一种送料器固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种送料器固定装置。


背景技术：

2.在对铝锭进行加工大多采用挤压机铸锭送料器，而对铝锭进行输送大多采用平移式供锭机，安装于机架外侧。由于钳口与铸锭之间存在的间隙过大，送锭时铸锭端面与限位挡板摩擦，造成铸锭发生晃动和倾斜，若是发生晃动和倾斜，铸锭运送至挤压机中心挤压时，会造成挤压筒与铸锭不同心，从而铸锭刮铝、导致挤压筒不到位，无法挤压，造成铸棒报废，影响生产的连续性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种送料器固定装置，能有效的减少铸锭刮铝的现象、保证生产的连续性、减少铸锭的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种送料器固定装置，包括开设在供锭机本体右侧的铝锭输送槽、承托组件和压紧组件；
5.所述供锭机本体的底侧设有两个左右对称的滑轨，所述铝锭输送槽的底侧为弧形结构，所述铝锭输送槽的底侧等距设有不少于三组承托组件，所述铝锭输送槽的左侧上端等距固定有不少于四个横杆，所述横杆的内部活动连接有两个左右对称的升降杆，所述升降杆的上端之间固定有连接板，所述横杆的上侧设有液压缸，所述液压缸位于两个升降杆之间的中部，且液压缸的伸缩端固定在连接板的底侧，所述升降杆的底端之间固定有固定板，所述固定板的底侧设有调节组件；
6.所述承托组件包括第一固定座、第一固定轴和支撑滚轮，所述铝锭输送槽的底侧等距固定有不少于三组第一固定座，所述第一固定座内分别设有第一固定轴，所述第一固定轴的中部侧面分别转动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的上端滚动连接有铝锭本体；
7.所述压紧组件包括第二固定座、第二固定轴和压紧滚轮，所述调节组件的底侧设有两个左右对称的第二固定座，所述第二固定座之间均固定有第二固定轴，所述第二固定轴的中部侧面均转动连接有压紧滚轮，所述压紧滚轮与铝锭本体的上侧配合接触，承托组件对待加工的铝锭进行输送，在对铝锭输送时，液压缸收缩，从而通过连接板带动升降杆向下移动，从而通过固定板和调节组件带动压紧组件向下移动，通过设置承托组件和压紧组件，防止在对铸锭加工时发生晃动和倾斜，保证了挤压筒与铸锭同心，从而保证了挤压的准确性，通过设置支撑滚轮和压紧滚轮，承托组件和压紧组件与铝锭的接触面积更小，变滑动连接为滚动连接，避免了对铝锭滑动输送时造成刮伤，降低了铝锭生产时的废品率，保证了生产的连续性。
8.进一步的，所述调节组件包括固定块、螺杆、移动块、固定杆和手柄，所述固定板底侧的左右两端分别固定有固定块，所述固定块之间转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面开设
有两组左右对称的螺纹，该螺纹的侧面分别螺接有移动块，所述移动块的上端配合滑动连接在固定板的底侧，所述第二固定座安装在移动块的底侧，所述螺杆的右端穿过右端所述固定块的右侧并固定有固定杆，所述固定杆的底端右侧转动连接有手柄，转动手柄，从而通过固定杆带动螺杆转动，从而带动移动块和压紧组件彼此远离或者靠近，通过设置调节组件，便于调节压紧组件之间的距离，从而能够对不同直径的铝锭进行压持，提高了适用范围。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本送料器固定装置，具有以下好处：
10.1、承托组件对待加工的铝锭进行输送，在对铝锭输送时，液压缸收缩，从而通过连接板带动升降杆向下移动，从而通过固定板和调节组件带动压紧组件向下移动，通过设置承托组件和压紧组件，防止在对铸锭加工时发生晃动和倾斜，保证了挤压筒与铸锭同心，从而保证了挤压的准确性。
11.2、通过设置支撑滚轮和压紧滚轮，承托组件和压紧组件与铝锭的接触面积更小，变滑动连接为滚动连接，避免了对铝锭滑动输送时造成刮伤，降低了铝锭生产时的废品率，保证了生产的连续性。
12.3、转动手柄，从而通过固定杆带动螺杆转动，从而带动移动块和压紧组件彼此远离或者靠近，通过设置调节组件，便于调节压紧组件之间的距离，从而能够对不同直径的铝锭进行压持，提高了适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a处局部放大结构示意图。
15.图中：1供锭机本体、2滑轨、3铝锭输送槽、4承托组件、41第一固定座、42第一固定轴、43支撑滚轮、5压紧组件、51第二固定座、52第二固定轴、53压紧滚轮、6调节组件、61固定块、62螺杆、63移动块、64固定杆、65手柄、7横杆、8升降杆、9连接板、10液压缸、11固定板、12铝锭本体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种送料器固定装置，包括开设在供锭机本体1右侧的铝锭输送槽3、承托组件4和压紧组件5；
19.供锭机本体1的底侧设有两个左右对称的滑轨2，铝锭输送槽3的底侧为弧形结构，铝锭输送槽3的底侧等距设有不少于三组承托组件4，铝锭输送槽3的左侧上端等距固定有不少于四个横杆7，横杆7的内部活动连接有两个左右对称的升降杆8，升降杆8的上端之间固定有连接板9，横杆7的上侧设有液压缸10，液压缸10位于两个升降杆8之间的中部，且液压缸10的伸缩端固定在连接板9的底侧，升降杆8的底端之间固定有固定板11，固定板11的
底侧设有调节组件6；
20.承托组件4包括第一固定座41、第一固定轴42和支撑滚轮43，铝锭输送槽3的底侧等距固定有不少于三组第一固定座41，第一固定座41内分别设有第一固定轴42，第一固定轴42的中部侧面分别转动连接有支撑滚轮43，支撑滚轮43的上端滚动连接有铝锭本体12；
21.压紧组件5包括第二固定座51、第二固定轴52和压紧滚轮53，调节组件6的底侧设有两个左右对称的第二固定座51，第二固定座51之间均固定有第二固定轴52，第二固定轴52的中部侧面均转动连接有压紧滚轮53，压紧滚轮53与铝锭本体12的上侧配合接触，承托组件4对待加工的铝锭进行输送，在对铝锭输送时，液压缸10收缩，从而通过连接板9带动升降杆8向下移动，从而通过固定板11和调节组件6带动压紧组件5向下移动，通过设置承托组件4和压紧组件5，防止在对铸锭加工时发生晃动和倾斜，保证了挤压筒与铸锭同心，从而保证了挤压的准确性，通过设置支撑滚轮43和压紧滚轮53，承托组件4和压紧组件5与铝锭的接触面积更小，变滑动连接为滚动连接，避免了对铝锭滑动输送时造成刮伤，降低了铝锭生产时的废品率，保证了生产的连续性。
22.调节组件6包括固定块61、螺杆62、移动块63、固定杆64和手柄65，固定板11底侧的左右两端分别固定有固定块61，固定块61之间转动连接有螺杆62，螺杆62的侧面开设有两组左右对称的螺纹，该螺纹的侧面分别螺接有移动块63，移动块63的上端配合滑动连接在固定板11的底侧，第二固定座51安装在移动块63的底侧，螺杆62的右端穿过右端固定块61的右侧并固定有固定杆64，固定杆64的底端右侧转动连接有手柄65，转动手柄65，从而通过固定杆64带动螺杆62转动，从而带动移动块63和压紧组件5彼此远离或者靠近，通过设置调节组件6，便于调节压紧组件5之间的距离，从而能够对不同直径的铝锭进行压持，提高了适用范围。
23.在使用时：转动手柄65，从而通过固定杆64带动螺杆62转动，从而带动移动块63和压紧组件5彼此远离或者靠近，通过设置调节组件6，便于调节压紧组件5之间的距离，从而能够对不同直径的铝锭进行压持，提高了适用范围，承托组件4对待加工的铝锭进行输送，在对铝锭输送时，液压缸10收缩，从而通过连接板9带动升降杆8向下移动，从而通过固定板11和调节组件6带动压紧组件5向下移动，通过设置承托组件4和压紧组件5，防止在对铸锭加工时发生晃动和倾斜，保证了挤压筒与铸锭同心，从而保证了挤压的准确性，通过设置支撑滚轮43和压紧滚轮53，承托组件4和压紧组件5与铝锭的接触面积更小，变滑动连接为滚动连接，避免了对铝锭滑动输送时造成刮伤，降低了铝锭生产时的废品率，保证了生产的连续性。
24.值得注意的是，本实施例中所公开的液压缸10的输入端电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制液压缸10工作采用现有技术中常用的方法。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。