1.本发明涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种紧固件用微晶粒高强度铝材。
背景技术：
2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
3.现有的紧固件，在使用过程中，紧固件的凹孔容易堆积灰尘以及脏物，这样就导致当需要拆卸紧固件时，需要先对紧固件的凹孔进行清理，降低了紧固件的实用性。
技术实现要素：
4.根据现有技术存在的不足，本发明的目的是为了解决现有的紧固件，在使用过程中，紧固件的凹孔容易堆积灰尘以及脏物，这样就导致当需要拆卸紧固件时，需要先对紧固件的凹孔进行清理，降低了紧固件的实用性的缺点，而提出的一种紧固件用微晶粒高强度铝材。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种紧固件用微晶粒高强度铝材，包括：铝帽，所述铝帽的内部开设有凹孔，且凹孔的顶部安装有防护块，所述防护块的内部安置有收纳室，且防护块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，且滑块的相对面安装有夹持片，所述夹持片与收纳室之间连接有伸缩套，且伸缩套的下方设置有弹簧，所述铝帽的底部焊接有铝杆。
6.通过采用上述技术方案，人工操作螺丝刀，螺丝刀将移动至凹孔内，再旋转螺丝刀，螺丝刀通过凹孔带动铝杆进行旋转操作，这样就方便完成紧固件的安装工作。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持片与防护块之间通过滑块、滑槽构成移动结构，且夹持片的内侧呈倾斜状结构。
8.通过采用上述技术方案，人工操作螺丝刀，螺丝刀将移动至夹持片中，使得夹持片通过滑块、滑槽进行移动操作，夹持片的移动使得弹簧进行压缩操作，这样就能够完成紧固件的安装工作。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持片与防护块之间通过弹簧构成弹力结构，且夹持片关于防护块的纵轴对称。
10.通过采用上述技术方案，夹持片通过弹簧进行移动工作，夹持片将与螺丝刀接触，这样就方便对螺丝刀进行夹持，避免在进行紧固件的安装工作时螺丝刀出现脱落的现象。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩套与防护块之间通过夹持片、滑块构成伸缩结构，且滑块的外壁与滑槽的内壁相贴合。
12.通过采用上述技术方案，人工操作螺丝刀，螺丝刀将移动至夹持片外，使得夹持片
通过滑块、弹簧进行复位工作，夹持片的复位又带动伸缩套进行拉伸操作，这样就方便对凹孔进行防尘工作。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持片的长度大于凹孔的长度。
14.通过采用上述技术方案，夹持片能够进行移动操作，夹持片将移动至凹孔的上方，这样就可以避免灰尘以及脏物进行凹孔内，影响紧固件的使用。
15.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1、本发明中，设置有铝帽、凹孔、防护块、伸缩套、弹簧以及夹持片，通过夹持片与弹簧的配合就能够对螺丝刀进行夹持工作，避免在进行紧固件的安装工作时螺丝刀出现脱落的现象，再通过操作螺丝刀就方便使得夹持片进行移动操作，夹持片又带动伸缩套进行拉伸操作，这样就可以避免灰尘以及脏物进行凹孔内，影响紧固件的使用。
附图说明
16.图1为本发明中整体结构示意图；图2为本发明中防护块俯视内部结构示意图；图3为本发明中防护块内部结构示意图。
17.图例说明：1、铝帽；2、铝杆；3、凹孔；4、防护块；5、收纳室；6、伸缩套；7、夹持片；8、滑块；9、滑槽；10、弹簧。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
19.实施例：参照图1-3，一种紧固件用微晶粒高强度铝材，包括铝帽1，铝帽1的内部开设有凹孔3，且凹孔3的顶部安装有防护块4，防护块4的内部安置有收纳室5，且防护块4的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部连接有滑块8，且滑块8的相对面安装有夹持片7，夹持片7与防护块4之间通过滑块8、滑槽9构成移动结构，且夹持片7的内侧呈倾斜状结构，人工操作螺丝刀，螺丝刀将移动至夹持片7中，使得夹持片7通过滑块8、滑槽9进行移动操作，夹持片7的移动使得弹簧10进行压缩操作，这样就能够完成紧固件的安装工作，夹持片7与防护块4之间通过弹簧10构成弹力结构，且夹持片7关于防护块4的纵轴对称，夹持片7通过弹簧10进行移动工作，夹持片7将与螺丝刀接触，这样就方便对螺丝刀进行夹持，避免在进行紧固件的安装工作时螺丝刀出现脱落的现象，夹持片7的长度大于凹孔3的长度，夹持片7能够进行移动操作，夹持片7将移动至凹孔3的上方，这样就可以避免灰尘以及脏物进行凹孔3内，影响紧固件的使用，夹持片7与收纳室5之间连接有伸缩套6，且伸缩套6的下方设置有弹簧10，伸缩套6与防护块4之间通过夹持片7、滑块8构成伸缩结构，且滑块8的外壁与滑槽9的内壁相贴合，人工操作螺丝刀，螺丝刀将移动至夹持片7外，使得夹持片7通过滑块8、弹簧10进行复位工作，夹持片7的复位又带动伸缩套6进行拉伸操作，这样就方便对凹孔3进行防尘工作，铝帽1的底部焊接有铝杆2，人工操作螺丝刀，螺丝刀将移动至凹孔3内，再旋转螺丝刀，螺丝刀通过凹孔3带动铝杆2进行旋转操作，这样就方便完成紧固件的安装工作。
20.上述实施例的实施原理为：
首先人工操作螺丝刀，螺丝刀将移动至夹持片7内，使得夹持片7通过滑块8、滑槽9进行移动操作，夹持片7将向收纳室5移动，夹持片7的移动使得弹簧10进行压缩操作，夹持片7的移动还将带动伸缩套6进行收缩操作，当螺丝刀移动至凹孔3内时，夹持片7通过弹簧10的作用将与螺丝刀相贴合，这样就方便对螺丝刀进行夹持工作，避免在进行紧固件的安装工作时螺丝刀出现脱落的现象，再人工旋转螺丝刀，螺丝刀通过凹孔3带动铝杆2进行旋转操作，这样就方便完成紧固件的安装工作，当完成紧固件的安装工作时，人工操作螺丝刀，螺丝刀将移动至夹持片7外，使得夹持片7通过弹簧10进行复位工作，夹持片7的复位又带动伸缩套6进行拉伸操作，这样就可以避免灰尘以及脏物进行凹孔3内，影响紧固件的使用（该紧固件是使用微晶粒高强度铝材制成）。
21.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种紧固件用微晶粒高强度铝材，其特征在于，包括：铝帽(1)，所述铝帽(1)的内部开设有凹孔(3)，且凹孔(3)的顶部安装有防护块(4)，所述防护块(4)的内部安置有收纳室(5)，且防护块(4)的内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部连接有滑块(8)，且滑块(8)的相对面安装有夹持片(7)，所述夹持片(7)与收纳室(5)之间连接有伸缩套(6)，且伸缩套(6)的下方设置有弹簧(10)，所述铝帽(1)的底部焊接有铝杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件用微晶粒高强度铝材，其特征在于：所述夹持片(7)与防护块(4)之间通过滑块(8)、滑槽(9)构成移动结构，且夹持片(7)的内侧呈倾斜状结构。3.根据权利要求1所述的一种紧固件用微晶粒高强度铝材，其特征在于：所述夹持片(7)与防护块(4)之间通过弹簧(10)构成弹力结构，且夹持片(7)关于防护块(4)的纵轴对称。4.根据权利要求1所述的一种紧固件用微晶粒高强度铝材，其特征在于：所述伸缩套(6)与防护块(4)之间通过夹持片(7)、滑块(8)构成伸缩结构，且滑块(8)的外壁与滑槽(9)的内壁相贴合。5.根据权利要求1所述的一种紧固件用微晶粒高强度铝材，其特征在于：所述夹持片(7)的长度大于凹孔(3)的长度。
技术总结
本发明公开了一种紧固件用微晶粒高强度铝材，涉及紧固件技术领域，包括铝帽，所述铝帽的内部开设有凹孔，且凹孔的顶部安装有防护块，所述防护块的内部安置有收纳室，且防护块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，且滑块的相对面安装有夹持片，所述夹持片与收纳室之间连接有伸缩套，且伸缩套的下方设置有弹簧。本发明中，设置有铝帽、凹孔、防护块、伸缩套、弹簧以及夹持片，通过夹持片与弹簧的配合就能够对螺丝刀进行夹持工作，避免在进行紧固件的安装工作时螺丝刀出现脱落的现象，再通过操作螺丝刀就方便使得夹持片进行移动操作，夹持片又带动伸缩套进行拉伸操作，这样就可以避免灰尘以及脏物进行凹孔内，影响紧固件的使用。的使用。的使用。
技术研发人员：朱文伟 谢震雷
受保护的技术使用者：苏州航锐特金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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