一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置的制作方法

1.本发明涉及固化剂生产技术领域，尤其涉及一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置。


背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
3.现有的固化剂涂料在生产过程中需要使用熔融装置进行生产，固化剂原料在其内部熔融后，容易粘附在其内壁上，不易对其进行清洁，长时间使用后易影响熔融效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决固化剂涂料生产用熔融装置清洁难度大的问题，而提出的一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置，包括熔融罐和进料口，所述熔融罐的内部设置有保温内罐，所述保温内罐的顶部具有进料通口，底部具有出料口，所述保温内罐的内壁设置有高温加热板，所述熔融罐的上端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有贯穿保温内罐延伸至其内部的联动轴，所述联动轴的底端通过反转机构连接有转动轴，所述联动轴的顶部设置有贯穿熔融罐和保温内罐的工形盘，所述联动轴的外部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端活动连接有刮刀，所述搅拌轴的下端连接有锥形棚，所述熔融罐的两侧均设置有清洁箱，所述清洁箱的内部通过连接管与工形盘连通，所述连接管上依次设置有进液阀和出液阀，所述进液阀与出液阀的内部均设置有固定杆，所述固定杆通过弹簧一弹性连接有封堵球，所述进液阀与出液阀之间的位置连通有加压缸，所述加压缸的内部通过弹簧二弹性连接有活塞，所述活塞的一侧连接有贯穿加压缸的加压杆，所述加压杆的端部设置有限位板，所述联动轴的顶端套设有双槽带轮，所述驱动电机的侧壁通过支架连接有与其垂直的转动杆，所述转动杆上套设有从动带轮，所述转动杆的底端套设有与限位板抵触连接的偏心凸轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述双槽带轮通过连接带与从动带轮传动连接工形盘的内部设置有出液通槽，所述连接管延伸至出液槽的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述反转机构包括固定壳、上锥齿、两个侧锥齿以及下锥齿，所述联动轴的底端贯穿固定壳与上锥齿连接，所述转动轴的顶端贯穿固定壳与下锥齿连接，两个所述侧锥齿通
过固定轴与外壳连接并与上锥齿和下锥齿啮合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述搅拌轴的端部套设有导向套，所述导向套通过支杆连接有刮刀，所述刮刀的侧壁通过弹簧三与搅拌轴弹性连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述熔融罐的下端面设置有出料通口，所述出料通口的内部设置有加强筋。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述高温加热板为倾斜设置，倾斜角度为15-30度。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，出料完毕后，将连接带套在双槽带轮与从动带轮的外部，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动偏心凸轮转动，偏心凸轮的转动通过限位板推动加压杆在水平方向上往复运动，加压杆推动活塞在加压缸的内部往复运动，活塞向外侧运动时，进液阀内部的封堵球在压力作用下向上弹起，将清洁箱内部的清洁液吸入进液阀和连接管内，活塞向内侧运动时，进液阀封堵，出液阀的封堵球打开，清洁液通过出液阀和连接管导入工形盘的内部，通过工形盘的出液槽喷洒在保温内罐的内部，配合搅拌轴与刮刀的工作，便于对保温内罐进行清洗，提高了固化剂涂料生产用熔融装置的清洁效率。
19.2、本发明中，将原料通过进料口与进料通口加入保温内罐的内部，原料下落的过程中高温加热板进行加热熔融，在高温加热板的导流下，原料流动至锥形棚，启动驱动电机，驱动电机带动联动轴转动，联动轴带动搅拌轴转动对原料进行充分搅拌，联动轴带动上锥齿转动，上锥齿带动侧锥齿转动，侧锥齿带动下锥齿转动，使得下锥齿与上锥齿反向转动，下锥齿带动转动轴转动，转动轴带动保温内罐与搅拌轴反向转动，使得原料熔融效果均匀，提高了固化剂原料的熔融效果。
20.3、本发明中，搅拌轴的转动带动刮刀转动，刮刀与保温内罐内部粘附的原料接触，将其从保温内罐刮除，减少原料的浪费，同时刮刀可根据原料的粘附厚度带动导向套在水平方向上移动，便于更好的刮除原料。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置的主视内部结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置的图1中b部放大结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置的图1中a部放大结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置的工形盘内部结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置的翻转机构内部结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置的偏心凸轮结构示意图
27.图例说明：
28.1、熔融罐；2、进料口；3、保温内罐；4、驱动电机；5、联动轴；6、工形盘；601、出液槽；7、搅拌轴；8、锥形棚；9、反转机构；901、固定壳；902、上锥齿；903、侧锥齿；904、下锥齿；10、转动轴；11、清洁箱；12、连接管；13、进液阀；14、出液阀；15、固定杆；16、弹簧一；17、封堵球；18、加压缸；19、弹簧二；20、活塞；21、加压杆；22、限位板；23、支架；24、从动带轮；25、偏心凸轮；26、连接带；27、双槽带轮；28、出料口；29、出料通口；30、进料通口；31、转动杆；32、导向套；33、刮刀；34、弹簧三；35、高温加热板。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，一种基于高端装备制造的固化剂涂料生产用熔融装置，包括熔融罐1和进料口2，熔融罐1的内部设置有保温内罐3，保温内罐3的顶部具有进料通口30，底部具有出料口28，保温内罐3的内壁设置有高温加热板35，熔融罐1的上端面设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接有贯穿保温内罐3延伸至其内部的联动轴5，联动轴5的底端通过反转机构9连接有转动轴10，联动轴5的顶部设置有贯穿熔融罐1和保温内罐3的工形盘6，联动轴5的外部设置有搅拌轴7，搅拌轴7的两端活动连接有刮刀33，搅拌轴7的下端连接有锥形棚8，熔融罐1的两侧均设置有清洁箱11，清洁箱11的内部通过连接管12与工形盘6连通，连接管12上依次设置有进液阀13和出液阀14，进液阀13与出液阀14的内部均设置有固定杆15，固定杆15通过弹簧一16弹性连接有封堵球17，进液阀13与出液阀14之间的位置连通有加压缸18，加压缸18的内部通过弹簧二19弹性连接有活塞20，活塞20的一侧连接有贯穿加压缸18的加压杆21，加压杆21的端部设置有限位板22，联动轴5的顶端套设有双槽带轮27，驱动电机4的侧壁通过支架23连接有与其垂直的转动杆31，转动杆31上套设有从动带轮24，转动杆31的底端套设有与限位板22抵触连接的偏心凸轮25。
31.具体的，如图1和图4所示，双槽带轮27通过连接带26与从动带轮24传动连接工形盘6的内部设置有出液槽601，连接管12延伸至出液通槽的内部，清洁液通过连接管12导入工形盘6的内部，通过工形盘6的出液槽601喷洒在保温内罐3的内部。
32.具体的，如图5所示，反转机构9包括固定壳901、上锥齿902、两个侧锥齿903以及下锥齿904，联动轴5的底端贯穿固定壳901与上锥齿902连接，转动轴10的顶端贯穿固定壳901与下锥齿904连接，两个侧锥齿903通过固定轴与外壳连接并与上锥齿902和下锥齿904啮合连接，使得联动轴5带动上锥齿902转动，上锥齿902带动侧锥齿903转动，侧锥齿903带动下锥齿904转动，使得下锥齿904与上锥齿902反向转动，下锥齿904带动转动轴10转动，转动轴10带动保温内罐3与搅拌轴7形成反向转动。
33.具体的，如图3所示，搅拌轴7的端部套设有导向套32，导向套32通过支杆连接有刮
刀33，刮刀33的侧壁通过弹簧三34与搅拌轴7弹性连接，在弹簧三34的作用下，刮刀33可根据原料的粘附厚度带动导向套32在水平方向上移动，便于更好的刮除原料。
34.具体的，如图1所示，熔融罐1的下端面设置有出料通口29，出料通口29的内部设置有加强筋，增强熔融罐1底部的承重力。
35.具体的，如图1所示，高温加热板35为倾斜设置，倾斜角度为15-30度。
36.工作原理：使用时，将原料通过进料口2与进料通口30加入保温内罐3的内部，原料下落的过程中高温加热板35进行加热熔融，在高温加热板35的导流下，原料流动至锥形棚8，启动驱动电机4，驱动电机4带动联动轴5转动，联动轴5带动搅拌轴7转动对原料进行充分搅拌，联动轴5带动上锥齿902转动，上锥齿902带动侧锥齿903转动，侧锥齿903带动下锥齿904转动，使得下锥齿904与上锥齿902反向转动，下锥齿904带动转动轴10转动，转动轴10带动保温内罐3与搅拌轴7反向转动，使得原料熔融效果均匀，提高了固化剂原料的熔融效果；搅拌轴7的转动带动刮刀33转动，刮刀33与保温内罐3内部粘附的原料接触，将其从保温内罐3刮除，减少原料的浪费，同时刮刀33可根据原料的粘附厚度带动导向套32在水平方向上移动，便于更好的刮除原料；出料完毕后，将连接带26套在双槽带轮27与从动带轮24的外部，驱动电机4带动转动杆31转动，转动杆31带动偏心凸轮25转动，偏心凸轮25的转动通过限位板22推动加压杆21在水平方向上往复运动，加压杆21推动活塞20在加压缸18的内部往复运动，活塞20向外侧运动时，进液阀13内部的封堵球17在压力作用下向上弹起，将清洁箱11内部的清洁液吸入进液阀13和连接管12内，活塞20向内侧运动时，进液阀13封堵，出液阀14的封堵球17打开，清洁液通过出液阀14和连接管12导入工形盘6的内部，通过工形盘6的出液槽601喷洒在保温内罐3的内部，配合搅拌轴7与刮刀33的工作，便于对保温内罐3进行清洗，提高了固化剂涂料生产用熔融装置的清洁效率。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。