，限位块15的左侧固定连接有夹块二16，夹块二16和夹块一6的表面接触，夹块二16和夹块一6位于截断装置本体2的前侧。
28.参考图2，夹块一6的底部固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17套设在定位销4的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫17，能够填充夹块一6与工作台1之间的缝隙，避免夹块一6工作的过程中出现松动的现象，提高了夹块一6的稳定性。
30.参考图2，夹块二16和夹块一6的内部均固定连接有防滑垫18，夹块二16和夹块一6的高度相同。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫18，能够增加材料与夹块一6之间的摩擦力，避免材料与夹块一6接触时出现打滑的现象，提高了夹块一6的实用性。
32.参考图2，推板13右侧的后侧设置有螺栓19，螺栓19的左侧贯穿至推板13的左侧，夹块二16的表面与螺栓19的表面螺纹连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓19，能够对夹块二16进行定位，避免夹块二16工作的过程中出现移动的现象，提高了夹块二16的稳定性。
34.参考图2，梯形槽11内壁右侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆20，滑杆20的左侧贯穿至梯形块12的左侧，滑杆20的左侧固定连接在梯形槽11内壁的左侧。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆20，能够对梯形块12进行限位，避免梯形块12移动的过程中出现晃动的现象，提高了梯形块12的稳定性。
36.参考图2，定位孔3的直径大于定位销4的直径，定位孔3的高度小于定位销4的高度。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位孔3，能够调节定位销4和夹块一6的位置，避免夹块一6的位置无法调节，导致夹块一6和夹块二16出现不便于配合使用的现象。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要截断材料过程中，根据材料的粗细程度选择合适的夹块一6和夹块二16，使用螺母5将定位销4和夹块一6安装在合适位置的定位孔3里，再使用螺栓19将夹块二16与推板13固定连接，将材料放置在夹块一6和夹块二16之间，启动电动缸9，电动缸9的输出端向左侧移动，电动缸9的输出端带动l型杆8以销轴为中心呈顺时针旋转，l型杆8推动传动杆10、推板13、梯形块12、限位槽14、限位块15、螺栓19和夹块二16向左侧移动，当材料与防滑垫18接触时，此刻材料被定位，启动截断装置本体2，截断装置本体2对材料进行截断，从而具备了快速定位材料的优点。
39.综上所述：该金属铸造件材料的可快速定位的截断装置，通过工作台1、截断装置本体2、定位孔3、定位销4、螺母5、夹块一6、通槽7、l型杆8、电动缸9、传动杆10、梯形槽11、梯形块12、推板13、限位槽14、限位块15和夹块二16的配合使用，具备了快速定位材料的优点，解决了材料截断过程中，需要使用者手动操作定位装置将材料定位，反复如此会消耗较多的时间，从而降低了截断装置工作效率的问题。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。