一种中医科室用中药材多级粉碎设备的制作方法

1.本发明涉及中医科室药材技术领域，具体为一种中医科室用中药材多级粉碎设备。


背景技术：

2.中医科室是以中医治疗技术为主要治疗手段的医疗科室，中医科室在对病人进行治疗时，会使用各种中药材进行辅助治疗，一些中药材在使用之前，需要对其进行粉碎处理，中药材的粉碎，会使用专用的药材粉碎设备进行粉碎加工，现有的中药材粉碎设备，内部会设有多级粉碎机构，以达到对药材进行充分粉碎的效果，这种多级粉碎设备在使用时，需要多个粉碎机构进行运作，设备体积相对较大，同时设备内部的粉碎机构较多，粉碎设备的成本相对较高。
3.为解决以上问题，我们提出了一种中医科室用中药材多级粉碎设备，该设备内部仅设有一组药材粉碎机构，但是可实现对中药材的多级粉碎的效果，粉碎设备内部粉碎机构组少，会相对减小设备的体积，同时降低设备的成本。


技术实现要素：

4.为实现以上中医科室用中药材多级粉碎设备目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中医科室用中药材多级粉碎设备，包括机体、粉料箱和粉碎刀组，所述粉料箱的下部设置有筛板，所述筛板的下表面转动连接有驱动调节杆，所述机体的内表面滑动连接有支撑底板，所述支撑底板的内部开设有滑槽一，所述支撑底板的表面设置有滑槽二，所述支撑底板的内部转动连接有返料箱，所述支撑底板的表面设置有绞线筒，所述滑槽二的表面转动连接有定滑轮，所述返料箱的侧表面设置有固定支点，所述机体的内部设置有驱动卷筒，所述驱动卷筒的表面设置有绳索，所述粉料箱的上表面设置有导料板。
5.进一步的，所述粉料箱的内表面采用弧形曲面设计，上表面设有开口，开口处设有内弯部。
6.进一步的，所述粉碎刀组的表面设有均匀的刀片，刀片的刀面与水平面之间为锐角，沿粉碎刀组的转动方向倾斜。
7.进一步的，所述筛板与机体的内表面之间为滑动连接，同时与机体的内表面之间设有转接轴，驱动调节杆采用伸缩杆设计，返料箱与筛板的位置相对应。
8.进一步的，所述滑槽一采用横向直线滑槽设计，滑槽二采用竖向直线滑槽和弧形滑槽组合设计，返料箱的侧表面设有滑轮，分别位于滑槽一和滑槽二的内部。
9.进一步的，所述绞线筒、定滑轮和固定支点之间为带连接，绳索远离驱动卷筒的一端与支撑底板连接。
10.进一步的，所述导料板与返料箱的位置相对应，靠近粉料箱的一侧与内弯部相对应，机体的上表面设置有进料板，进料板与内弯部相对应。
11.所述机体的内部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有传动轴，所述传动轴的
侧面设置有减速齿轮组，所述减速齿轮组的表面设置有凸盘，所述凸盘的表面滑动连接有推杆，所述支撑板的下表面设置有出料口。
12.进一步的，所述传动轴与粉碎刀组之间为齿轮啮合连接，同时与减速齿轮组之间为齿轮啮合连接。
13.进一步的，所述凸盘与减速齿轮组的输出齿轮之间为同轴设计，推杆的上端与筛板活动插接。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.1、该中医科室用中药材多级粉碎设备，通过驱动调节杆与筛板的配合使用，可对粉碎之后的中药材进行筛分处理，同时可将颗粒度较大的中药材输送到返料箱中，驱动卷筒和绳索与支撑底板的配合使用，可对返料箱中的中药材通过导料板重新输送到粉料箱中，以此即可利用同一粉碎机构对中药材进行多级粉碎加工处理，同时保障中药材粉碎的效果，有利于减小设备的体积，降低设备的成本。
16.2、该中医科室用中药材多级粉碎设备，通过粉料箱上侧开口处内弯部的设计，可防止粉料箱内部的中药材飞出粉料箱，粉碎刀组中刀片的倾斜设计，在对中药材进行粉碎加工时，可减缓中药材下落的速度，有利于对中药材进行充分粉碎加工。
附图说明
17.图1为本发明主视结构示意图一；
18.图2为本发明图1中a处结构示意图；
19.图3为本发明主视结构示意图二；
20.图4为本发明图3中b处结构示意图；
21.图5为本发明返料箱相关结构示意图；
22.图6为本发明立体结构示意图。
23.图中：1、机体；2、粉料箱；21、内弯部；3、粉碎刀组；31、刀片；4、筛板；41、驱动调节杆；5、支撑底板；511、滑槽一；512、滑槽二；52、返料箱；531、绞线筒；532、定滑轮；533、固定支点；6、驱动卷筒；61、绳索；7、导料板；71、进料板；8、支撑板；9、传动轴；91、减速齿轮组；10、凸盘；101、推杆；11、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.该中医科室用中药材多级粉碎设备的实施例如下：
26.请参阅图1-图6，一种中医科室用中药材多级粉碎设备，包括机体1、粉料箱2和粉碎刀组3，粉料箱2的下部设置有筛板4，用于对粉碎之后的中药材进行筛分，筛板4的下表面转动连接有驱动调节杆41，用于对筛板4进行转动调节，机体1的内表面滑动连接有支撑底板5，用于带动返料箱52移动，支撑底板5的内部开设有滑槽一511，用于返料箱52的移动和转动。
27.支撑底板5的表面设置有滑槽二512，用于返料箱52的移动和转动，支撑底板5的内部转动连接有返料箱52，用于将颗粒度较大的中药材输送到导料板7的表面，支撑底板5的表面设置有绞线筒531，用于利用带连接带动返料箱52转动，滑槽二512的表面转动连接有定滑轮532，用于返料箱52的转动。
28.返料箱52的侧表面设置有固定支点533，用于绞线筒531与返料箱52之间的带连接，机体1的内部设置有驱动卷筒6，用于带动绳索61进行卷收或松放，驱动卷筒6的表面设置有绳索61，用于带动支撑底板5移动，粉料箱2的上表面设置有导料板7，用于将返料箱52中的中药材输送到粉料箱2中。
29.通过上述结构之间的配合，可对中药材进行粉碎加工处理，在对粉碎的中药材进行筛分之后，可将颗粒度较大的中药材重新输送到粉料箱2中，再次对中药材进行粉碎加工，以此即可实现中药材的多级粉碎加工。
30.粉料箱2的内表面采用弧形曲面设计，上表面设有开口，开口处设有内弯部21。
31.粉料箱2内表面弧形曲面的设计，便于粉碎之后的中药材向下滑落，内弯部21的设计，可防止粉料箱2中的中药材飞出粉料箱2。
32.粉碎刀组3的表面设有均匀的刀片31，刀片31的刀面与水平面之间为锐角，沿粉碎刀组3的转动方向倾斜。
33.刀片31的倾斜安装设计，可对中药材产生向上的吹动作用力，减缓中药材下落的速度，以此对中药材进行充分粉碎加工。
34.筛板4与机体1的内表面之间为滑动连接，同时与机体1的内表面之间设有转接轴，驱动调节杆41采用伸缩杆设计，返料箱52与筛板4的位置相对应。
35.利用驱动调节杆41可对筛板4进行转动调节，用以将筛板4表面颗粒度较大的中药材输送到返料箱52中。
36.滑槽一511采用横向直线滑槽设计，滑槽二512采用竖向直线滑槽和弧形滑槽组合设计，返料箱52的侧表面设有滑轮，分别位于滑槽一511和滑槽二512的内部。
37.滑槽一511和滑槽二512的配合，可对返料箱52的移动轨迹和转动位置进行控制。
38.绞线筒531、定滑轮532和固定支点533之间为带连接，绳索61远离驱动卷筒6的一端与支撑底板5连接。
39.通过利用绞线筒531与返料箱52之间的带连接，可对返料箱52的位置方向进行调节。
40.导料板7与返料箱52的位置相对应，靠近粉料箱2的一侧与内弯部21相对应，机体1的上表面设置有进料板71，进料板71与内弯部21相对应。
41.用于将返料箱52中的中药材导入到粉料箱2中，进料板71的设计，便于向粉料箱2中添加需要粉碎的中药材。
42.机体1的内部设置有支撑板8，支撑板8的表面设置有传动轴9，用于驱动粉碎刀组3和减速齿轮组91转动，传动轴9的侧面设置有减速齿轮组91，用于带动凸盘10转动，减速齿轮组91的表面设置有凸盘10，用于带动推杆101做往复移动，凸盘10的表面滑动连接有推杆101，用于带动筛板4做往复移动，支撑板8的下表面设置有出料口11，用于将粉碎之后的中药材导出机体1。
43.传动轴9与粉碎刀组3之间为齿轮啮合连接，用于带动粉碎刀组3转动，同时与减速
齿轮组91之间为齿轮啮合连接，用于带动减速齿轮组91内部的齿轮转动。
44.凸盘10与减速齿轮组91的输出齿轮之间为同轴设计，推杆101的上端与筛板4活动插接，用于带动筛板4做往复移动，同时当筛板4转动时，便于推杆101与筛板4脱离。
45.在使用时，将中药材从进料板71的位置放置在粉料箱2中，同时通过相关驱动设备使传动轴9转动，传动轴9通过齿轮啮合带动粉碎刀组3转动，粉碎刀组3带动其表面的刀片31转动，刀片31会对中药材进行粉碎切割，同时刀片31的转动会对中药材产生向上的吹动作用力，以此即可减缓中药材下落的速度，进而对中药材进行充分粉碎加工，内弯部21的设计，可防止粉料箱2中的中药材飞出粉料箱2。
46.粉碎之后的中药材会顺着粉料箱2的内侧表面滑落到筛板4的表面，传动轴9转动时，会带动减速齿轮组91内部的齿轮转动，减速齿轮组91内部的齿轮带动凸盘10一起转动，凸盘10带动推杆101做往复移动，推杆101带动筛板4一起移动，筛板4会对其表面的中药材进行筛分，颗粒度合格的中药材会顺着筛板4向下掉落，并通过支撑板8进入到出料口11中。
47.颗粒度较大的中药材会被阻挡在筛板4的表面，通过相关驱动设备启动驱动调节杆41，利用驱动调节杆41带动筛板4向返料箱52的方向转动，筛板4表面的中药材会通过筛板4滑落到返料箱52中，通过相关驱动设备使绞线筒531转动，绞线筒531通过与定滑轮532和固定支点533之间带连接，带动返料箱52转动。
48.同时通过相关驱动设备使驱动卷筒6转动，利用驱动卷筒6对绳索61进行卷收，绳索61会带动支撑底板5向上移动，当返料箱52移动到导料板7的位置时，调节返料箱52的角度，将其内部的中药材倒入导料板7的表面，中药材会通过导料板7重新进入到粉料箱2中，依次循环，即可对中药材进行粉碎加工操作。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。