一种圆孔开孔辅助装置的制作方法

1.本发明涉及船舶工具技术领域，特别是涉及一种圆孔开孔辅助装置。


背景技术：

2.在钢结构建造工程项目中，存在大量的圆孔需要现场切割，尤其是在船舶建造过程中，虽然船体舾装件在板材下料阶段均有开孔，但在考虑船体钢板变形及分段制作质量的需求上，仍需将部分开孔后移到分段搭载阶段，其中管路系统开孔最为普遍。
3.受船台分段结构空间狭小以及施工环境交叉作业的制约，目前的开孔技术、开孔质量全靠施工人员赤手掌控，对操作者的技能水平要求较高，施工人员只能徒手用等离子切割机、火焰割刀进行开孔，开孔存在圆度成型差、开孔圆周参差不齐等问题，导致开孔返工及通舱件焊接困难，严重影响产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种圆孔开孔辅助装置，以解决技术问题：现有技术中的船舶分段搭载阶段采用施工人员操作切割机开孔具有的开孔圆度差、圆周参差不齐的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种圆孔开孔辅助装置，包括可拆连接船体的固定座和水平转动设置在所述固定座上的定心锥，所述定心锥的底部锥心与船体抵接，所述定心锥的上部连接有水平布置的伸缩杆，所述伸缩杆的远离所述定心锥的端部固定连接有用于固定割枪的固定架。
6.作为优选方案，所述固定座为磁力座，所述磁力座上预留有定心孔，所述磁力座包括多个设置在所述定心孔周向的磁力块，所述定心锥上下插设在所述定心孔内。
7.作为优选方案，所述定心锥的上部设有水平延伸的穿孔；
8.所述伸缩杆水平穿过所述穿孔，所述定心锥的上部还设有插设在所述定心锥上并抵接在所述伸缩杆上的第一紧固件。
9.作为优选方案，所述第一紧固件为蝶形螺丝。
10.作为优选方案，所述伸缩杆包括内圆杆和滑动套设在所述内圆杆外部的套筒，所述第一紧固件抵接在所述套筒上，所述套筒上还安装有穿过所述套筒与所述内圆杆抵接的第二紧固件。
11.作为优选方案，所述内圆杆上和所述套筒上均设有刻度线。
12.作为优选方案，所述固定架的底部与所述伸缩杆固定连接，所述固定架上预留有用于放置割枪的加工孔，所述固定架的边缘设有穿过所述固定架与所述割枪抵接固定的第三紧固件。
13.作为优选方案，所述第三紧固件为滚花螺丝。
14.作为优选方案，所述固定架边缘安装有导向轮，所述导向轮可在所述固定架绕所述定心锥转动时沿着船体的表面转动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.本发明的圆孔开孔辅助装置包括可拆连接船体的固定座和水平转动设置在所述固定座上的定心锥，固定座可以连接在船体的开孔位置处，并使定心锥的底部锥心与船体抵接，利用定心锥确定开孔的圆心的位置；定心锥的上部连接有水平布置的伸缩杆，伸缩杆可以伸长或者缩短，伸缩杆的远离定心锥的端部固定连接有用于固定割枪的固定架，将割枪设置在固定架上，定心锥转动，使伸缩杆绕着定心锥转动，同时割枪的割枪头即可以定心锥为圆心在船体上加工圆孔，伸缩杆的长度伸缩调整能够调整割枪头的半径，以加工不同直径的圆孔。
17.本技术中的圆孔开孔辅助装置利用定心锥定心，利用割枪设置在固定加上绕定心锥转动以加工圆孔，在保证开孔边缘圆滑的同时，解决开孔质量过于依赖施工人员技能水平、在狭窄空间开孔费时费力、在非水平面开孔时开孔器定位不稳的问题，降低技术门槛，节约时间成本，达到降本增效的目的。
附图说明
18.图1为本发明实施例中圆孔开孔辅助装置的结构示意图；
19.图2为图1的侧视结构示意图。
20.图中，1、固定座；11、定心孔；12、磁力块；2、定心锥；3、伸缩杆；31、内圆杆；32、套筒；4、固定架；5、第一紧固件；6、第二紧固件；7、第三紧固件；8、导向轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
23.本发明的圆孔开孔辅助装置的优选实施例，如图1～图2所示，包括可拆连接船体的固定座1和水平转动设置在所述固定座1上的定心锥2，固定座1可以连接在船体的开孔位置处，并使定心锥2的底部锥心与船体抵接，利用定心锥2确定开孔的圆心的位置；定心锥2的上部连接有水平布置的伸缩杆3，伸缩杆3可以伸长或者缩短，伸缩杆3的远离定心锥的端部固定连接有用于固定割枪的固定架4，将割枪设置在固定架4上，定心锥2转动，使伸缩杆3绕着定心锥2转动，同时割枪的割枪头即可以定心锥2为圆心在船体上加工圆孔，伸缩杆3的长度伸缩调整能够调整割枪头的半径，以加工不同直径的圆孔。
24.其中，固定座1为磁力座，磁力座上预留有定心孔11，磁力座包括多个设置在定心孔11周向的磁力块12，定心锥2上下插设在定心孔11内，具体使用的时候，先将定心锥2的底部锥心对应船体的相应位置上，然后将磁力块12吸附在船体上，以固定的定心锥2。
25.其中，定心锥2的上部设有水平延伸的穿孔；伸缩杆3水平穿过穿孔，定心锥2的上
部还设有插设在定心锥2上并抵接在伸缩杆3上的第一紧固件5，第一紧固件5与伸缩杆3抵接能够用于固定伸缩杆3的位置，同时，伸缩杆3能够沿着穿孔移动，以调整伸缩杆3的固定位置。
26.进一步的，在本技术的具体实施例中，第一紧固件5为蝶形螺丝。在本技术的其他实施例中，第一紧固件5也可以为其他的螺丝或者紧固件结构。
27.其中，本技术的具体实施例中，伸缩杆3的端部与固定架4连接，利用第一紧固件5可以调整伸缩杆3与固定架4之间的半径的长度，另外一方面，伸缩杆3其具有的伸缩特性也能够调整伸缩杆3的长度，进一步的调整定心锥2与固定架4之间的半径的长度。
28.进一步的，伸缩杆3包括内圆杆31和滑动套设在内圆杆31外部的套筒32，第一紧固件5抵接在套筒32上，套筒32上还安装有穿过套筒32与内圆杆31抵接的第二紧固件6。第二紧固件6安装在套筒32上，与内圆杆31抵接，可用于固定内圆杆31的位置，方便在船上空间狭小位置使用本技术的圆孔开孔辅助装置，第二紧固件6具体可以为锁紧螺丝。
29.进一步的，内圆杆31上和套筒32上均设有刻度线，以用于方便的查看伸缩杆3的长度，确定圆孔的半径尺寸。
30.其中，固定架4的底部与伸缩杆3固定连接，固定架4上预留有用于放置割枪的加工孔，固定架4的边缘设有穿过固定架4与割枪抵接固定的第三紧固件7。第三紧固件7用于固定割枪，第三紧固件7具体可以为滚花螺丝。
31.其中，固定架4边缘安装有导向轮8，导向轮8可在固定架4绕定心锥2转动时沿着船体的表面转动，用于割枪的导向支撑作用。
32.使用时，将磁力座稍微上提，露出定心锥2尖端，使其对准钢板圆心，然后松开磁力座使其吸附在钢板上，完成圆心座定位开孔圆心，然后松开蝶形螺丝，按照刻度将伸缩杆3的半径杆调至所需尺寸，拧紧蝶形螺丝，然后根据割枪枪头大小选用对应规格的轴承套放置在固定架4上，将割枪头插入轴承套，然后打开割枪开关缓缓推动半径杆旋转一周，便可以在钢板上快速开出切口圆滑的圆孔。
33.其中，本技术的导向轮8由不锈钢滚轮、连接螺钉、垫片和限位连接片各一个加工连接而成。滚轮加工前尺寸为φ30
×
5，圆心加工m6内螺纹，高长宽为56
×5×
10的限位连接片下半部分开φ6孔，上半部分一面加工深3.5mm的25
×
4u型槽，另一面加工20
×
4腰形孔，连接螺钉和垫片将限位片和滚轮锁紧连接形成外侧导向轮及其组件。滚花螺丝为镀铬不锈钢材质，规格m4。固定架4采用镀铬不锈钢棒制作，加工前尺寸φ53，长度为17mm，先在圆心位置加工出φ40
×
17的孔，再加工出φ47
×
15孔，然后在距离上端面7mm位置加工出4个两两间隔90
°
的m4螺纹孔。内圆杆31带刻度，通常市场购买有m4内螺纹的φ7.5
×
95带刻度小圆杆即可，限位片加工前尺寸为高长宽35
×5×
10，限位片上半部分一面加工深3.5mm的25
×
4u型槽，另一面加工20
×
4腰形孔，加工完成后将限位连接片下端与带刻度小圆杆一端焊接。锁紧螺丝为镀铬不锈钢材质，规格m4。套筒为市场购买内径为7.5mm的φ10
×
100不锈钢带刻度空心杆即可。固定座1采用不锈钢棒及磁铁加工制作，不锈钢棒加工前尺寸为φ54
×
25，在距离圆心19.25mm位置加工出6个两两间隔60
°
的φ12
×
15圆孔，圆心位置加工变径孔φ20
×
25和φ23
×
23，再分别将6个φ12
×
15的磁铁铸进对应的6个孔内即形成强磁吸座的本体，需要注意的是，φ23的孔和φ12的孔的起始加工面一致，此为强磁吸座8的底面。定心锥2采用不锈钢棒制作，加工前尺寸为φ22
×
48的光滑不锈钢棒，一端加工出锥长6mm，大端
直径为φ22的圆锥，另一端车成φ19
×
27的钢棒，然后在距离φ19端面8mm处开φ10贯穿孔，在φ19端面圆心位置开深8mm的φ6螺纹孔。
34.本技术中的圆孔开孔辅助装置利用定心锥2定心，利用割枪设置在固定架4上绕定心锥2转动以加工圆孔，在保证开孔边缘圆滑的同时，解决开孔质量过于依赖施工人员技能水平、在狭窄空间开孔费时费力、在非水平面开孔时开孔器定位不稳的问题，降低技术门槛，节约时间成本，达到降本增效的目的。
35.本技术中的圆孔开孔辅助装置定心锥2通过磁力吸附在钢板上，圆心稳定定位，可在非水平面上开孔；利用伸缩杆3的半径杆可伸缩调节长度，开孔直径范围较大(φ80～φ400)，在狭窄空间也可使用；固定架可更换，割枪头与钢板间隙可调整，适用多种型号规格的等离子割枪。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。